CN103014397B - 一种掺杂有硅藻土的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 - Google Patents
一种掺杂有硅藻土的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种掺杂有硅藻土的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法，包括有以下操作步骤：由下列重量份原料制得：氯化钾7-9、草木灰4-6、硅藻土2-3、石英砂纳米粉末2-4、竹炭粉3-5、氟化钙4-6、硝酸钠3-5、石墨粉5-8、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、凹凸棒土8-10、NaBF45-8、氯化钠3-5、钾长石粉5-8，Na2TiF68-10、NaF5-8。本发明经过上述的精炼剂处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金型材的熔炼领域，属于一种铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法。
背景技术
铝合金熔炼过程中需要使用覆盖剂、打渣剂、清渣剂、精炼剂等，铝合金在温度达到720度左右时加入精炼剂，传统的铝合金制造过程中使用的精炼剂，会导致成品的导电性、导热性、耐腐蚀性不强，而且生产出来的合金铸件中的气孔度偏高，在铸件表面多会产生气孔，氧化杂物的比例也较高，影响了合金铸件的性能。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种掺杂有硅藻土的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法，提高铝合金型材的综合性能。
本发明采用的技术方案如下：
一种掺杂有硅藻土的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法，包括有以下操作步骤：由下列重量份原料制得：氯化钾7-9、草木灰4-6、硅藻土2-3、石英砂纳米粉末2-4、竹炭粉3-5、氟化钙4-6、硝酸钠3-5、石墨粉5-8、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、凹凸棒土8-10、NaBF4 5-8、氯化钠3-5、钾长石粉 5-8，Na2TiF6 8-10、NaF 5-8，将上述重量份的草木灰与硅藻土混合后加入到(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450℃温度下煅烧1小时，再研磨为粉末，最后加入石英砂纳米粉末、竹炭粉一并混合，加热温度60-70℃，保持50-60分钟，即得改性草木灰；
所述的精炼剂制备方法如下：
a、将上述重量份的凹凸棒土用10-15%硫酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530℃下煅烧2-3小时，粉碎成纳米粉末；
b、将上述重量份的氯化钾、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量1-2%的平平加、3-5%氧化铝，高速4800-5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；
c、将其它原料加热熔融后，粉碎；
d、将步骤a、b、c得到的物料加入改性草木灰混合搅匀后得粒状混合物；即得。
所述的氯化钾8、草木灰5、硅藻土2、石英砂纳米粉末3、竹炭粉4、氟化钙5、硝酸钠4、石墨粉6、氟硅酸钠9、硫酸钠4、氯化铝7、碳酸钾4、凹凸棒土9、NaBF45-8、氯化钠4、钾长石粉 7，Na2TiF6 9、NaF 7。
本发明经过上述的精炼剂处理，得到高品质的铝合金熔液，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，不会在铸件表面产生气孔，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右，而铸件的力学性能明显提高。增加了铝合金的强度和硬度，有利于提高铝合金型材的综合性能；退火处理、淬火处理、校直处理等步骤，增加了铝材料的内部组织的均匀性与晶粒的细化，大大改善了铝合金型材的质量与加工性能；对铝合金型材表面进行铬化处理，提高了铝合金型材表面氧化膜的抗腐蚀能力和铝合金型材与涂层的结合力。
具体实施方式
下面结合施例对本发明作进一步描述，但不局限于下列实施例。
一种掺杂有硅藻土的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法，包括有以下操作步骤：由下列重量（公斤）原料制得：氯化钾8、草木灰5、硅藻土2、石英砂纳米粉末3、竹炭粉4、氟化钙5、硝酸钠4、石墨粉6、氟硅酸钠9、硫酸钠4、氯化铝7、碳酸钾4、凹凸棒土9、NaBF45-8、氯化钠4、钾长石粉 7，Na2TiF6 9、NaF 7，将上述重量份的草木灰与硅藻土混合后加入到(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450℃温度下煅烧1小时，再研磨为粉末，最后加入石英砂纳米粉末、竹炭粉一并混合，加热温度60-70℃，保持50-60分钟，即得改性草木灰；
所述的精炼剂制备方法如下：
a、将上述重量的凹凸棒土用10-15%硫酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530℃下煅烧2-3小时，粉碎成纳米粉末；
b、将上述重量的氯化钾、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠、凹凸棒土加入到水中，再加入凹凸棒土重量1-2%的平平加、3-5%氧化铝，高速4800-5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；
c、将其它原料加热熔融后，粉碎；
d、将步骤a、b、c得到的物料加入改性草木灰混合搅匀后得粒状混合物；即得。
经过上述的精炼处理，得到高品质的铝合金熔液，精炼温度为710-760℃，加入量为0.5-1.5公斤/吨，这样的铝合金熔液用于铸造生产，明显提高成品率，特别是铸件中的气孔度降低1-2度，得到有效的控制，夹杂氧化物也明显降低，氧化夹杂物在2级左右。熔体中H含量一般为0.11-0.17ml/100g铝，而铸件的力学性能明显提高。
Claims (1)
1.一种掺杂有硅藻土的铝合金型材的熔炼用精炼剂制备方法，其特征在于，包括有以下操作步骤：由下列重量份原料制得：氯化钾7-9、草木灰4-6、硅藻土2-3、石英砂纳米粉末2-4、竹炭粉3-5、氟化钙4-6、硝酸钠3-5、石墨粉5-8、氟硅酸钠8-10、硫酸钠3-5、氯化铝5-8、碳酸钾3-5、凹凸棒土8-10、NaBF4 5-8、氯化钠3-5、钾长石粉 5-8，Na2TiF6 8-10、NaF 5-8，将上述重量份的草木灰与硅藻土混合后加入到(0.8～1.2)g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450℃温度下煅烧1小时，再研磨为粉末，最后加入石英砂纳米粉末、竹炭粉一并混合，加热温度60-70℃，保持50-60分钟，即得改性草木灰；
所述的精炼剂制备方法如下：
a、将上述重量份的凹凸棒土用10-15%硫酸浸泡3-4小时，去离子水洗涤，再用10-12%氢氧化钠溶液浸泡3-4小时，再用去离子水洗涤至中性，然后在500-530℃下煅烧2-3小时，粉碎成纳米粉末；
b、将上述重量份的氯化钾、氯化钠、硫酸钠、碳酸钾、硝酸钠及步骤a中得到的凹凸棒土纳米粉末加入到水中，再加入凹凸棒土重量1-2%的平平加、3-5%氧化铝，高速4800-5500转/分搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；
c、将其它原料加热熔融后，粉碎；
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