CN108666603B - 一种有机膦酸高温质子交换膜及其制备方法 - Google Patents

一种有机膦酸高温质子交换膜及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种有机膦酸高温质子交换膜及其制备方法，具体地，聚苯并咪唑类型化合物A与另外一种“酸‑碱”型有机膦酸聚合物B作为原料复合而成，其中，所述的A与B的摩尔比nA:nB＝1:0.01‑99.99。本发明还提供了所述的有机膦酸高温质子交换膜的制备方法。本发明的有机膦酸高温质子交换膜兼具高质子电导率、高机械强度以及低的膦酸流失率，非常适合用于质子交换膜燃料电池。

Description

一种有机膦酸高温质子交换膜及其制备方法
技术领域
本发明属于燃料电池技术领域，具体涉及一种有机膦酸高温质子交换膜及其制备方法。
背景技术
燃料电池是一种将燃料的化学能通过电极反应直接转化成电能的装置。燃料电池具有电池能量密度高，燃料转化效率高等特点。最主要的优点就是环境污染小、无噪声等，非常符合现代环保要求。同时具有建厂时间短、可靠性及维护性好等优点，因此被誉为是一种继水力发电、火力发电、核电之后的第四代发电技术。其中质子交换膜燃料电池(protonexchange membrane fuel cell，PEMFC)以固体的质子交换膜为电解质，不存在电解质腐蚀问题，同时具有能量转换效率高、污染小、启动快、寿命长和功率密度高等特点，在固定电站、分散式电站、军用特种电源、可移动电源、备用电源等方面都有广阔的应用前景，尤其是电动车的最佳驱动电源。因此其作为新型的军民两用电源，展现出广阔的应用前景。
传统的PEMFC(质子交换膜燃料电池)一般工作在60～90℃，较低的工作温度为PEMFC带来种种弊端，例如催化剂中毒以及水热管理复杂等，这些都严重限制了传统质子交换膜燃料电池的发展。因此，为了解决传统的PEMFC的质子交换膜燃料电池的上述问题，高温质子交换膜燃料电池(high temperature proton exchange membrane fuel cell，HT-PEMFC)的发展成为必然。高温质子交换膜燃料电池具有明显的优势：(1)提高了催化剂的CO耐受性；(2)提高了反应和扩散速率；(3)简化了电池系统的水管理；(4)简化了电池系统的热管理；(5)可以降低催化剂的Pt载量以及开发非铂系催化剂，以降低整个PEMFC的成本。而高温质子交换膜(HT-PEM)是高温质子交换膜燃料电池(HT-PEMFC)实现高温工作的核心所在。
目前，广泛使用的高温质子交换膜为PBI(聚苯并咪唑)类型的质子交换膜，但是由于该膜是搀杂无机磷酸一起使用，因此其存在的最致命的缺点就是无机磷酸的流失问题。由于该体系依赖无机磷酸传导质子，而燃料电池工作时会产生水，并且产生的水会从膜内排出，这会导致无机磷酸会随着产生水的排除而流失，从而造成膜的质子电导率下降，并且导致了电池性能的衰减，也缩短了燃料电池的稳定使用寿命，一种解决磷酸流失的方式是通过将膦酸负载与膜上，形成膦酸高温质子交换膜。
目前，本领域存在大量制备有机膦酸高温质子交换膜的方法比较多，但是还是存在一些问题。例如：(1)向耐高温聚合物中引入乙烯基膦酸或者有机膦酸片断时，反应条件苛刻，无法大规模生产；(2)制膜工艺复杂，如BASF公司推出的产品工艺非常的复杂，无法保证产品的重复稳定性，并且无法保证乙烯基膦酸充分聚合，还会导致使用的过程中出现有机膦酸流失的现象；(3)膦酸含量无法准确控制，电导率调控困难。
综上所述，本领域尚缺乏一种有机膦酸聚合物制备简单、制膜工艺简单、有机膦酸含量和质子电导率准确可控的高温质子交换膜及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种有机膦酸高温质子交换膜及其制备方法。
本发明的第一方面，提供了一种有机膦酸高温质子交换膜，所述的有机膦酸高温质子交换膜是由聚苯并咪唑类型化合物A和“酸-碱”型有机膦酸聚合物B作为原料复合而成，其中，所述的A与B的摩尔比nA:nB＝1:0.01-99.99；
且所述的“酸-碱”型有机膦酸聚合物B为碱性烯烃单体C与有机膦酸单体D发生共聚形成的共聚物，其中碱性烯烃单体C为选自下组的单体：
Figure GDA0002275565270000021
所述的有机膦酸单体D选择下组：
Figure GDA0002275565270000031
其中，R3选自下组：H、取代或未取代的C1-C9的烷基、苯基(Ph)、TMS(Me3Si,三甲基硅基)、TES(Et3Si，三乙基硅基)、TBS(叔丁基二甲基硅基)、TIPS(三异丙基硅基)、TBDPS(叔丁基二苯基硅基)。
在另一优选例中，所述的单体C与单体D共聚的摩尔比为nC:nD＝1:0.01-99.99；较佳地，单体C与单体D共聚的摩尔比为nC:nD＝1:1-20。
在另一优选例中，所述的聚苯并咪唑类聚合物A选自下组：
Figure GDA0002275565270000032
其中，n＝2-10000；
R选自下组：无、O、S、NH、C(O)、S(O)2、未取代或卤代的C1-C6亚烷基、未取代或卤代的C2-C6亚烯基；
R1选自下组：
Figure GDA0002275565270000041
R2选自下组：H，取代或未取代的C1-C9的烷基；所述的取代指指基团上的一个或多个氢原子被选自下组的取代基取代：C1～C10烷基、C3～C10环烷基、C1～C10烷氧基、卤素、羟基、羧基(-COOH)、C1～C10醛基、C2～C10酰基、C2～C10酯基、氨基、苯基；所述的苯基包括未取代的苯基或具有1-3个取代基的取代苯基，所述取代基选自：卤素、C1-C10烷基、氰基、OH、硝基、C3～C10环烷基、C1～C10烷氧基、氨基。
在另一优选例中，所述的聚苯并咪唑类型化合物A选自下组：
Figure GDA0002275565270000051
在另一优选例中，所述的“酸-碱”型有机膦酸聚合物B是通过如下方法制备的：在去离子水中，用单体C与有机膦酸单体D进行聚合反应，得到所述的聚合物B。
在另一优选例中，所述的反应在氮气保护下进行。
在另一优选例中，所述的反应在引发剂存在下进行；较佳地，所述的引发剂为自由基链引发剂；更佳地，所述的引发剂的摩尔量为单体C与有机膦酸单体D总摩尔量的0.1％-5％。
