CN108671950A - 一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108671950A
CN108671950A CN201810510233.4A CN201810510233A CN108671950A CN 108671950 A CN108671950 A CN 108671950A CN 201810510233 A CN201810510233 A CN 201810510233A CN 108671950 A CN108671950 A CN 108671950A
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon
composite material
jujube
molybdenum composite
molybdate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810510233.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108671950B (zh
Inventor
陈锡安
王佳慧
魏会方
黄少铭
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou University
Original Assignee
Wenzhou University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou University filed Critical Wenzhou University
Priority to CN201810510233.4A priority Critical patent/CN108671950B/zh
Publication of CN108671950A publication Critical patent/CN108671950A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108671950B publication Critical patent/CN108671950B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J27/00—Catalysts comprising the elements or compounds of halogens, sulfur, selenium, tellurium, phosphorus or nitrogen; Catalysts comprising carbon compounds
    • B01J27/20—Carbon compounds
    • B01J27/22—Carbides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B1/00—Electrolytic production of inorganic compounds or non-metals
    • C25B1/01—Products
    • C25B1/02—Hydrogen or oxygen
    • C25B1/04—Hydrogen or oxygen by electrolysis of water
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/055—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material
    • C25B11/057—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the substrate or carrier material consisting of a single element or compound
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
    • C25B—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES FOR THE PRODUCTION OF COMPOUNDS OR NON-METALS; APPARATUS THEREFOR
    • C25B11/00—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for
    • C25B11/04—Electrodes; Manufacture thereof not otherwise provided for characterised by the material
    • C25B11/051—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier
    • C25B11/073—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material
    • C25B11/075—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound
    • C25B11/077—Electrodes formed of electrocatalysts on a substrate or carrier characterised by the electrocatalyst material consisting of a single catalytic element or catalytic compound the compound being a non-noble metal oxide
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Carbon And Carbon Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法，以红枣和钼酸盐为原料，在制备本发明时，先将红枣表面洗净，放入烘箱中烘干；然后将钼酸盐和枣一起放入去离子水中搅拌，再超声，使得红枣和钼酸盐完全混合均匀，混合均匀后，放入反应釜中，再将反应釜放入200℃的温度下反应24‑48h；反应结束后，进行抽滤除杂，将产物先放入冰箱冷冻，再放入冷冻干燥机内冷冻干燥；冷冻干燥完全后，放入管式炉中进行高温退火处理，处理时需在氩气或者氦气的保护下，管式炉先按照2℃/min的速率升温，一直升温至750‑850℃，然后保温3小时，最后降温到室温，降温完全后即可得到产物；本发明制备过程简单，操作方便，可控性强，最终得到的碳基碳化钼的催化性能较好。

Description

一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及催化材料领域，更具体的说是涉及一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法。
背景技术
在当今社会，能源危机和环境污染已日益严峻，威胁着人类的生存和发展。氢能是一种十分重要的能源，由于氢气的高能量密度以及环境友好的特点，它被认为是可持续的能源存储的理想能源载体和化石燃料的替代物。而目前，氢气的生产依赖于化石燃料行业，因此也面临许多难题，如氢气纯度低和成本较高；而利用电流使水分解产生氢气和氧气是非常有效的产氢方法，而且生产成本相对较低，制备的氢气纯度高。
电解水产氢反应被认为是大规模工业产氢的一种高效的途径。其中贵金属展现了极其优异的催化活性，例如Pt/C是目前公认的性质最佳的电解水产氢催化剂，但是贵金属由于含量有限且花费巨大因而无法大规模推广，真正的应用于实际生活生产中。而碳化钼是一种被认为可用来替代Pt/C的高效催化剂，广泛应用于电解水产氢和加氢脱硫等领域，但传统的方法合成碳化钼需要复杂的工艺，价格依然昂贵。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种碳基碳化钼复合材料及制备方法，该复合材料以枣作为原料，成本低；同时该制备方法简单，且制备出的碳基碳化钼在电解水产氢中具有很好的催化效果。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种碳基碳化钼复合材料，包括下列重量份物质组成：
红枣1-2份；
钼酸盐1份。
所述钼酸盐为钼酸铵、钼酸钠和磷钼酸中的任意一种。
一种碳基碳化钼复合材料的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：将红枣洗净烘干，然后去皮切块，切成方块；
步骤二：将钼酸盐溶于去离子水中，再将步骤一中制得的红枣也放入去离子水中，搅拌均匀，然后放入超声中超声30min，形成混合悬浊液；
步骤三：将步骤二中的混合悬浊液倒入反应釜中，然后将反应釜放入烘箱中反应，反应为24-48h，烘箱温度设置为200℃；
步骤四：取出反应釜，将反应釜中的混合物用去离子水进行洗涤抽滤，然后将抽滤后的产物先放入冰箱冷冻，再放入冷冻干燥机内冷冻干燥；
步骤五：将冷冻干燥后的产物放入管式炉内，在保护气体的保护下，进行高温退火处理，得到碳基碳化钼复合材料。
步骤一中洗净烘干中烘干是指将洗净后的枣放入60℃的烘箱中烘干30min。
步骤二中搅拌均匀是指在搅拌速度为1500r/min下，搅拌30min。
步骤四中冷冻干燥是指在零下1-10℃条件下放置36h。
步骤五中保护气体为氮气、氦气和氩气中的任意一种。
所述步骤五中高温退火处理的具体方式为首先将管式炉内温度按照2℃/min的速率升温，一直升温至750-850℃，然后保温3h，接着在1h内降温至30℃。该碳基碳化钼复合材料用于在酸性条件下电解水制氢。
本发明的有益效果：
1.本发明将利用枣在水热过程中可以有效地吸附钼源即钼酸根离子，从而有利于使产物中碳化钼纳米粒均匀分布在碳微球中，避免了因高温发生的团聚现象，从而暴露更多的活性位点，提高电催化活性。
2.红枣作为碳源，不仅来源方便、价格低廉，更重要的是在钼酸盐存在下，红枣水热碳化可以获得小尺寸、大比表面积的碳球，可更有效地合成碳化钼粒子，从而提升电催化性能。
3.本发明制备过程简单，操作方便，可控性强，可用于大规模生产且用于工业电解水析氢。
附图说明
图1为实施例1的X射线衍射分析图；
图2为实施例3的X射线衍射分析图；
图3为实施例3的扫描电镜图；
图4为实施例1、2、对比例1和对比例2的线性循环曲线图；
图5为实施例1、2、对比例1和对比例2的塔菲尔斜率图；
图6为实施例1、3和4的线性循环曲线图；
图7为实施例1、3和4的塔菲尔斜率图；
图8为实施例3和5的线性循环曲线图；
图9为实施例3和5的塔菲尔斜率图；
图10为实施例3、对比例3和对比例4的线性循环曲线图；
图11为实施例3、对比例3和对比例4的塔菲尔斜率图。
具体实施方式
