CN104057246A - 喷镀镀金属钢管的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供一种生产性好地制造具有遍及全面大致均一且良好的金属层的喷镀镀金属钢管的方法。本发明的金属管的制造方法中，该金属管的制造方法通过将由第一组成成分构成的金属板连续地管状成形，连续焊接对接端部来形成金属管，在连续焊接后，在金属管的表面上，通过喷镀，直接形成在圆周方向以及长度方向没有不连续的、由与上述第一组成成分不同的第二组成成分构成的金属层。特别希望在相对于外面形成了喷镀金属层后，具有用于使该金属层的厚度分布接近均一的加工步骤。

Description

喷镀镀金属钢管的制造方法

本申请是名称为“喷镀镀金属钢管的制造方法”、国际申请日为2004年11月18日、国际申请号为PCT/JP2004/017202、国家申请号为200480044438.4的发明专利申请的分案申请。

技术领域

本发明涉及具有对钢管的内面或者外面进行喷镀工序的镀金属钢管的制造方法。

背景技术

作为镀金属钢管的制造方法，下述方法早已被公知，该方法具有使用滚轧成形，连续地对在钢板的表里两面双面镀有异种金属(典型的是锌)的钢板进行管状成形的工序、对接被成形为管状的镀钢板端面，连续焊接，形成管的工序、连续切削此时形成在钢管的外面的焊珠部的工序、相对于随着该切削，镀层的一部分被切削而成为未电镀的部位，应用喷镀工序，将与进行上述电镀的金属相同或异种金属覆盖于未电镀部位的工序(专利文献1)。

在这样的工序中，还可以考虑用连续地进行熔融镀来替代应用对最终未电镀部位进行的喷镀工序(本申请人的特愿2002-225668号(未公开))。

【专利文献1】特开平5-148607号公报

在这样的技术中，喷镀专门用于修补用途。即，存在为了将未电镀部分等从外部环境隔开，而以未电镀部分为对象，在金属管上局部地喷镀金属的思想。不存在为了改善镀层整体而使用喷镀，不仅仅在特定部位，还在管整体上形成金属层的思想。

另一方面，不是修补，而是在以改善镀层整体为目的的情况下，针对通过上述的制造工序制造的钢管，再次进行基于同种或异种金属的熔融镀的工序已被公知。例如，已知通过使铝与镀锌配合，可以实现锌单体不能获得的耐腐蚀性。因为制品使用环境逐年恶化，希望高耐腐蚀性·耐用年数长期化，所以需要新的镀合金。作为这样的要求特性，虽然不仅仅耐腐蚀性以外，还可考虑到耐磨损性、耐热、电绝缘、电磁波屏蔽、导电性等，但这些都可以通过复合地覆盖其它金属、非金属材料来实现。

以往，作为覆盖多个异种金属的工序，是通过滚轧成形等成形双面镀锌钢板，在进行了连续焊接、焊珠部清除等后，进行锌或者它与异种金属(例如铝)的熔融镀。但是，将熔融镀槽新设置在已有的线中，在工程设计、排列方面是难点，也没有减少设备投资额。

在为基于连续喷镀的制造方法所得到的镀金属钢管的情况下，存在下述问题。即，因为在喷镀金属层的钢管界面的结合力比熔融镀层弱，所以在进行弯曲加工等的情况下，存在产生喷镀金属层剥落、破裂，产生钢管的耐腐蚀性问题的可能性。另外，难以进行喷镀金属层的微妙的厚度控制，难以形成均一的喷镀金属层。

本发明就是鉴于上述问题点而提出，其目的在于，提供一种生产性好地制造具有遍及全面大致均一且良好的金属层的喷镀镀金属钢管的方法。本发明的目的在于，通过喷镀工序，形成与镀层的金属层具有充分的结合力的金属层。

发明内容

为了实现上述的目的，本发明的喷镀镀金属的制造方法具有连续地喷镀钢管的工序；连续地成形钢管的工序；连续地焊接被成形为管状的钢板的长度方向端面接合部而成为钢管的工序；对该钢管的外面连续地进行熔融镀的工序；对钢管的外面连续地喷镀的工序。