在另一优选例中，所述的“酸-碱”型有机膦酸聚合物B是通过如下方法制备的：
(1)在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入单体C以及有机膦酸单体D，以去离子水作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN),其中AIBN的摩尔量为单体C与有机膦酸单体D总摩尔量的0.1％-5％；
(2)搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，干燥，得有机膦酸聚合物B。
在另一优选例中，所述的A与B的摩尔比nA:nB＝1：0.1～40。
本发明的第二方面，提供了一种如本发明第一方面所述的高温质子交换膜的制备方法，所述方法包括步骤：
(i)提供聚苯并咪唑类型化合物A与“酸-碱”型有机膦酸聚合物B；
(ii)在惰性气体的保护下，将两者的混合物溶于有机溶剂中，配成混合溶液；
(iii)过滤除去不溶物，得到混合滤液；
(iv)对所述的混合滤液进行脱气处理；
(v)使所述进行脱气处理的混合滤液成膜，得到有机膦酸高温质子交换膜。
在另一优选例中，聚苯并咪唑类型化合物A与“酸-碱”型有机膦酸聚合物B的摩尔比例为1：0.1～40。
在另一优选例中，所述的有机溶剂为强极性有机溶剂，较佳地选自下组：DMSO(二甲基亚砜)、DMF(N,N-二甲基甲酰胺)、DMAC(N,N-二甲基乙酰胺)，或NMP(N-甲基吡咯烷酮)，或其组合。
在另一优选例中，所述的步骤(ii)中，所配混合溶液的固含量为1-40wt％。
在另一优选例中，所述的成膜包括：在玻璃板或塑料薄膜上涂膜并干燥，形成有机膦酸高温质子交换膜。
在另一优选例中，所述的涂膜方法为流延法。
在另一优选例中，所述的干燥包括：在70-90℃下进行初步干燥后，升温到100-160℃下进行第二步干燥。
应理解，在本发明范围内中，本发明的上述各技术特征和在下文(如实施例)中具体描述的各技术特征之间都可以互相组合，从而构成新的或优选的技术方案。限于篇幅，在此不再一一累述。
附图说明
图1为实施例2、3、4、6和14中有机膦酸高温质子交换膜与PBI膜的质子电导率随温度变化的曲线图。
图2为实施例3、4、6和14中所制备的高温质子交换膜磷酸(膦酸)流失速率测试结果对比图。
图3为实施例3、4、6和14中所制备的高温质子交换膜的单电池放电曲线图。
图4为实施例3、4、6和14中所制备的高温质子交换膜的单电池工作稳定性测试图。
具体实施方式
本发明人经过长期而深入的研究发现，采用聚苯并咪唑类型化合物A与另外一种“酸-碱”型有机膦酸聚合物B作为原料复合，配成溶液后成膜，可以制备得到质子传导率高且具有高机械强度，低膦酸酸流失率的有机磷酸高温质子交换膜，因此非常适合用作为高温质子导电膜燃料电池的质子交换膜。基于上述发现，发明人完成了本发明。
本发明的有机膦酸高温质子交换膜采用“碱性”聚合物+“酸-碱”型有机膦酸聚合物复合的方式成膜，与传统的PBI膜相比，具有以下的优点：
1)不存在无机磷酸流失的问题，延长了电池稳定使用寿命；
2)不存在膜的质子电导率与机械强度之间的矛盾；
3)使用前不需要浸泡无机磷酸，简化了操作流程，同时也不存在无机磷酸渗出对催化剂的毒化作用；
此外，与已经报道的有机膦酸高温质子交换膜相比，本发明的复合膜还具有以下优点：
1)有机膦酸聚合物制备方法简单，适合大规模批量生产；
2)制膜工艺简单，适合大规模批量制备；
3)有机膦酸含量精确可控，质子电导率可准确调控。
因此，采用本发明的有机膦酸高温质子交换膜将具有高的机械强度、准确可控的质子传导率、低的膦酸流失率，更高工作稳定性和耐久性，有利于推动高温燃料电池的商业化发展。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下列实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比和份数按重量计算。
实施例1
m-PBI与[N-乙烯基咪唑—乙烯基膦酸二(三甲基硅)酯]共聚物B1复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000071
(1)N-乙烯基咪唑—乙烯基膦酸二(三甲基硅)酯共聚物B1(摩尔比1：4)的制备:
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入N-乙烯基咪唑(282.3mg,3mmol)以及乙烯基膦酸二(三甲基硅)酯(3028.7mg,12mmol)，以去离子水(200mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,24.63mg,0.15mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B1。
(2)m-PBI与共聚物B1(摩尔比1：2)复合膜的制备
按照1:2的摩尔比，称量干燥的m-PBI(154.2mg,0.5mmol)与共聚物B1(1103.7mg,1.0mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMSO(二甲基亚砜，23.900g)中，配成含固量为5％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为22μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝315℃，力学性能测试显示其拉伸强度为101MPa。
实施例2
Py-PBI与[2-乙烯基咪唑—烯丙基膦酸二(三乙基硅)酯]共聚物B2复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000081
