CN108671884A - 一种膨润土的活性处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种膨润土的活性处理方法,将采出的膨润土于太阳下晒干至水分含量为25%以下,破碎后过50目筛,并在200℃以下烘干至水分含量为15%以下;烘干的膨润土进行除砂和除杂;除杂的膨润土置于NaCl溶液中搅拌3~6h后静置1~2h,然后加入硫酸溶液,升温至60~80℃继续搅拌3~5h后自然冷却至室温;用碱溶液将得到的浆体调节至pH为中性,加入絮凝剂后用蒸馏水洗涤;洗涤后的膨润土进行离心;离心后的膨润土在100℃以下烘干至水分含量小于8%,烘干过程中,在膨润土表面覆盖薄膜;将烘干后的膨润土进行粉磨,过筛后即得。
Description
技术领域
本发明涉及一种膨润土的活性处理方法,属于膨润土生产加工领域。
背景技术
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产,蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2:1型晶体结构,由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子,如Cu、Mg、Na、K等,且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定,易被其它阳离子交换,故具有较好的离子交换性。当用酸活化膨润土时,这些阳离子可被氢离子交换而溶出,同时随之溶出的还有蒙脱石八面体中的一对铝离子和两队氢氧基。因此,活化后的膨润土中蒙脱石的晶层间距进一步增大,形成了具有微孔网络结构、比表面积大的多孔活性物质,使其吸附及离子交换性进一步增强。
发明内容
发明目的:本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足,提供一种杂质含量少,吸附能力强的膨润土的生产方法。
为了解决上述技术问题,本发明公开了一种膨润土的活性处理方法,包括如下步骤:
步骤一:将采出的膨润土于太阳下晒干至水分含量为25%以下,破碎后过50目筛,并在200℃以下烘干至水分含量为15%以下;
步骤二:将步骤一烘干的膨润土进行除砂和除杂;
步骤三:将步骤二除杂的膨润土置于NaCl溶液中搅拌3~6h后静置1~2h,然后加入硫酸溶液,升温至60~80℃继续搅拌3~5h后自然冷却至室温;
步骤四:用碱溶液将步骤三得到的浆体调节至pH为中性,加入絮凝剂后用蒸馏水洗涤;步骤五:将步骤四洗涤后的膨润土进行离心;
步骤六:将离心后的膨润土在100℃以下烘干至水分含量小于8%,烘干过程中,在膨润土表面覆盖薄膜;
步骤七:将烘干后膨润土的进行粉磨,过筛后即得。
步骤三中,所述NaCl溶液的质量浓度为20~30%,膨润土与NaCl溶液的混合质量比为1:0.3~0.5。
步骤三中,所述硫酸溶液的浓度为6~10%,膨润土与硫酸溶液的混合质量比为1:0.4~0.6。
步骤四中,所述碱溶液为KOH、NaOH或Ca(OH)2中的一种。
步骤四中,所述絮凝剂为无机絮凝剂,选自硫酸铝、氯化铝、硫酸铁和氯化铁中的一种或多种的混合。
步骤五中,所述离心的30000~80000r/min,分离5~8min。
本发明采用两步活化步骤,先进行钠化然后进行酸化,升温酸化有助于氢键的放开和分散,洗涤之前先用碱调节pH,加入絮凝剂,然后用蒸馏水洗涤,可以防止洗涤过程中将膨润土被水流冲走,同时也节约了蒸馏水的用量。
有益效果:
本申请絮凝剂活性处理方法采用两步活化法,有助于膨润土的品位和白度提高,
增加膨润土的吸附能力,活化前的除杂和之后的洗涤能够有效降低膨润土的杂质含量。
具体实施方式
根据下述实施例,可以更好地理解本发明。
实施例1
