CN107384438A - 一种膨润土土壤调理剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种膨润土土壤调理剂的制备方法，涉及膨润土加工技术领域，包括以下步骤：1.将膨润土原矿粉碎到80‑200目；2.向粉碎后的膨润土原矿中，加入适量钠化剂并充分混合；3.采用二步烘干法对膨润土进行钠化处理；4.向钠化后的膨润土中，加入适量增效剂并充分混合，制得膨润土土壤调理剂。本发明全流程干化操作，操作简单方便，制得的膨润土土壤调理剂效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及膨润土加工技术领域，尤其是一种膨润土土壤调理剂的制备方法。
背景技术
相对于我国庞大的人口和日益发展的经济，我国土壤资源严重不足；另一方面，由于一些不合理的土壤利用，例如肥料的不合理施用、农药的过量喷洒、超负荷的放牧等，造成了土壤的严重退化，主要表现为土壤紧实与硬化、被侵蚀、盐碱化、酸化、元素失衡、化学污染、有机质流失和动植物区系的退化等。据统计，因水土流失、盐渍化、沼泽化、土壤肥力衰减、土壤污染及酸化等被污染的土壤占全国土地总面积的40％。土壤退化的结果是，土壤生产力降低，作物品质下降，甚至有毒元素富集。
如何保持土壤质量、改善酸碱土壤、解除土壤毒性、减少土传病害传播，成为人们关注的焦点，应用土壤改良剂是修复退化土壤的主要措施之一。土壤改良剂能够有效地改善土壤理化性状和土壤养分状况，并对土壤微生物产生积极影响，从而提高退化土壤的生产力，因此，土壤改良剂的研究与发展对于土壤退化的改善有着极其重要的作用。
膨润土土壤改良剂能够有效改善土壤物理结构，降低土壤容重，增加土壤含水量，改变土壤化学性质，加强土壤微生物活动，增加土壤微量元素含量，调节土壤水、肥、气、热状况中的某些部分或全部，最终达到提高土壤肥力的目的。
现有的膨润土土壤改良剂主要采用湿法制备，操作方便相对复杂，人工成本也更高。
发明内容
本发明提供一种全新的膨润土土壤调理剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1：将膨润土原矿粉碎到80-200目；
步骤2：向粉碎后的膨润土原矿中，加入适量钠化剂并充分混合；
步骤3：采用二步烘干法对膨润土进行钠化处理；
步骤4：向钠化后的膨润土中，加入适量增效剂并充分混合，制得膨润土土壤调理剂。
进一步的，步骤3中所述烘干钠化法操作流程为，将充分混合后的膨润土原矿与钠化剂，送入第一烘干机，在所述第一烘干机内完成钠化改性，所述第一烘干机输出的膨润土含水量控制在18％以上；然后，将初步烘干的膨润土送入第二烘干机，烘干至含水量低于10％。
进一步的，所述第一烘干机采用滚筒烘干机，其长度控制在7-8m，其筒体内壁设置导流槽，其引风机风量低于1.1万m3/h。
进一步的，所述钠化剂为氟化钠、氯化钠、小苏打、碳酸钠、硫酸钠中一种或几种的组合，总剂量为0.5％-5％。
进一步的，所述增效剂为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、水解淀粉、聚乙烯醇、十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中一种或几种的组合，总剂量为0.1％-3％。
本发明的有益效果：从膨润土原矿的粉碎到钠化，再到混合增效剂，全流程干化操作，免去湿法操作的繁琐，操作简单方便，并且制得的膨润土土壤调理剂效果良好；二步烘干钠化是实现全流程干化操作的关键，在所述第一烘干机加热烘干过程中，膨润土内的水分在膨润土表面形成水蒸气，将钠化剂溶解进入膨润土内，膨润土在第一烘干机的滚动过程中完成钠化改性，所述第一烘干机输出的膨润土含水量控制在18％以上，若此处膨润土含水量过低，就会影响膨润土表面水蒸气的形成，影响膨润土的钠化效果，二步烘干钠化不仅操作方便、设别简单，而且钠化效果优良。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