(1)2-乙烯基咪唑—烯丙基膦酸二(三乙基硅)酯共聚物B2(摩尔比1：3)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入2-乙烯基咪唑(282.3mg,3mmol)以及烯丙基膦酸二(三乙基硅)酯(3155.2mg,9mmol)，以去离子水(200mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,19.71mg,0.12mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B2。
(2)Py-PBI与共聚物B2(摩尔比1：1)复合膜的制备
按照1:1的摩尔比，称量干燥的Py-PBI(154.5mg,0.5mmol)与共聚物B2(572.3mg,0.5mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMF(N,N-二甲基甲酰胺，17.443g)中，配成含固量为4％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为18μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝318℃，力学性能测试显示其拉伸强度为102MPa。
实施例3
O-PBI与[1-乙烯基吡唑—1,1-乙烯基二膦酸四甲酯]共聚物B3复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000091
(1)1-乙烯基吡唑—1,1-乙烯基二膦酸四甲酯共聚物B3(摩尔比1:2)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入1-乙烯基吡唑(282.3mg,3mmol)以及1,1-乙烯基二膦酸四甲酯(1464.7mg,6mmol)，以去离子水(200mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,14.78mg,0.09mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B3
(2)O-PBI与共聚物B3(摩尔比1：3)复合膜的制备
按照1:3的摩尔比，称量干燥的O-PBI(200.2mg,0.5mmol)与共聚物B3(873.4mg,1.5mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMAC(N,N-二甲基乙酰胺，13.420g)中，配成含固量为8％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为23μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝308℃，力学性能测试显示其拉伸强度为95MPa。
实施例4
OSO2-PBI与[N-乙烯基咪唑—2-丙烯基(2-亚甲基膦酸二乙酯)膦酸二乙酯]共聚物B4复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000101
(1)N-乙烯基咪唑—2-丙烯基(2-亚甲基膦酸二乙酯)膦酸二乙酯共聚物B4(摩尔比1:4)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入N-乙烯基咪唑(94.1mg,1mmol)以及2-丙烯基(2-亚甲基膦酸二乙酯)膦酸二乙酯(1464.7mg,4mmol)，以去离子水(180mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,8.2mg,0.05mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B4。
(2)OSO2-PBI与共聚物B4(摩尔比1:0.5)复合膜的制备
按照1:0.5的摩尔比，称量干燥的OSO2-PBI(464.1mg,1.0mmol)与共聚物B4(703.5mg,0.5mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMAC(N,N-二甲基乙酰胺，22.185g)中，配成含固量为5％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为27μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝318℃，力学性能测试显示其拉伸强度为105MPa。
实施例5
F6-PBI与[1-乙烯基三氮唑—乙烯基膦酸二甲酯]共聚物B5复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000102
(1)1-乙烯基三氮唑—乙烯基膦酸二甲酯共聚物B5(摩尔比1:5)的制备：
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入1-乙烯基三氮唑(190.2mg,2mmol)以及乙烯基膦酸二甲酯(1360.9mg,10mmol)，以去离子水(200mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,9.9mg,0.06mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B5。
(2)F6-PBI与共聚物B5(摩尔比1:5)复合膜的制备
按照1:5的摩尔比，称量干燥的F6-PBI(267.3mg,0.5mmol)与共聚物B5(1937.9mg,2.5mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的NMP(N-甲基吡咯烷酮19.847g)中，配成含固量为10％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为28μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝265℃，力学性能测试显示其拉伸强度为92MPa。
实施例6
OO-PBI与[1-乙烯基-1H-1,2,3-三氮唑—烯丙基膦酸二(三异丙基硅)酯]共聚物B6复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000111