实施例1：将红枣2g洗净，放入60℃烘箱中烘干30min，去皮去核切成长宽高均为0.2厘米的立方体小块；将磷钼酸1g溶于100mL去离子水中，再加入红枣，在搅拌速度为1500r/min下，搅拌30min，然后在超声下超声30min，形成混合悬浊液；将混合悬浊液倒入反应釜中，放入烘箱中，反应24h，烘箱温度设置为200℃；取出反应釜，将反应釜中的混合物用去离子水进行洗涤抽滤，然后将抽滤后的产物先放入冰箱冷冻，再放入冷冻干燥机内冷冻干燥，冷冻干燥36h，冷冻干燥温度为零下1-10℃；将冷冻干燥后的产物放入管式炉内，在氩气的保护下，进行退火处理，按照2℃/min的速率升温，一直升温至800℃，然后保温3h，然后在1h内降温至30℃，得到碳基碳化钼复合材料。
实施例2：将实施例1中的红枣的质量设置为1g，其他不变。
实施例3：将实施例1中反应釜放入烘箱内，反应时间设置为36h，其他不变。
实施例4：将实施例1中反应釜放入烘箱内，反应时间设置为48h，其他不变。
实施例5：将实施例3中的磷钼酸设置成钼酸铵，其他不变。
对比例1：将实施例1中的红枣的质量设置为4g，其他不变。
对比例2：将实施例1中的红枣的质量设置为6g，其他不变。
对比例3：将实施例3中的退火处理时，升温的最终温度设置为700℃，其他不变。
对比例4：将实施例4中的退火处理时，升温的最终温度设置为900℃，其他不变。
从图1和图2可知：实施例1和实施例5制得的试样在34.5°，38.0°，39.6°，52.3°，61.9°，69.8°，72.8°，75.0°和76.0°处清楚地显示出碳化钼的特征衍射峰，分别归属六方β-Mo2C的(JCPDS 65-8766)的(100)，(002)，(101)，(102)，(110)，(103)，(200)，(112)和(201)晶面，表明了实施例1和实施例5制得的试样就是碳化钼。
从图3可知，实施例5制得的试样分散性良好，不聚集，表面相对光滑。
电催化测试：将2mg的试样样品和1mg的导电碳溶于500ul醇水混合液中，超声使其混合均匀，形成黑色悬浊液，移取10ul悬浊液于玻碳电极上，自然晾干后滴加5ul质量分数为0.5％的Nafion。在三电极体系(玻碳电极作为工作电极，饱和Ag/AgCl电极作为参比电极，铂丝电极作为对电极)中，以0.5M H2SO4溶液为电解质溶液测量催化剂的线性循环曲线图(LSV曲线图)，得到图4，图6，图8和图10，并且在电流密度为10mA/cm-2时，测得各试样的过电位。(过电位越小，说明其催化产氢性能越强。)
其结果如下表所述
试样 过电位(mV)
实施例1 165
实施例2 178
实施例3 156
实施例4 175
实施例5 165
对比例1 188
对比例2 193
对比例3 365
对比例4 502
由上表可知，其中实施例3制得的试样催化产氢性能最强，实施例3是在以红枣2g和磷钼酸1g为原料，反应时间36小时，退火处理时最终温度为800℃条件下制得的。
通过LSV图得到各试样的塔菲尔斜率图，从而得到图5，图7，图9和图11；
塔菲尔斜率图可以定量的分析催化剂的电催化析氢的动力学，通过图5、7、9和11，可以进一步确认实施例3制得的试样的催化产氢性能最强。
本发明的一种碳基碳化钼复合材料，以红枣和钼酸盐为反应原料，红枣容易得到，价格便宜，大大降低了制得碳基碳化钼的成本，钼酸盐可以是钼酸铵、钼酸钠和磷钼酸中的任意一种，同时通过改变红枣与钼酸盐的添加比例，来制备催化性能更好的产物，本发明中红枣与钼酸盐的添加比例分别为1:1,2:1时，合成出碳化钼的催化产氢性能较好，当添加比例为4:1和6:1时，产物的催化产氢性能较差，这是因为当红枣的添加量过大时，单位重量的枣上吸附的钼酸盐质量过少从而会降低其催化性；在制备本发明时，先将红枣表面洗净，放入60℃的烘箱中烘干30min，目的是除去残留在红枣表面的杂物，然后去皮切块，切块的目的是增大反应时的比表面积，使反应更加充分完全；然后将钼酸盐和枣一起放入去离子水中搅拌，再超声，使得红枣和钼酸盐完全混合均匀，混合均匀后，放入反应釜中，再将反应釜放入200℃的温度下反应24-48小时；本发明采用水热法进行反应，枣在水热过程中可以有效地吸附钼源即钼酸根离子，从而有利于使产物中碳化钼纳米粒均匀分布在碳微球中，避免了因高温发生的团聚现象，从而暴露更多的活性位点，提高电催化活性；其中反应时间为分别24-48小时，反应结束后，进行抽滤除杂，将产物在冰箱中冷冻干燥36h，冰箱温度设置为在零下1-10℃，冷冻干燥的目的是使得样品疏松多孔；冷冻干燥完全后，放入管式炉中进行高温退火处理，处理时需在氩气或者氦气的保护下，管式炉先按照2℃/min的速率升温，一直升温至800℃，然后保温3小时，最后降温到室温，降温完全后即可得到产物；在高温处理过程中最重要的是升高的最终温度要为800℃，通过实验发现，改变该温度会使产物的催化性能有一个很大的变化，因为当升高的最终温度为700或者900℃时，最终生成的物质为氧化钼，而不是碳化钼，氧化钼的催化产氢性能远远低于碳化钼的催化产氢性能，只有当温度为800℃时，最终制备得到的产物才是碳化钼。
本发明制备过程简单，操作方便，可控性强，最终得到的碳基碳化钼的催化性能较好，可用于大规模生产且用于工业电解水析氢。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种碳基碳化钼复合材料，其特征在于：包括下列重量份物质组成：
红枣 1-2份；
钼酸盐 1份。
2.根据权利要求1所述的一种碳基碳化钼复合材料，其特征在于：所述钼酸盐为钼酸铵、钼酸钠和磷钼酸中的任意一种。
3.根据权利要求1或2所述的一种碳基碳化钼复合材料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：按照设定的重量比配备原料，将红枣洗净烘干，然后去皮切块，切成方块；
步骤二：将钼酸盐溶于去离子水中，再将步骤一中制得的红枣也放入去离子水中，搅拌均匀，然后放入超声中超声30min，形成混合悬浊液；
步骤三：将步骤二中的混合悬浊液倒入反应釜中，然后将反应釜放入烘箱中反应，反应为24-48h，烘箱温度设置为200℃；