将膨润土原矿粉碎到80目，向粉碎后的膨润土原矿中，加入适量钠化剂(氯化钠、小苏打)并充分混合，钠化剂添加剂量为2％；将充分混合后的膨润土原矿与钠化剂，送入第一烘干机，在所述第一烘干机加热烘干过程中，膨润土内的水分在膨润土表面形成水蒸气，将钠化剂溶解进入膨润土内，膨润土在第一烘干机的滚动过程中完成钠化改性，所述第一烘干机输出的膨润土含水量控制在20％，然后，将初步烘干的膨润土送入第二烘干机，烘干至含水量为6％；向钠化后的膨润土中，加入适量保水性增效剂(聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、水解淀粉)并充分混合，添加剂量为1％，制得增强土壤的保水能力的膨润土土壤调理剂。
实施例2
将膨润土原矿粉碎到120目，向粉碎后的膨润土原矿中，加入适量钠化剂(小苏打、碳酸钠、硫酸钠)并充分混合，钠化剂添加剂量为3％；将充分混合后的膨润土原矿与钠化剂，送入第一烘干机，在所述第一烘干机加热烘干过程中，膨润土内的水分在膨润土表面形成水蒸气，将钠化剂溶解进入膨润土内，膨润土在第一烘干机的滚动过程中完成钠化改性，所述第一烘干机输出的膨润土含水量控制在20％，然后，将初步烘干的膨润土送入第二烘干机，烘干至含水量为6％；向钠化后的膨润土中，加入适量有机改性增效剂(十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基苄基氯化铵)并充分混合，添加剂量为1.5％，制得能够降低农作物中重金属和有机污染物的含量的膨润土土壤调理剂。
实施例3
将膨润土原矿粉碎到200目，向粉碎后的膨润土原矿中，加入适量钠化剂(氯化钠、小苏打、碳酸钠)并充分混合，钠化剂添加剂量为3％；将充分混合后的膨润土原矿与钠化剂，送入第一烘干机，在所述第一烘干机加热烘干过程中，膨润土内的水分在膨润土表面形成水蒸气，将钠化剂溶解进入膨润土内，膨润土在第一烘干机的滚动过程中完成钠化改性，所述第一烘干机输出的膨润土含水量控制在20％，然后，将初步烘干的膨润土送入第二烘干机，烘干至含水量为6％；向钠化后的膨润土中，加入适量保水性增效剂(聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠)和有机改性增效剂(十六烷基三甲基氯化铵)并充分混合，添加剂量为1.5％，制得既可以增强土壤的保水能力，又可以降低农作物中重金属和有机污染物的含量的膨润土土壤调理剂。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种膨润土土壤调理剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1：将膨润土原矿粉碎到80-200目；
步骤2：向粉碎后的膨润土原矿中，加入适量钠化剂并充分混合；
步骤3：采用二步烘干法对膨润土进行钠化处理；
步骤4：向钠化后的膨润土中，加入适量增效剂并充分混合，制得膨润土土壤调理剂。
2.根据权利要求1所述的膨润土土壤调理剂的制备方法，其特征在于，所述烘干钠化法操作流程为，将充分混合后的膨润土原矿与钠化剂，送入第一烘干机，在所述第一烘干机内完成钠化改性，所述第一烘干机输出的膨润土含水量控制在18％以上；然后，将初步烘干的膨润土送入第二烘干机，烘干至含水量低于10％。
3.根据权利要求2所述的膨润土土壤调理剂的制备方法，其特征在于，所述第一烘干机采用滚筒烘干机，其长度控制在7-8m，其筒体内壁设置导流槽。
4.根据权利要求3所述的膨润土土壤调理剂的制备方法，其特征在于，所述第一烘干机引风机风量低于1.1万m3/h。
5.根据权利要求1-4任意一项所述的膨润土土壤调理剂的制备方法，其特征在于，所述钠化剂为氟化钠、氯化钠、小苏打、碳酸钠、硫酸钠中一种或几种的组合，总剂量为0.5％-5％。
6.根据权利要求1-4任意一项所述的膨润土土壤调理剂的制备方法，其特征在于，所述增效剂为聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠、水解淀粉、聚乙烯醇、十八烷基三甲基氯化铵、十六烷基苄基氯化铵、十六烷基三甲基氯化铵中一种或几种的组合，总剂量为0.1％-3％。
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