(1)1-乙烯基-1H-1,2,3-三氮唑—烯丙基膦酸二(三异丙基硅)酯共聚物B6(摩尔比1:6)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入1-乙烯基-1H-1,2,3-三氮唑(95.1mg,1mmol)以及烯丙基膦酸二(三异丙基硅)酯(2692.6mg,6mmol)，以去离子水(200mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,11.5mg,0.07mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B6。
(2)OO-PBI与共聚物B6(摩尔比1:1)复合膜的制备
按照1:1的摩尔比，称量干燥的OO-PBI(246.8mg,0.5mmol)与共聚物B6(1393.9mg,0.5mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的NMP(N-甲基吡咯烷酮25.704g)中，配成含固量为6％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为23μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝295℃，力学性能测试显示其拉伸强度为99MPa。
实施例7
Py-O-PBI与[N-乙烯基-1,3,4-三氮唑—1,1-乙烯基二膦酸四苯酯]共聚物B7复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000121
(1)N-乙烯基-1,3,4-三氮唑—1,1-乙烯基二膦酸四苯酯共聚物B7(摩尔比1:5)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入N-乙烯基-1,3,4-三氮唑(95.1mg,1mmol)以及1,1-乙烯基二膦酸四苯酯(2460.4mg,5mmol)，以去离子水(200mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,9.9mg,0.06mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B7。
(2)Py-O-PBI与共聚物B7(摩尔比1:0.2)复合膜的制备
按照1:0.2的摩尔比，称量干燥的Py-O-PBI(355.4mg,1mmol)与共聚物B7(511.1mg,0.2mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMAC(N,N-二甲基乙酰胺,42.460g)中，配成含固量为2％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为28μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝340℃，力学性能测试显示其拉伸强度为105MPa。
实施例8
p-PBI与[1-乙烯基三氮唑—2-丙烯基[2-亚甲基膦酸二(三甲基硅)酯]膦酸二(三甲基硅)酯]共聚物B8复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000131
(1)1-乙烯基三氮唑—2-丙烯基[2-亚甲基膦酸二(三甲基硅)酯]膦酸二(三甲基硅)酯共聚物B8(摩尔比1:5)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入1-乙烯基三氮唑(95.1mg,1mmol)以及2-丙烯基[2-亚甲基膦酸二(三甲基硅)酯]膦酸二(三甲基硅)酯(2520.8mg,5mmol)，以去离子水(200mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,9.9mg,0.06mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B8。
(2)p-PBI与共聚物B8复合膜(摩尔比1:0.1)的制备
按照1:0.1的摩尔比，称量干燥的p-PBI(616.7mg,2mmol)与共聚物B8(523.2mg,0.2mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMAC(N,N-二甲基乙酰胺,27.357g)中，配成含固量为4％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为27μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝320℃，力学性能测试显示其拉伸强度为115MPa。
实施例9
SO2-PBI与[N-乙烯基苯并咪唑—乙烯基膦酸二(三甲基硅)酯]共聚物B9复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000132
(1)N-乙烯基苯并咪唑—乙烯基膦酸二(三甲基硅)酯共聚物B9(摩尔比1:8)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入N-乙烯基苯并咪唑(144.2mg,1mmol)以及乙烯基膦酸二(三甲基硅)酯(2016.6mg,8mmol)，以去离子水(250mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,29.6mg,0.18mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B9。
(2)SO2-PBI与共聚物B9(摩尔比1:0.3)复合膜的制备