若更功能性地表现本申请发明，则如下所述。即，本申请发明涉及金属管的制造方法，该金属管的制造方法是通过将由第一组成成分构成的金属板连续地管状成形，连续焊接对接端部来形成金属管，在连续焊接前，在上述金属板的至少一面上，通过喷镀形成在周方向以及长度方向没有不连续的、由与第一组成成分不同的第二组成成分构成的金属层。

另外，本申请发明涉及金属管的制造方法，是在同样的金属管的制造方法中，在连续焊接后，在金属管的表面上，通过喷镀直接形成在圆周方向以及长度方向没有不连续的、由与上述第一组成成分不同的第二组成成分构成的金属层。

另外，本申请发明涉及金属管的制造方法，是在同样的金属管的制造方法中，在连续焊接后，在上述金属管的表面上，借助由与第一组成成分不同的组成成分构成的金属层，通过喷镀形成在圆周方向以及长度方向没有不连续的金属层。

在本申请发明中，基于喷镀的金属层的形成是在连续焊接前最好在其内面进行，在连续焊接后在管表面进行，也可以将它们并用。

根据有关本申请发明的制造方法，可以制造下述的金属管，该金属管具有第一金属管部分和第二金属层，该第一金属管部分由第一组成成分构成，在该第一金属管部分的截面的至少一部分具有在长度方向连续的熔融接合部分；该第二金属层直接或者借助由与第一组成成分不同的组成成分构成的金属层形成在第一金属管部分的任意表面上，第二金属层在剖面方向连续通过喷镀工序形成。

再有，本申请发明还可以在镀层的表面处于没有完全冷却的状态，优选的是在半熔融的状态下进行喷镀，据此，与构成镀层的金属层具有足够的结合力作为特征。半熔融状态是指处于从熔点到熔点的80％程度温度的凝固途中的状态，例如，在镀层为锌的情况下，是从熔点到400℃的温度区域。

有关通过本申请发明所得到金属管的镀层的特征在于，具有第二成分的金属岛状地离散分布于具有第一成分的金属中，以及具有第二成分的金属层状地分布在具有第一成分的金属中。

另外，虽然用于喷镀·熔融镀金属的金属最好是锌，但是，例如也可以是使铝或其他金属包含在锌内的合金、锡等其它的金属。

在本说明书中，喷镀是由基于公知的金属加工学的一般的定义决定。作为这样的定义之一，例如，喷镀是指燃烧或使用电能对喷镀材料加热，将处于熔融或接近熔融状态的粒子喷射到基质，形成皮膜的工艺(参照JIS手册金属表面处理H8200)。

发明效果

根据本申请发明，因为不是以往的熔融镀等的电镀工序，而是通过喷镀，将金属层形成在金属管的内面或者外面，所以不需要花费高额费用的镀层的设置·管理，可以通过廉价的设备投资，形成多样的金属层，可以增加金属管的设计自由度。

根据本申请发明，因为不是以往的基于喷镀的金属管的局部修复，而是在金属管的表面全部等，通过喷镀形成在截面方向或周方向连续的金属层。不是用于局部的修复的喷镀方法对本领域的技术人员而言不是一般的方法。

根据本申请发明，通过使用喷镀装置，形成铝层以及在镀锌内含有铝的合金金属，可以得到耐腐蚀性优异、防锈效果高的喷镀镀金属钢管。

根据本申请发明，在通过具有多种金属或者组成合金构成镀层的情况下，可以控制基质金属和喷镀金属的位置关系(分布关系)。

另外，本说明书记载的发明效果以及其它的本申请发明的特征并非解释为是缩小本发明的权利范围。根据我国的法令·实物所确立的权利解释，虽然部分地具有这些效果·特征，但不具有全部的发明，当然也包括在本申请发明的权利范围内。

附图说明

图1是有关本发明的一个实施方式的制造线的示意图。

图2是通过本实施方式的制造方法制造的喷镀镀金属的纵剖视图。

图3是与通过本实施例制造的金属管的表面处理层的Al元素相关的面分析结果。

图4是与通过本实施例制造的金属管的表面处理层的Al元素相关的面分析结果。

图5是表示通过实施例1制造的金属管的外观。

图6是通过实施例2制造的金属管的表面处理层的线分析结果。

图7是通过实施例3制造的金属管的表面处理层的线分析结果。

符号说明

1钢板

3喷丸装置

4内面喷镀装置(进行内面喷镀的工序)

5定型装置(将钢板成形为管状的工序)