步骤四：取出反应釜，将反应釜中的混合物用去离子水进行洗涤抽滤，然后将抽滤后的产物先放入冰箱冷冻，再放入冷冻干燥机内冷冻干燥；
步骤五：将冷冻干燥后的产物放入管式炉内，在保护气体的保护下，进行高温退火处理，得到碳基碳化钼复合材料。
4.根据权利要求3所述的一种碳基碳化钼复合材料的制备方法，其特征在于：步骤一中洗净烘干中烘干是指将洗净后的枣放入60℃的烘箱中烘干30min。
5.根据权利要求4所述的一种碳基碳化钼复合材料的制备方法，其特征在于：步骤二中搅拌均匀是指在搅拌速度为1500r/min下，搅拌30min。
6.根据权利要求5所述的一种碳基碳化钼复合材料的制备方法，其特征在于：步骤四中冷冻干燥是指在零下1-10℃条件下放置36h。
7.根据权利要求6所述的一种碳基碳化钼复合材料的制备方法，其特征在于：步骤五中保护气体为氮气、氦气和氩气中的任意一种。
8.根据权利要求7所述的一种碳基碳化钼复合材料的制备方法，其特征在于：所述步骤五中高温退火处理的具体方式为首先将管式炉内温度按照2℃/min的速率升温，一直升温至750-850℃，然后保温3h，接着在1h内降温至30℃。
9.一种碳基碳化钼复合材料的用途，其特征在于：该碳基碳化钼复合材料用于在酸性条件下电解水制氢。
CN201810510233.4A 2018-05-24 2018-05-24 一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法 Active CN108671950B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810510233.4A CN108671950B (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810510233.4A CN108671950B (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108671950A true CN108671950A (zh) 2018-10-19
CN108671950B CN108671950B (zh) 2020-11-17

Family

ID=63808529

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810510233.4A Active CN108671950B (zh) 2018-05-24 2018-05-24 一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108671950B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110918109A (zh) * 2019-12-19 2020-03-27 吉林大学 一种碳/碳化钼包覆的二氧化钛复合光催化分解水产氢催化剂及其制备方法
CN111495402A (zh) * 2020-04-20 2020-08-07 嘉兴学院 一种利用微波火花制备钼基复合材料及其方法和应用
CN112609197A (zh) * 2020-12-25 2021-04-06 太原理工大学 一种二维片层碳基碳化钼复合材料的制备方法
CN113416975A (zh) * 2021-05-28 2021-09-21 江苏大学 一步煅烧法制备生物质碳负载的碳化钼电极材料的方法
CN115094437A (zh) * 2022-06-28 2022-09-23 太原理工大学 一种氮掺杂二维碳基碳化钼纳米材料的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106341989B (zh) * 2007-10-19 2011-05-11 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于肼分解的炭载碳化钼催化剂的制备方法
US8178477B2 (en) * 2007-07-18 2012-05-15 Oxane Materials, Inc. Proppants with carbide and/or nitride phases
CN106694006A (zh) * 2016-12-12 2017-05-24 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种氧化还原固定方法制备高分散碳化钼/碳复合电催化剂

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US8178477B2 (en) * 2007-07-18 2012-05-15 Oxane Materials, Inc. Proppants with carbide and/or nitride phases
CN106341989B (zh) * 2007-10-19 2011-05-11 中国科学院大连化学物理研究所 一种用于肼分解的炭载碳化钼催化剂的制备方法
CN106694006A (zh) * 2016-12-12 2017-05-24 中国科学院上海硅酸盐研究所 一种氧化还原固定方法制备高分散碳化钼/碳复合电催化剂

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WEI-FU CHEN ET AL.,: "Biomass-derived electrocatalytic composites for hydrogen evolution", 《ENERGY ENVIRON. SCI.》 *