按照1:0.3的摩尔比，称量干燥的SO2-PBI(494.6mg,1mmol)与共聚物B9(648.2mg,0.3mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMAC(N,N-二甲基乙酰胺,21.713g)中，配成含固量为5％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为27μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝345℃，力学性能测试显示其拉伸强度为109MPa。
实施例10
S-PBI与[2-乙烯基苯并咪唑—烯丙基膦酸二(三乙基硅)酯]共聚物B10复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000141
(1)2-乙烯基苯并咪唑—烯丙基膦酸二(三乙基硅)酯共聚物B10(摩尔比1:10)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入2-乙烯基苯并咪唑(144.2mg,1mmol)以及乙烯基膦酸二(三甲基硅)酯(3501.9mg,10mmol)，以去离子水(250mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,9.1mg,0.055mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B10。
(2)S-PBI与共聚物B10(摩尔比1:10)复合膜的制备
按照1:10的摩尔比，称量干燥的S-PBI(41.6mg,0.1mmol)与共聚物B10(3645.9mg,1mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMAC(N,N-二甲基乙酰胺,72.009g)中，配成含固量为5％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为35μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝365℃，力学性能测试显示其拉伸强度为124MPa。
实施例11
ABPBI与[5-乙烯基三氮唑—1,1-乙烯基二膦酸四甲酯]共聚物B11复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000151
(1)5-乙烯基三氮唑—1,1-乙烯基二膦酸四甲酯]共聚物B11(摩尔比1:12)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入5-乙烯基三氮唑(95.1mg,1mmol)以及1,1-乙烯基二膦酸四甲酯(2929.4mg,12mmol)，以去离子水(250mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,10.7mg,0.065mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B11。
(2)ABPBI与共聚物B11(摩尔比1:10)复合膜的制备
按照1:10的摩尔比，称量干燥的ABPBI(11.6mg,0.1mmol)与共聚物B11(3023.4mg,1mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMAC(N,N-二甲基乙酰胺,27.315g)中，配成含固量为10％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为30μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝275℃，力学性能测试显示其拉伸强度为90MPa。
实施例12
聚[2,6-(对亚苯基)-苯并二咪唑]与[5-乙烯基嘧啶—2-丙烯基[2-亚甲基膦酸二(三甲基硅)酯]膦酸二(三甲基硅)酯]]共聚物B12复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000161
(1)5-乙烯基嘧啶—2-丙烯基[2-亚甲基膦酸二(三甲基硅)酯]膦酸二(三甲基硅)酯]共聚物B12(摩尔比1:16)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入5-乙烯基嘧啶(159.2mg,1.0mmol)以及2-丙烯基[2-亚甲基膦酸二(三甲基硅)酯]膦酸二(三甲基硅)酯(8066.5mg,16mmol)，以去离子水(250mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,14.0mg,0.085mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B12。
(2)聚[2,6-(对亚苯基)-苯并二咪唑]与共聚物B12(摩尔比1:16)复合膜的制备
按照1:16的摩尔比，称量干燥的聚[2,6-(对亚苯基)-苯并二咪唑](11.6mg,0.05mmol)与共聚物B12(6538.0mg,0.8mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMAC(N,N-二甲基乙酰胺,26.298g)中，配成含固量为20％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为35μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝255℃，力学性能测试显示其拉伸强度为73.5MPa。
实施例13
聚[2,6-[4’,4”-亚(二苯基砜基)]-苯并二咪唑]与(4-乙烯基吡啶—乙烯基膦酸)共聚物B13复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000162
(1)4-乙烯基吡啶—乙烯基膦酸共聚物B13(摩尔比1:4)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入4-乙烯基吡啶(210.0mg,2.0mmol)以及乙烯基膦酸(864.0mg,8mmol)，以去离子水(250mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,14.8mg,0.09mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B13。
(2)聚[2,6-[4’,4”-亚(二苯基砜基)]-苯并二咪唑]与共聚物B13(摩尔比1:4)复合膜的制备
按照1:4的摩尔比，称量干燥的聚[2,6-(对亚苯基)-苯并二咪唑](74.4mg,0.2mmol)与共聚物B13(429.6mg,0.8mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMSO(二甲基亚砜,9.576g)中，配成含固量为5％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为20μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝275℃，力学性能测试显示其拉伸强度为93MPa。
实施例14
聚[2,6-[4’,4”-亚(二苯基醚)]-苯并二咪唑]与(N-乙烯基咪唑—乙烯基膦酸)共聚物B14复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000171
(1)N-乙烯基咪唑—乙烯基膦酸共聚物B14(摩尔比1:5)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入N-乙烯基咪唑(188.0mg,2.0mmol)以及乙烯基膦酸(1080.0mg,10mmol)，以去离子水(250mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,19.7mg,0.12mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B14。
(2)聚[2,6-[4’,4”-亚(二苯基醚)]-苯并二咪唑]与共聚物B14(摩尔比1:2)复合膜的制备
按照1:2的摩尔比，称量干燥的聚[2,6-(对亚苯基)-苯并二咪唑](162.2mg,0.5mmol)与共聚物B14(634.0mg,1.0mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMSO(二甲基亚砜,15.128g)中，配成含固量为5％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为26μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝261℃，力学性能测试显示其拉伸强度为95MPa。
实施例15
聚[2,2’-(2”,6”-亚吡啶基)-5,5′-二(苯并咪唑基)砜]与[1-乙烯基三氮唑—烯丙基膦酸共聚物B15复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000181
(1)1-乙烯基三氮唑—烯丙基膦酸共聚物B15(摩尔比1:5)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入N-乙烯基咪唑(190.1mg,2.0mmol)以及烯丙基膦酸(1220.0mg,10mmol)，以去离子水(250mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,19.7mg,0.12mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B15。
(2)聚[2,2’-(2”,6”-亚吡啶基)-5,5’-二(苯并咪唑基)砜]与共聚物B15(摩尔比1:4)复合膜的制备
按照1:4的摩尔比，称量干燥的聚[2,2′-(2″,6″-亚吡啶基)-5,5′-二(苯并咪唑基)砜](93.3mg,0.25mmol)与共聚物B15(705.1mg,1.0mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMSO(二甲基亚砜,15.170g)中，配成含固量为5％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为28μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝271℃，力学性能测试显示其拉伸强度为99MPa。
实施例16
聚[2,6-[4’,4”-亚(二苯基甲烷)]-苯并二咪唑]与[5-乙烯基三氮唑—1,1-乙烯基二膦酸]共聚物B16复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000182
(1)5-乙烯基三氮唑-1,1-乙烯基二膦酸共聚物B16(摩尔比1:4)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入5-乙烯基三氮唑(95.1mg,1mmol)以及1,1-乙烯基二膦酸(751.9mg,4mmol)，以去离子水(180mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,8.2mg,0.05mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B16。
(2)聚[2,6-[4’,4”-亚(二苯基甲烷)]-苯并二咪唑]与共聚物B16(摩尔比1:3)复合膜的制备
按照1:3的摩尔比，称量干燥的聚[2,6-[4′,4″-亚(二苯基甲烷)]-苯并二咪唑](80.6mg,0.25mmol)与共聚物B16(635.3mg,0.75mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMSO(二甲基亚砜,13.602g)中，配成含固量为5％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为24μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝276℃，力学性能测试显示其拉伸强度为89MPa。
实施例17
PNMBI与[2-乙烯基咪唑-2-丙烯基(2-亚甲基膦酸)膦酸]共聚物B17复合膜的制备
Figure GDA0002275565270000191
(1)2-乙烯基咪唑-2-丙烯基(2-亚甲基膦酸)膦酸]共聚物B17(摩尔比1:5)的制备
在氮气保护下，向三口反应瓶中依次加入2-乙烯基咪唑(94.1mg,1mmol)以及2-丙烯基(2-亚甲基膦酸)膦酸(1080.0mg,5mmol)，以去离子水(200mL)作为溶剂，然后加入自由基链引发剂偶氮二异丁腈(AIBN,9.85mg,0.06mmol)。搅拌(机械搅拌)，加热到80℃反应。反应24h后，溶液变粘稠，停止反应，冷却致室温。将反应液倒入乙酸乙酯中，并不断搅拌，有固体析出，过滤，真空干燥，得共聚物B17。
(2)PNMBI与共聚物B17(摩尔比1:4)复合膜的制备
按照1:4的摩尔比，称量干燥的PNMBI(67.2mg,0.2mmol)与共聚物B17(939.3mg,0.8mmol)。在氮气的保护下，将两者的混合物溶于干燥的DMSO(二甲基亚砜,19.123g)中，配成含固量为5％的溶液，过滤，滤去不溶物，滤液经过脱气处理后流延到10cm×10cm的玻璃板上，然后放到鼓风烘箱中在80℃下干燥两小时，接着进一步升温到120℃下干燥一个小时，即得到有机膦酸高温质子交换膜。该膜的厚度为27μm(微米)，DSC测试显示其玻璃化转变温度Tg＝288℃，力学性能测试显示其拉伸强度为94MPa。
测试实施例
质子电导率测试：
用Membrane Test System 740装置，采用两电极法测试PBI膜以及本专利中2号膜(实施例2)、3号膜(实施例3)、4号膜(实施例4)、6号膜(实施例6)、14号膜(实施例14)的质子电导率测试。
测试方法：
(1)测试前处理：
在60℃条件下，将PBI膜浸泡在85％的磷酸中，浸泡48小时后取出干燥，待测。
将要测试的有机膦酸膜浸泡在0.5mol/L的稀磷酸中，浸泡48小时后取出，然后用去离子浸泡，水洗直中性(洗出液为中性)，干燥，待测。
(2)正式测试(测试设备Membrane Test System 740)：
1.将待测样品膜剪裁1cm×3cm形状；
2.在两电极夹具金属片上用导电胶粘带有Pt/C催化剂的GDE，上下各一片，并将剪好待测膜装在GDE中间，夹紧夹具；
3.接通MTS 740的电源，将装有待测膜的夹具放入到本装置的测试腔室内。
4.打开本仪器测试程序，接通气瓶与仪器相连接的管路。调节N2管路压力至0.5MPa，H2管路压力至0.4MPa，检查程序中个指示灯指示正常，并检查化学工作站与740操作腔体的连接。
5.膜样品开始测试时，应当先通入N2吹扫10min以排除腔室内的空气，吹扫速度为500sccm/min，仪器运行过程中，当温度与湿度(相对湿度为2％，测试有机膦酸膜时相对湿度设定为100％)达到设定的值并稳定后，即可开始测试。
6.使用MTS740程序自动获得阻抗谱图，由谱图获得膜电阻值R。
7.数据处理：电导率由ρ＝L/(Rs×A)计算得到。
L:膜厚度；
Rs:阻抗谱读取的膜电阻
A:被测面积
8.测试结束时，必须用N2吹扫15min以排除仪器中的水汽，最后关闭程序及仪器的电源。
测试结果如图1中所示。结果显示，本申请的燃料电池用复合型有机膦酸高温质子交换膜的电导率与PBI膜/无机磷酸体系达到同一个数量级，并且有的配比膜的其电导率明显高于PBI膜。目前,大量报道的有机膦酸膜存在的最大的问题就是质子电导率偏低，比PBI膜/无机磷酸体系低1-2个数量级，而本发明中所制备的有机膦酸膜与PBI膜/无机磷酸体系相比，可以达到同一个数量级，具有极其优异的效果。
磷酸(膦酸)流失速率测试：
我们使用PBI膜/无机磷酸体系，以及有机膦酸膜在浸泡去离子水后电导率的变化来反应磷酸(膦酸)流失速率。我们选择PBI膜/无机磷酸，以及有机膦酸3号膜(实施例3)、4号膜(实施例4)、6号膜(实施例6)、14号膜(实施例14)进行测试对比：
测试方法：
(1)测试测试样品膜的准备：
在60℃条件下，将PBI膜浸泡在85％的磷酸中，浸泡48小时后取出干燥。
将要测试的有机膦酸膜浸泡在0.5mol/L的稀磷酸中，浸泡48小时后取出，然后用去离子浸泡，水洗直中性(洗出液为中性)，干燥。
(2)正式测试
1.将准备好的样品膜在去离子水中浸泡5分钟后取出，干燥。
2.按照前面电导率的测试方法测试干燥好的样品膜在160℃条件下的质子电导率(测试条件：PBI膜相对湿度2％；有机膦酸膜相对湿度100％)
3.循环上述操作1以及2测试九次。
测试结果如图2所示，PBI膜/无机磷酸体系的质子电导率下降非常的快，而有机膦酸膜的质子电导率几乎没有任何下降。这个结果说明PBI膜/无机磷酸体系中的无机磷酸流失非常的严重，而本申请的有机膦酸膜的有机膦酸几乎不存在磷酸流失的问题。实际使用过程中，燃料电池在运行的时候会产生水，质子电导膜处于不断有水分流失的状态，而本申请的有机膦酸膜则不存在膦酸随水分流失被带走的问题，因此在实际使用状态下可以有效稳定膦酸含量，进而可以保持良好的导电性能。
单电池放电性能测试：
用Fuel Cell Test System 850e装置，测试本专利中2号膜(实施例2)、3号膜(实施例3)、4号膜(实施例4)、6号膜(实施例6)、14号膜(实施例14)组装的单电池的放电性能。
(1)测试测试样品膜的准备：
将要测试的有机膦酸膜浸泡在0.5mol/L的稀磷酸中，浸泡48小时后取出，然后用去离子浸泡，水洗直中性(洗出液为中性)，干燥。
(2)单电池组装：
a)将被测膜与电极制备得到膜电极，并将其组装在单电池模型中，待测用；
b)单电池与氢燃料电池测试系统Fuel Cell Test System 850e连接。氢气进气端接电池负极，空气进气端接电池正极，氢气与空气进出气端分别在石墨双极板中同侧，保证在一侧双极板中一种气体一进一出；
(3)单电池测试：
a)测试系统参数设置：
测试温度：160℃
氢气进气量：500cc/min，计量比为1.6
空气进气量：1500cc/min，计量比为1.3
a)测试程序：
采用扫描电位测试方法
电压范围：0.25—1V，每0.05V收集一个数据点
b)收集电压、电流密度、能量密度等参数的数据，并设置好储存路径；
测试结果如图3所示，结果显示，本发明的有机膦酸高温质子交换膜具有优异的放电性能。
单电池工作稳定性测试：
我们选择PBI膜与3号膜(实施例3)、6号膜(实施例6)以及13号膜(实施例13)分别组装单电池，进行工作稳定性测试。
1.测试前膜处理：
a)在60℃条件下，将PBI膜浸泡在85％的磷酸中，浸泡48小时后取出干燥。将有机膦酸膜浸泡在0.5mol/L的稀磷酸中，浸泡48小时后取出，然后用去离子浸泡，水洗直中性(洗出液为中性)，干燥。
b)将待测膜裁减成6.5cm×6.5cm的尺寸；
2.MEA(膜电极)制备；
a)使用SIGRACET公司型号为29BC的GDL,裁剪成5×5cm尺寸，为催化剂喷涂做准备；
b)在GDL气孔层进行催化剂喷涂，阴极催化剂担载量为2mg/cm2，阳极催化剂担载量为3mg/cm2，制备GDE；
c)将待测膜放在中间，其上下分别放置GDE的阴、阳极，放成三明治结构，然后进行热压(热压条件为135℃、10MPa、2min)，得到MEA；
3.电池组装：
将制备得到的MEA组装在单电池模型中。
4.单电池测试：
测试设备:Fuel Cell Test System 850e
将单电池与测试设备连接好，按照设定的参数：阳极：氢气500毫升/分钟；阴极：空气1500毫升/分钟；测试温度：160℃；PBI膜相对湿度：2％，有机膦酸膜相对湿度100％，恒定扫描电压0.7v.在测试条件下仪器自动记录电流密度的数据。测试结果如图4所示。
从测试结果可以看出，PBI膜组装的单电池在测试1000多小时后就可以看到明显的性能下降，而3号膜(实施例3)、6号膜(实施例6)以及13号膜(实施例13)组装的单电池的性能一直很稳定，没有明显的下降，说明本申请的有机膦酸质子交换膜制备的单电池取得了更好的稳定性。
在本发明提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同每一篇文献被单独引用作为参考那样。此外应理解，在阅读了本发明的上述讲授内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (11)

1.一种有机膦酸高温质子交换膜，其特征在于，所述的有机膦酸高温质子交换膜是由聚苯并咪唑类型化合物A和“酸-碱”型有机膦酸聚合物B作为原料复合而成，其中，所述的A与B的摩尔比nA: nB=1: 0.01-99.99；
且所述的“酸-碱”型有机膦酸聚合物B为碱性烯烃单体C与有机膦酸单体D发生共聚形成的共聚物，其中碱性烯烃单体C为选自下组的单体：
Figure 260502DEST_PATH_IMAGE001
所述的有机膦酸单体D选择下组：
Figure 466355DEST_PATH_IMAGE002
其中，R3选自下组：H、取代或未取代的C1-C9的烷基、苯基、三甲基硅基、三乙基硅基、叔丁基二甲基硅基、三异丙基硅基、叔丁基二苯基硅基；所述的单体C与单体D共聚的摩尔比为nC: nD=1: 0.01-99.99。
2.如权利要求1所述的有机膦酸高温质子交换膜，其特征在于，所述的单体C与单体D共聚的摩尔比为nC: nD=1: 1-20。
3.如权利要求1所述的有机膦酸高温质子交换膜，其特征在于，所述的聚苯并咪唑类聚合物A选自下组：
Figure 724161DEST_PATH_IMAGE003
其中，n=2-10000；
R选自下组：化学键、O、S、NH、C(O)、S(O)2、未取代或卤代的C1-C6亚烷基、未取代或卤代的C2-C6亚烯基；
R1选自下组：
Figure 622847DEST_PATH_IMAGE004
R2选自下组：H，取代或未取代的C1-C9的烷基；所述的取代指基团上的一个或多个氢原子被选自下组的取代基取代：C1～C10烷基、C3～C10环烷基、C1～C10烷氧基、卤素、羟基、羧基(-COOH)、C1～C10醛基、C2～C10酰基、C2～C10酯基、氨基、苯基；
所述的苯基包括未取代或被1-3个选自下组的取代基取代的苯基：卤素、C1-C10烷基、氰基、OH、硝基、C3～C10环烷基、C1～C10烷氧基、氨基。
4.如权利要求3所述有机膦酸高温质子交换膜，其特征在于，所述的聚苯并咪唑类型化合物A选自下组：
Figure 598893DEST_PATH_IMAGE005
。
5.如权利要求1所述的有机膦酸高温质子交换膜，其特征在于，所述的“酸-碱”型有机膦酸聚合物B是通过如下方法制备的：在去离子水中，用单体C与有机膦酸单体D进行聚合反应，得到所述的聚合物B。
6.如权利要求1所述的有机膦酸高温质子交换膜，其特征在于，所述的A与B的摩尔比nA: nB=1：0.1～40。
7.一种如权利要求1所述的高温质子交换膜的制备方法，其特征在于，所述方法包括步骤：
(i) 提供聚苯并咪唑类型化合物A与“酸-碱”型有机膦酸聚合物B；
(ii) 在惰性气体的保护下，将两者的混合物溶于有机溶剂中，配成混合溶液；
(iii) 过滤除去不溶物，得到混合滤液；
(iv) 对所述的混合滤液进行脱气处理；
(v) 使所述进行脱气处理的混合滤液成膜，得到有机膦酸高温质子交换膜。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，聚苯并咪唑类型化合物A与“酸-碱”型有机膦酸聚合物B的摩尔比例为1：0.1～40。
9.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的有机溶剂为强极性有机溶剂。
10.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的有机溶剂选自下组：二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺、N,N-二甲基乙酰胺，N-甲基吡咯烷酮，或上述一种或多种组合。
11.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述的步骤(ii)中，所配混合溶液的固含量为1-40wt%。
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