6管状体管

40喷镀镀金属钢

7焊接装置(对钢板的长度方向端面接合部进行焊接成为钢管的工序)

8切削装置(对形成在钢管的外面的焊珠部进行切削的工序)

11熔融镀锌装置(对钢管的外面连续地进行熔融镀的工序)

12外面喷镀装置(进行外面喷镀的工序)

13定尺寸装置(使外径成为规格尺寸的工序)

14切割装置(切割为规定的长度的工序)

15钢管制品

M内面喷镀金属层

N熔融镀锌层

O外面喷镀金属

具体实施方式

下面，详细说明本发明的实施方式。

本实施方式的喷镀金属钢管的制造方法由图1所示的制造线构成。该制造线至少具有连续地供给被卷绕成线圈1的长钢板的展卷机2、将由展卷机2供给的钢板连续地成形为管状的定型装置5、在即将连续地管状成形钢板前，向钢板喷镀所希望的金属的内面喷镀装置4、连续地焊接被成形为管状的电镀钢板的长度方向端面接合部，形成管状体的焊接装置7、连续地切削成形在管状体的外面的焊珠部的切削装置8、连续地向管状体的外面熔融镀锌，形成熔融镀锌钢管的熔融镀锌装置11。

另外，可以从上述构成中除去在即将连续地管状成形钢板前设置的内面喷镀装置4，取而代之，在熔融镀锌装置11之后，根据需要，具有在熔融镀锌装置后进行喷镀的外面喷镀装置12。

另外，在制造工序中，也可以同时设置内面喷镀装置4和外面喷镀装置12。这由想要制造的钢管的规格决定。

也可以根据需要，设置连续地涂抹管状体的外面的清洗以及防止氧化用的助熔剂液的助熔剂涂抹装置9，和使管状体的外面干燥，并对管状体进行预备加热的预备加热装置10。另外，还可以具有按照规格的尺寸，成形上述那样制造出的熔融镀锌钢管的定尺寸装置13，以及将熔融镀锌钢管切割成规定的长度的切割装置14。

接着，说明使用了上述的制造线的本发明的制造方法。

首先，从展卷机2向线的下游连续供给被卷绕为线圈状的钢板。

被供给的钢板被拉入定型装置5，同时由喷镀装置4进行喷镀，冷成形为管状。另外，喷镀最好在钢板的一个面上进行，被喷镀的面最好为被定型的管的内面。另外，喷镀在定型开始前，在定型开始后均可。接着，通过焊接装置7，连续焊接钢板的长度方向端面接合部，形成连续的一根管状体6。

接着，管状体6被送入安装着沿管状体6的外面的形状的刮刀而构成的切削装置8。然后，通过切削装置8的刮刀，切落在管状体6的外面形成的焊珠部，圆滑地形成管状体6的外面。

此后，将管状体送入助熔剂涂抹装置9，在管状体的外面涂抹清洗化以及抗氧化用的助熔剂液。

管状体6被送入预备加热装置10被预热，其外面被干燥。

此后，管状体被送入熔融镀锌装置11。管状体6在熔融镀锌装置11中，被热浸在充满了用泵加压的熔融锌的上部镀槽内，外面整体被熔融镀锌。通过上部镀槽内被热浸的管状体6形成具有健全的合金层的熔融镀锌层，成为熔融镀锌钢管。然后，在摩擦装置(未图示出)除去额外的熔融镀锌后，通过外面喷镀装置12，成为喷镀镀金属钢管40。此后，进行冷却。

此时，由外面喷镀装置12进行的喷镀需要在熔融镀锌层的表面温度没有被冷却到周围温度的时期进行。一般，被冷却的形成在金属面的喷镀金属层被形成为到处都是金属表面的凹凸，据此，仅通过该凹凸产生的固着效果来确保结合力。但是，象本申请发明这样，若在熔融镀锌层的表面温度没有降低到周围温度的条件下进行喷镀，则喷镀金属的一部分进入熔融镀锌层中，或在熔融镀锌层和喷镀层之间形成合金层，或形成元素扩散层，可以通过固着效果以外的要因，提高结合力。