YANPING MU ET AL.,: "Controllable synthesis of molybdenum carbide nanoparticles embedded in porous graphitized carbon matrixes as efficient electrocatalyst for hydrogen evolution reaction", 《ELECTROCHIMICA ACTA》 *
ZEXING WU ET AL.,: "Facile preparation of carbon sphere supported molybdenum compounds (P, C and S) as hydrogen evolution electrocatalysts in acid and alkaline electrolytes", 《NANO ENERGY》 *

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110918109A (zh) * 2019-12-19 2020-03-27 吉林大学 一种碳/碳化钼包覆的二氧化钛复合光催化分解水产氢催化剂及其制备方法
CN110918109B (zh) * 2019-12-19 2021-08-13 吉林大学 一种碳/碳化钼包覆的二氧化钛复合光催化分解水产氢催化剂及其制备方法
CN111495402A (zh) * 2020-04-20 2020-08-07 嘉兴学院 一种利用微波火花制备钼基复合材料及其方法和应用
CN111495402B (zh) * 2020-04-20 2023-03-24 嘉兴学院 一种利用微波火花制备钼基复合材料及其方法和应用
CN112609197A (zh) * 2020-12-25 2021-04-06 太原理工大学 一种二维片层碳基碳化钼复合材料的制备方法
CN112609197B (zh) * 2020-12-25 2021-12-03 太原理工大学 一种二维片层碳基碳化钼复合材料的制备方法
CN113416975A (zh) * 2021-05-28 2021-09-21 江苏大学 一步煅烧法制备生物质碳负载的碳化钼电极材料的方法
CN115094437A (zh) * 2022-06-28 2022-09-23 太原理工大学 一种氮掺杂二维碳基碳化钼纳米材料的制备方法
CN115094437B (zh) * 2022-06-28 2024-01-12 太原理工大学 一种氮掺杂二维碳基碳化钼纳米材料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108671950B (zh) 2020-11-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108671950A (zh) 一种碳基碳化钼复合材料及其制备方法
CN105314629B (zh) 一种生物质碳源直接制备共掺杂三维石墨烯电极材料的方法
CN110354878B (zh) 一种碳化钼催化剂及其制备方法
CN107098327B (zh) 基于木棉纤维的生物质多孔炭片的制备方法及应用
CN108940328B (zh) 纳米片-纳米棒耦合三维复合材料Ni-Co改性碳化钼电催化制氢催化剂及其制备方法
CN108714429A (zh) 一种棒状CoP/CoP2纳米复合物电催化剂的制备方法
CN109569696A (zh) 一种氮掺杂生物质多孔炭的制备方法及其氧还原催化应用
CN109850896B (zh) 一种原生凤眼莲生物质碳多孔电极材料的制备方法和应用
CN107552044A (zh) 一种有效素化贵金属并提升其电催化性能的制备方法
CN113881965B (zh) 一种以生物质碳源为模板负载金属纳米颗粒催化剂及其制备方法和应用
CN105107539A (zh) 燃料电池用石墨烯-铁氮共掺杂多孔碳复合催化剂及其方法
CN107640767A (zh) 一种用于高性能超级电容器廉价多孔碳材料及其制备方法
CN107904570B (zh) 一种制备镍纳米粒子-石墨烯-泡沫镍材料的方法
CN110270304A (zh) 负载纳米铜狐尾藻生物炭及其制备方法和应用
CN105692585B (zh) 一种含石墨烯结构的碳纳米材料及其制法与应用
CN110172709A (zh) 基于金属离子与有机物吸附的MOFs碳化材料电化学阴极的制备方法及应用
CN109888313A (zh) 一种基于琼脂糖制备氮掺杂的高效多孔电催化剂的方法
Wang et al. Elaborately tailored NiCo 2 O 4 for highly efficient overall water splitting and urea electrolysis
CN108134098A (zh) 一种高效生物质碳电化学氧还原催化剂及其制备方法和应用
CN113755858B (zh) 多孔碳载金属钼化合物的制备及析氢应用
CN113506885B (zh) 一种氢燃料电池用石墨化碳载体、制备方法及其电池催化剂
CN110935480A (zh) 一种用于全解水反应的钒掺杂磷化钴纳米刺催化材料
CN113201759B (zh) 一种三维多孔碳支撑的硫化铋/氧化铋复合催化剂及其制备方法和应用
WO2023139862A1 (ja) 燃料電池カソード用多層カーボンナノチューブ触媒及びその調製方法
CN107435155B (zh) 一种多孔碳纳米复合材料催化剂的制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant