CN108910904A - 一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法 - Google Patents

一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108910904A
CN108910904A CN201811039179.6A CN201811039179A CN108910904A CN 108910904 A CN108910904 A CN 108910904A CN 201811039179 A CN201811039179 A CN 201811039179A CN 108910904 A CN108910904 A CN 108910904A
Authority
CN
China
Prior art keywords
finished product
sodium
mass percent
bentonite
exchanger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811039179.6A
Other languages
English (en)
Inventor
鲁志燕
崔娟
陈勇
郑林
张坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yunnan Prco Kunming High Temperature Materials Co Ltd
Original Assignee
Yunnan Prco Kunming High Temperature Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yunnan Prco Kunming High Temperature Materials Co Ltd filed Critical Yunnan Prco Kunming High Temperature Materials Co Ltd
Priority to CN201811039179.6A priority Critical patent/CN108910904A/zh
Publication of CN108910904A publication Critical patent/CN108910904A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C01INORGANIC CHEMISTRY
    • C01BNON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B33/00Silicon; Compounds thereof
    • C01B33/20Silicates
    • C01B33/36Silicates having base-exchange properties but not having molecular sieve properties
    • C01B33/38Layered base-exchange silicates, e.g. clays, micas or alkali metal silicates of kenyaite or magadiite type
    • C01B33/40Clays

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)

Abstract

本发明公开了一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法,一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法,包括以下步骤:第一步,钠化,第二步,陈化,第三步,干燥,第四步,磨粉,将第三步的干燥的成品利用磨粉机磨粉,制成成品,成品的粒度大于200目的占比(质量百分比)≥95,成品的吸蓝量≥26g/100g,2h吸水率(质量百分比)≥170%,膨胀容≥14ml/2g,含水率(质量百分比)为9%‑13%。本发明的一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法,制备的钠基膨润土分散程度好、吸水率高及膨胀倍数大。

Description

一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法
技术领域
本发明涉及冶金原料领域,尤其涉及一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法。
背景技术
膨润土是以蒙脱石为主要矿物成分的非金属矿产,蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2:1型晶体结构,由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子,如Cu、Mg、Na、K等,且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定,易被其它阳离子交换,故具有较好的离子交换性。国外已在工农业生产24个领域100多个部门中应用,有300多个产品,因而人们称之为“万能土”。
膨润土也叫斑脱岩,皂土或膨土岩。我国开发使用膨润土的历史悠久,原来只是做为一种洗涤剂。(四川仁寿地区数百年前就有露天矿,当地人称膨润土为土粉)。真正被广泛使用却只有百来年历史。美国最早发现是在怀俄明州的古地层中,呈黄绿色的粘土,加水后能膨胀成糊状,后来人们就把凡是有这种性质的粘土,统称为膨润土。其实膨润土的主要矿物成分是蒙脱石,含量在85-90%,膨润土的一些性质也都是由蒙脱石所决定的。蒙脱石可呈各种颜色如黄绿、黄白、灰、白色等等。可以成致密块状,也可为松散的土状,用手指搓磨时有滑感,小块体加水后体积胀大数倍至20-30倍,在水中呈悬浮状,水少时呈糊状。
我国膨润土矿分布主要集中在四川、广西、新疆等地。云南省内也有部分膨润土资源,集中在曲靖、宣威及文山等地,以钙基膨润土为主。蒙脱石结构是由两个硅氧四面体夹一层铝氧八面体组成的2:1型晶体结构,由于蒙脱石晶胞形成的层状结构存在某些阳离子,如Cu、Mg、Na、K等,当层间阳离子为Na+时称钠基膨润土;当层间阳离子为Ca2+时称钙基膨润土;且这些阳离子与蒙脱石晶胞的作用很不稳定,易被其它阳离子交换,故具有较好的离子交换性。在烧结球团矿工艺中,对膨润土的膨胀性要求较高。因钠基膨润土的分散程度、吸水率及膨胀倍数远远大于钙基膨润土质,因此在使用前需要对钙基膨润土进行改性处理。由于分散程度、吸水率及膨胀倍数等指标远低于钠基膨润土,因此,直接开采出的钙基膨润土不能直接作为烧结球团矿结合剂投用,需经过改性处理实现钙离子与钠离子的交换后方能作为烧结球团矿结合剂应用,
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法,制备的钠基膨润土分散程度好、吸水率高及膨胀倍数大。
为达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现。
一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法,包括以下步骤:
第一步,钠化,以钙基膨润土为原料,加入纯碱(Na2CO3),纯碱(Na2CO3)加入量为钙基膨润土质量的1.5~2.0%,混合均匀;钙基膨润土的粒度度≤50mm,吸蓝量≥24g/100g,含水率(质量百分比)≤26%;
第二步,陈化,将第一步的混合均匀的原料陈放7~20天;
第三步,干燥,将第二步中陈放的物料利用干燥筒干燥,干燥筒的进口温度为80~110℃,出口温度为85~140℃,干燥筒调速电机的转速为200~400r/min,干燥筒的尾部压力为-0.7~-1.3Pa,雷蒙机分析机的转速≥350r/min,干燥筒干燥的成品物料的水分的含水率(质量百分比)为9%-13%;
第四步,磨粉,将第三步的干燥的成品利用磨粉机磨粉,制成成品,成品的粒度大于200目的占比(质量百分比)≥95,成品的吸蓝量≥26g/100g,2h吸水率(质量百分比)≥170%,膨胀容≥14ml/2g,含水率(质量百分比)为9%-13%。
进一步的,所述第四步中的成品的存储时间小于15天。
本发明的一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法,制备的钠基膨润土分散程度好、吸水率高及膨胀倍数大。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,但不局限于说明书上的内容。
一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法,包括以下步骤:
第一步,钠化,即按1.5~2.0%(质量百分比)加入比例,在钙基膨润土内加入纯碱(Na2CO3),混合均匀;钙基膨润土的粒度度应≤50mm,吸蓝量≥24g/100g,含水率(质量百分比)≤26%;
第二步,陈化,将第一步的混合均匀的原料陈放7~20天;
第三步,干燥,将第二步中陈放的物料利用干燥筒干燥,干燥筒的进口温度为80~110℃,出口温度为85~140℃,干燥筒调速电机的转速为200~400r/min,干燥筒的尾部压力为-0.7~-1.3Pa,雷蒙机分析机的转速≥350r/min,干燥筒干燥的成品物料的水分的含水率(质量百分比)为9%-13%;
第四步,磨粉,将第三步的干燥的成品利用磨粉机磨粉,制成成品,成品的粒度大于200目的占比(质量百分比)≥95,成品的吸蓝量≥26g/100g,2h吸水率(质量百分比)≥170%,膨胀容≥14ml/2g,含水率(质量百分比)为9%-13%。
下面对上述步骤作进一步阐述:
生产步骤:钠化→陈化→干燥→磨粉→成品。即按1.5~2.0%加入比例在钙基膨润土内均匀加入纯碱(Na2CO3),根据室温(春夏7~10天,秋冬15~20天)对加入纯碱后的膨润土进行陈化处理,待其中钙离子与钠离子实现充分交换,交换完成后对已实现钠化的钠基膨润土进行干燥,保证水分不高于12%,最后将干燥后的膨润土进行磨粉处理,确保成品粒度200目≥95%,并经检测合格指GB/T20973-2007中冶金球团用膨润土质量指标即可作为成品供出。
本发明的一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法,制备的钠基膨润土分散程度好、吸水率高及膨胀倍数大。
显然,本发明的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (2)

1.一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法,其特征在于:包括以下步骤:
第一步,钠化,以钙基膨润土为原料,加入纯碱(Na2CO3),纯碱(Na2CO3)加入量为钙基膨润土质量的1.5~2.0%,混合均匀;钙基膨润土的粒度度≤50mm,吸蓝量≥24g/100g,含水率(质量百分比)≤26%;
第二步,陈化,将第一步的混合均匀的原料陈放7~20天;
第三步,干燥,将第二步中陈放的物料利用干燥筒干燥,干燥筒的进口温度为80~110℃,出口温度为85~140℃,干燥筒调速电机的转速为200~400r/min,干燥筒的尾部压力为-0.7~-1.3Pa,雷蒙机分析机的转速≥350r/min,干燥筒干燥的成品物料的水分的含水率(质量百分比)为9%-13%;
第四步,磨粉,将第三步的干燥的成品利用磨粉机磨粉,制成成品,成品的粒度大于200目的占比(质量百分比)≥95,成品的吸蓝量≥26g/100g,2h吸水率(质量百分比)≥170%,膨胀容≥14ml/2g,含水率(质量百分比)为9%-13%。
2.根据权利要求1所述的一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法,其特征在于:所述第四步中的成品的存储时间小于15天。
CN201811039179.6A 2018-09-06 2018-09-06 一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法 Pending CN108910904A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811039179.6A CN108910904A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811039179.6A CN108910904A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108910904A true CN108910904A (zh) 2018-11-30

Family

ID=64407805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811039179.6A Pending CN108910904A (zh) 2018-09-06 2018-09-06 一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108910904A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110436474A (zh) * 2019-08-28 2019-11-12 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 一种用于提高膨润土磨粉效率的生产方法
CN110849924A (zh) * 2019-12-02 2020-02-28 武汉科技大学 一种膨润土质量评价方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103553063A (zh) * 2013-11-11 2014-02-05 湖南飞来峰非金属矿物材料有限公司 膨润土钠化改性新工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103553063A (zh) * 2013-11-11 2014-02-05 湖南飞来峰非金属矿物材料有限公司 膨润土钠化改性新工艺

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110436474A (zh) * 2019-08-28 2019-11-12 云南濮耐昆钢高温材料有限公司 一种用于提高膨润土磨粉效率的生产方法
CN110849924A (zh) * 2019-12-02 2020-02-28 武汉科技大学 一种膨润土质量评价方法
CN110849924B (zh) * 2019-12-02 2022-04-22 武汉科技大学 一种膨润土质量评价方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102642027B (zh) 一种还原铁粉生产工艺
CN107254583B (zh) 一种基于回转窑直接还原焙烧—磁选的赤泥综合利用方法
CN103922353B (zh) 一种高性能复合膨润土
CN101880766B (zh) 球团矿所用的复合型粘结剂
CN108910904A (zh) 一种以碳酸钠做为交换剂的钠基膨润土制备方法
CN102701715B (zh) 高聚晶微粉配比的瓷质砖以及相关的制作工艺
CN105861818B (zh) 一种球团用高效复合膨润土
CN107384438A (zh) 一种膨润土土壤调理剂的制备方法
CN104986778A (zh) 钠基膨润土以及膨润土的双重钠化方法
CN110172331A (zh) 增润粘结型控尘用接枝改性抑制剂及其制备方法
CN103553063A (zh) 膨润土钠化改性新工艺
CN108483456A (zh) 一种膨润土的活化方法
CN109422269A (zh) 一种钠基膨润土的制备方法
CN108238731A (zh) 一种高炉镍铁渣制造的超细矿渣粉及其制备系统和方法
CN1061946C (zh) 一种用钙基膨润土生产钠基膨润土的方法
CN101586184A (zh) 一种利用含铁物料生产冷固球团的快速粘结剂
CN104645539A (zh) 无氨凝胶
CN105339326A (zh) 用于制造含有氯化钾和硫酸镁水合物的粒料的方法
CN104140219B (zh) 一种混凝土用防裂抗渗剂
CN108722679A (zh) 一种用于中低温磷矿浮选的组合药剂及其使用方法
CN103922356A (zh) 一种复合膨润土制备工艺
CN107513388A (zh) 一种用于治理土壤砷污染的药剂及其制备方法
CN102021319A (zh) 新型冶金球团用粘结剂及其制备方法
CN105087912B (zh) 一种铁矿球团用腐植酸改性膨润土的制备方法及其应用
CN101805228A (zh) 钼尾矿无害化及用作原料制备缓释bb肥技术

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Lu Zhiyan

Inventor after: Cui Juan

Inventor after: Chen Yong

Inventor after: Zheng Ning

Inventor after: Zhang Kun

Inventor before: Lu Zhiyan

Inventor before: Cui Juan

Inventor before: Chen Yong

Inventor before: Zheng Lin

Inventor before: Zhang Kun

SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20181130