在本申请发明中，最好是希望在熔融镀锌层的表面温度比周围温度高的状态下进行喷镀。更好的是熔融镀锌层的表面为半熔融状态。半熔融状态是指在镀层上的金属层为具有固液共存区域的组成的金属的情况下，该固液共存区域温度乃至比该固液共存区域温度低数10℃，最大低100℃左右的温度。在纯金属为镀层的情况下，虽然不存在固液共存区域温度，但在该情况下也可以大致同样地考虑。有关适合本申请发明的半熔融状态的温度，因镀层和喷镀金属层的组合而变动。一般来说，只要是能够通过镀层和喷镀层之间的元素扩散、合金化、其它的与固着效果不同的机理得到结合力的程度的高温，都适合本申请发明的目的。

在本实施方式中，基于喷镀的金属层需要在管的周方向形成在全面。因此，在本实施方式中，外面喷镀装置从每隔120°的三方，设置喷镀喷嘴，进行金属喷镀。虽然也可以从隔180°的两方的喷镀来形成喷镀金属层，但希望设置三方以上喷镀喷嘴，形成喷镀金属层。

接着，喷镀镀金属钢管40为了使外形成为规格尺寸，在定尺寸装置13被冷轧加工。在本实施方式中，冷轧加工为使喷镀层在周方向厚度比较均一，也是必要的工序。即，即使是在刚刚由外面喷镀装置形成后的喷镀金属层在周方向具有不均一的厚度的情况下，也可以通过使其经过其后的冷轧加工等的工序，使喷镀金属层厚度比较均一。象这样，在本申请发明的合适的实施方式中希望采用，在通过外面喷镀装置形成喷镀金属层后，例如，进行冷轧加工等的定尺寸加工等，使通过喷镀形成的喷镀金属层的厚度比较均一的工序(与刚刚形成喷镀金属层后相比，使厚度分布均一的工序)。

喷镀镀金属钢管被切割装置14切割成规定的长度，成为钢管成品15。

根据基于以上的构成的喷镀镀金属钢管的制造方法，如图2所示，通过在形成着熔融镀锌层的管状体6上，将喷镀金属层M形成在其内面，将喷镀金属层O形成在其外面，可以连续地获得耐腐蚀性优异、防锈效果高的喷镀金属钢管。另外，在图2中，在镀锌层N的外周形成喷镀金属层O。

另外，本发明并非被限定于上述的实施方式。例如，在本实施方式中，虽然是通过喷镀装置在内外面双面形成喷镀金属层，但也可以仅在内面或外面通过喷镀装置设置喷镀金属层。另外，在仅在外面设置喷镀金属层的情况下，若使用两面电镀钢板，则可以制造在内面设置镀层，在外面设置双重金属层(镀层+喷镀金属层)的钢管。再有，在利用在单面设置了镀层的金属钢板的情况下，还可以通过喷镀装置仅在没有设置镀层的面上形成喷镀金属层，在管的内外面都设置金属层，提高防腐蚀效果。

另外，也可以用合成树脂等保护被膜覆盖喷镀金属层的上面。若这样，则可以进一步提高喷镀金属钢管的防锈效果。

再有，在本实施方式中，虽然作为被实施在钢管上的电镀，应用了熔融锌，但也可以根据需要，应用其它的金属。另外，在本实施方式中，是以使用钢板为前提进行的说明，但本申请发明也可以以使用其它的金属板为前提。作为这样的金属板，例如可以考虑铜带、铝带等，但并不限于这些。

有关本申请发明的表面处理方法，不仅仅是金属管，还可以应用于所有的金属部件。这样的金属部件例如是具有特征如下的金属表面的部件，所述特征为：对具有第一成分的金属将熔融镀金属施加到金属表面，形成第一金属层，在第一金属层的表面喷镀具有第二成分的金属，形成表面层，在该表面层，与具有第一以及第二成分的金属成为浑然一体。

【实施例】

下面，表示制造本发明的喷镀金属钢管的实施例。

(实施例1)

作为喷镀金属使用铝。将厚度1.2mm，宽度59.5mm的长的压延钢板设置在图1所示的制造线上，通过喷丸加工装置对内面进行喷丸加工后，通过喷镀装置在内面形成喷镀金属层。另外，在熔融镀锌装置后，通过外面喷镀装置，进行铝的喷镀。

在本发明中，可以将喷镀时的锌表面温度(常温～450℃)、线速度(0～400m/min)、喷镀角度(0～90°)等的条件恰当地组合。与此同时，可通过调整喷镀铝的量来调整铝的结合浓度以及分布。