将采出的膨润土于太阳下晒干至水分含量为25%以下,破碎后过50目筛,并在200℃以下烘干至水分含量为15%以下;烘干的膨润土采用旋风器式分级机进行除砂和除杂;除杂的膨润土置于25wt%的NaCl溶液中搅拌5h后静置1h,然后加入8wt%的硫酸溶液,升温至80℃继续搅拌5h后自然冷却至室温,其中,膨润土与NaCl溶液和硫酸溶液的混合质量比为1:05:0.5;用4wt%的NaOH溶液将得到的浆体调节至pH为中性,加入絮凝剂硫酸铝后用蒸馏水洗涤;洗涤后的膨润土采用卧式离心机于50000r/min离心6min;将离心后的膨润土在100℃以下烘干至水分含量小于8%,烘干过程中,在膨润土表面覆盖薄膜;将烘干后的膨润土采用振动磨粉磨,根据所需粒径过筛后即得。测得活化后的膨润土吸蓝量53g/100g,白度85以上。
实施例2
将采出的膨润土于太阳下晒干至水分含量为25%以下,破碎后过50目筛,并在200℃以下烘干至水分含量为15%以下;烘干的膨润土采用旋风器式分级机进行除砂和除杂;除杂的膨润土置于20wt%的NaCl溶液中搅拌6h后静置2h,然后加入6wt%的硫酸溶液,升温至60℃继续搅拌4h后自然冷却至室温,其中,膨润土与NaCl溶液和硫酸溶液的混合质量比为1:0.5:0.4;用2wt%的NaOH溶液将得到的浆体调节至pH为中性,加入絮凝剂硫酸铁后用蒸馏水洗涤;洗涤后的膨润土采用卧式离心机于30000r/min离心8min;将离心后的膨润土在100℃以下烘干至水分含量小于8%,烘干过程中,在膨润土表面覆盖薄膜;将烘干后的膨润土采用振动磨粉磨,根据所需粒径过筛后即得。测得活化后的膨润土吸蓝量48g/100g,白度82以上。
实施例3
将采出的膨润土于太阳下晒干至水分含量为25%以下,破碎后过50目筛,并在200℃以下烘干至水分含量为15%以下;烘干的膨润土采用旋风器式分级机进行除砂和除杂;除杂的膨润土置于30wt%的NaCl溶液中搅拌3h后静置1.5h,然后加入10wt%的硫酸溶液,升温至70℃继续搅拌3h后自然冷却至室温,其中,膨润土与NaCl溶液和硫酸溶液的混合质量比为1:0.3:0.6;用5wt%的NaOH溶液将得到的浆体调节至pH为中性,加入絮凝剂氯化铝后用蒸馏水洗涤;洗涤后的膨润土采用卧式离心机于80000r/min离心5min;将离心后的膨润土在100℃以下烘干至水分含量小于8%,烘干过程中,在膨润土表面覆盖薄膜;将烘干后的膨润土采用振动磨粉磨,根据所需粒径过筛后即得。测得活化后的膨润土吸蓝量50g/100g,白度83以上。
本发明提供了一种膨润土的活性处理方法的思路及方法,具体实现该技术方案的方法和途径很多,以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
Claims (6)
1.一种膨润土的活性处理方法,其特征在于,包括如下步骤:
步骤一:将采出的膨润土于太阳下晒干至水分含量为25%以下,破碎后过50目筛,并在200℃以下烘干至水分含量为15%以下;
步骤二:将步骤一烘干的膨润土进行除砂和除杂;
步骤三:将步骤二除杂的膨润土置于NaCl溶液中搅拌3~6h后静置1~2h,然后加入硫酸溶液,升温至60~80℃继续搅拌3~5h后自然冷却至室温;
步骤四:用碱溶液将步骤三得到的浆体调节至pH为中性,加入絮凝剂后用蒸馏水洗涤;
步骤五:将步骤四洗涤后的膨润土进行离心;
步骤六:将离心后的膨润土在100℃以下烘干至水分含量小于8%,烘干过程中,在膨润土表面覆盖薄膜;
步骤七:将烘干后的膨润土进行粉磨,过筛后即得。
2.根据权利要求1所述的一种膨润土的活性处理方法,其特征在于,步骤三中,所述NaCl溶液的质量浓度为20~30%,膨润土与NaCl溶液的混合质量比为1:0.3~0.5。
3.根据权利要求1所述的一种膨润土的活性处理方法,其特征在于,步骤三中,所述硫酸溶液的浓度为6~10%,膨润土与硫酸溶液的混合质量比为1:0.4~0.6。
4.根据权利要求1所述的一种膨润土的活性处理方法,其特征在于,步骤四中,所述碱溶液为KOH、NaOH或Ca(OH)2中的一种,浓度为2~5%。
5.根据权利要求1所述的一种膨润土的活性处理方法,其特征在于,步骤四中,所述絮凝剂为无机絮凝剂,选自硫酸铝、氯化铝、硫酸铁和氯化铁中的一种或多种的混合。
6.根据权利要求1所述的一种膨润土的活性处理方法,其特征在于,步骤五中,所述离心的30000~80000r/min,分离5~8min。
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