图5表示对通过实施例1制造的钢管和作为以往例的通过熔融镀法制造的钢管的外观的比较。相对于显示根据以往法的通过熔融镀法，其表面反映了独特的结晶粒边界的图样(闪烁)(图5(a))，实施例1的通过喷镀制造的钢管的表面为粗的粒状(图5(b))。具有粗糙粒状的表面的电镀钢管在进行本申请时还没有被公知，推定具有该表面的电镀钢管是通过本申请发明的方法生产出的钢管。另外，表示用砂纸研磨了通过实施例1制造的钢管的钢管的外观(图(5c))。用砂纸研磨过的钢管虽然呈金属光泽，但具有喷镀特有的点状的凹陷或者孔，推定该外观的钢管也是通过本申请发明的方法生产的钢管。

图3表示有关通过实施例1制造的制品的Al元素分布结果的示意图。对外面喷镀金属层进行元素分析的结果，确认喷镀金属(铝)岛状地离散分布在锌层中的图案20。另外，图4是以其它的条件进行喷镀时的Al元素分析的结果。与图3不同，Al在钢线(St)的附近离析，在与Zn不同的位置且是作为从喷镀方向看远离位置的钢线附近层状地分布。象这样，在通过有关本申请发明的方法制造的镀层中，喷镀金属岛状地离散分布或层状地分布于基质金属中，这是一个特征。另外，在实施例1中，并非仅仅通过固着效果，将镀层和喷镀层结合，这点很清楚。

另外，虽然该岛状分布、层状分布是使用有关本申请发明的制造方法时的一个特征，但是，在应用了有关本申请发明的制造方法后，由于进行热处理等，该特征有可能消失。具有这样的特征的镀层可以推定是通过本申请发明制造的。

若推测成为这样的分布的原理的详情，则与以往的多次熔融镀相比，根据有关本申请发明的制造方法，因为采用了通过物理力照射与电镀基质金属不同的金属的喷镀方式，所以电镀基质金属与喷镀金属的分布状况至少受到喷镀时的电镀基质金属的温度(影响表面等的硬度)、喷镀时的喷镀金属的温度(影响喷镀金属的硬度)、喷镀金属抵达电镀基质金属的速度(运动能)的左右。由于这些要因，若为喷镀金属较在表面附近对流这样的条件，则形成如图3那样的分布。另一方面，若是喷镀金属一直达到钢线(St)表面附近这样的条件，则能形成图4那样的分布。

(实施例2)

作为喷镀金属使用铝，将厚度1.2mm，宽度59.5mm的长的压延钢板设置在图1所示的制造线上，通过喷丸装置对内面进行喷丸加工后，通过喷镀装置在内面形成喷镀金属层。另外，在熔融镀锌后，通过外面喷镀装置，进行铝的喷镀。

将得到的截面的外观照片表示在图6(a)，将通过EPMA对其截面的元素分布进行测定的流程表示在图6(b)。如图6(a)所示，在基于本实施例的钢管中，能够看到喷镀金属细微地岛状地离散分布于基质金属中的特征。可以明白发黑的铝细微地离散分布于发白的锌基质中。另外，如图6(b)所示，在通过本实施例制造的钢管中，锌和铝以比较均一的浓度分布。

(实施例3)

作为喷镀金属使用铝，将厚度1.2mm，宽度59.5mm的长的压延钢板设置在图1所示的制造线上，通过喷丸装置对内面进行喷丸加工后，通过喷镀装置在内面形成喷镀金属层。另外，在熔融镀锌装置后，通过外面喷镀装置进行铝的喷镀。在本实施例中，镀锌表面温度约为400℃，在20m/min程度的低速生产中，以90°喷镀角度对铝进行15g/min喷镀。锌和喷镀铝的接触部溶解，促进了与铝的结合，可以得到表面为铝层、中间为锌-铝层、内层为锌层的分布。该组织根据线速度·镀锌表面温度·铝喷射量等的一系列的相关关系，在中高速的生产中也可以实现。

将得到的截面表示在图7(a)，将通过EPMA对其截面的元素分布进行测定的流程表示在图7(b)。如图7(a)所示，基于本实施例的钢管，铝(发黑部分)偏在于表面，锌(发白部分)存在于与钢芯的界面。若更详细地对元素分布进行元素分析，则如图7所示，显示出表面形成大致纯铝层，铝和锌的浓度逐渐反转地分布。成为这样的元素分布的理由虽没有被确定，但可以认为是由于喷镀时的铝的熔融温度、作为被喷镀金属层的锌的温度、喷镀金属粒的初期速度(运动能)等，使铝潜入作为被喷镀金属的锌中深度发生变化造成的。这种情况启示出存在通过调整这些参数，可以任意地控制金属层中的元素分布的可能性。

本实施例的钢管由从表面到50μm深度左右大致纯度100％的铝层构成，比它深的部分为铝·锌合金层。因为一般来说，纯铝的耐腐蚀性高，所以这样的元素分布的钢管作为电镀钢管的耐腐蚀性高。作为耐腐蚀性提高的原因是，即使在铝层中存在微小的缺陷(小孔)的情况下，锌层体现替代防腐作用，通过不同于铝的功能分担抗腐蚀功能。根据本申请发明，可以得到表面具有纯铝层、其内部具有铝·锌合金层乃至锌层的钢管。在该情况下，纯铝层最好具有大于等于全镀层的厚度的30％，更好的是具有大于等于50％的厚度。另外，表面的铝层不必一定是纯度100％的铝层，只要是实质上具有与100％的铝同等的耐腐蚀性即可。从该观点出发，混入1～5％程度的锌等的其他元素是在允许范围内。

这种情况显示出通过采用有关本申请发明的制造工艺，不仅能够控制镀层的组成，还能控制金属分布。

在本说明书中，虽然对于作为熔融镀金属所使用的金属，以锌为例进行了说明，但并非被限定于此。例如，也可以是锌中含有铝或其它的金属的合金、锡等其它的金属。另外，虽然作为喷镀的金属，以铝为例进行了说明，但并非被限定于此。例如也可以是锌、镁、其它的金属。本申请发明包括有关制造方法的发明，至少在制造方法的发明中，不必追究金属·合金种类。

Claims (14)

1.一种金属管的制造方法，该方法包括：将金属板连续地管状成形并且连续焊接其对接端部以形成金属管基部；并且在所述连续焊接前，

通过将所述金属板浸入电镀槽中在所述金属板上形成金属电镀层，在所述电镀槽中，所述金属电镀层的金属以熔融的状态存在；

随后将金属热喷涂在所述金属电镀层的表面上，其中所述热喷涂在所述金属电镀层的所述表面半熔融时进行。

2.如权利要求1所述的方法，其中所述金属板是钢的。

3.如权利要求1所述的方法，其中所述金属电镀层的所述金属是锌。

4.如权利要求1所述的方法，其中所述热喷涂的所述金属是铝。

5.如权利要求1所述的方法，其中所述金属管基部是钢的并且所述金属电镀层的所述金属是锌。

6.如权利要求1所述的方法，其中所述金属电镀层的所述金属是锌并且所述热喷涂的所述金属是铝。

7.如权利要求1所述的方法，其中所述金属板是钢的，所述金属电镀层的所述金属是锌，并且所述热喷涂的所述金属是铝。

8.一种金属管的制造方法，该方法包括：将金属板连续地管状成形，连续焊接其对接端部以形成金属管基部；

在所述金属管基部上进行所述连续焊接后，通过将所述金属管基部浸入电镀槽中形成金属电镀层，在所述电镀槽中，所述金属电镀层的金属以熔融的状态存在；

随后将金属热喷涂在所述金属电镀层的表面上，其中所述热喷涂在所述金属电镀层的所述表面半熔融时进行。

9.如权利要求8所述的方法，其中所述金属管基部是钢的。

10.如权利要求8所述的方法，其中所述金属电镀层的所述金属是锌。

11.如权利要求8所述的方法，其中所述热喷涂的所述金属是铝。

12.如权利要求8所述的方法，其中所述金属管基部是钢的并且所述金属电镀层的所述金属是锌。

13.如权利要求8所述的方法，其中所述金属电镀层的所述金属是锌并且所述热喷涂的所述金属是铝。

14.如权利要求8所述的方法，其中所述金属管基部是钢的，所述金属电镀层的所述金属是锌，并且所述热喷涂的所述金属是铝。