CN108659257B - 一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料及其制备方法 - Google Patents

一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108659257B
CN108659257B CN201810491687.1A CN201810491687A CN108659257B CN 108659257 B CN108659257 B CN 108659257B CN 201810491687 A CN201810491687 A CN 201810491687A CN 108659257 B CN108659257 B CN 108659257B
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrophobic
super
epoxy resin
composite material
resistant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810491687.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108659257A (zh
Inventor
全云云
魏坤
李花琼
黄祖胜
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wenzhou Institute of UCAS
Original Assignee
Wenzhou Institute of Biomaterials and Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wenzhou Institute of Biomaterials and Engineering filed Critical Wenzhou Institute of Biomaterials and Engineering
Priority to CN201810491687.1A priority Critical patent/CN108659257B/zh
Publication of CN108659257A publication Critical patent/CN108659257A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108659257B publication Critical patent/CN108659257B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/36—After-treatment
    • C08J9/40—Impregnation
    • C08J9/42—Impregnation with macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0061—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof characterized by the use of several polymeric components
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/0066—Use of inorganic compounding ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2321/00—Characterised by the use of unspecified rubbers
    • C08J2321/02—Latex
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2375/00—Characterised by the use of polyureas or polyurethanes; Derivatives of such polymers
    • C08J2375/04—Polyurethanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2463/00—Characterised by the use of epoxy resins; Derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料，将环氧树脂、固化剂、疏水硅溶胶配成反应液，在反应液中加入孔洞骨架材料，体系中形成的环氧微凝胶在骨架上粘附、生长，最后固化成环氧微球，烘干后得到超疏水耐磨损材料。本发明制备得到的超疏水材料具有高硬度、高机械强度、耐磨损、耐高温的优点。材料底部能够与基材牢固结合，材料表层与中间层具有一样的超疏水特性，在磨损条件下不失去超疏水的性质；微球颗粒牢牢粘附于骨架上，有效解决了普通超疏水材料表面微纳米粗糙结构不稳定、脆弱、机械性能差的问题。

Description

一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种超疏水复合材料领域，更具体的说是涉及一种超疏水块状耐磨损材料的制备。
背景技术
受到荷叶效应的启发，人们制备了各种各样的超疏水表面，它们在自清洁、油水分离、抗腐蚀、抑菌、药物缓释等多种领域具有很好的应用价值。超疏水表面的制备，涉及到微纳米粗糙结构的构筑以及低表面能物质的修饰。然而，在外界压力、机械摩擦等条件作用下，微纳米粗糙结构因应力集中而损坏，从而失去了超疏水的性能，极大限制了超疏水材料的实际应用过程。
目前，针对超疏水材料易磨损的问题，人们提出了多种解决的方法。专利CNIO4672995A公开了一种耐磨损易修复超疏水涂层制备方法，通过将丁苯橡胶粉、环氧树脂、乙酸乙醋、二乙烯三胺的混合物喷涂到基地上获得粘结层，再在粘结层上喷涂环氧树脂、乙酸乙醋、二乙烯三胺、氨基硅油的混合均获得超疏水涂层。专利CNIO6117573A公开了一种高耐磨高强度的超疏水材料及其加工方法，制备工序包括粘接层的生成、多孔网的嵌入以及最后疏水涂料层喷涂形成超疏水表面。专利CNIO3952945A公开了一种耐磨损的超疏水滤纸的制备方法，将滤纸依次浸泡于环氧树脂溶液、聚乙烯亚胺溶液、以及经缩水甘油醚氧基丙基三甲氧基硅烷改性后的亚微级二氧化硅水溶液中，这个过程重复操作三到四后，将滤纸浸泡在硬脂酸疏水改性液中，干燥后得到了耐磨损的超疏水滤纸。这些方法主要通过中间层粘附剂的粘结作用提高机械强度，然后利用微纳米颗粒或疏水剂对粘附层表面进行处理，从而制备超疏水涂层。然而，即使粘结剂具有很好的粘结强度，一旦涂层表面失去疏水性，超疏水材料就会失去使用价值。因此，这些方法的使用，并没有从本质上提高超疏水性能的耐磨损能力。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种磨损后仍然具有超疏水能力的耐磨损材料。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料，
包括下述重量份：
环氧树脂：2～4份
固化剂：1份
疏水性硅溶胶：40～60份；
所述疏水性硅溶胶包括下述重量份：
正硅酸乙酯：1份
硅氧烷试剂：1～3份
有机醇试剂：25～35份
作为本发明的进一步改进，
所述的硅氧烷试剂为六甲基二硅胺烷、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、三甲基氯硅烷中的至少一种。
作为本发明的进一步改进，
所述环氧树脂为双酚A型、双酚F型、双酚S型缩水甘油醚型环氧树脂中至少一种。
作为本发明的进一步改进，
所述的固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺、低分子量聚酰胺中至少一种。
作为本发明的另一发明目的，提供一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料的制备方法，包括下述步骤：
步骤一：将正硅酸乙酯、硅氧烷试剂、有机醇试剂混合，室温下搅拌40min，然后加入去离子水，继续搅拌3h，得到疏水性硅溶胶；
步骤二：将环氧树脂、固化剂、疏水性硅溶胶加入到烧杯中，加热直到环氧树脂和固化剂全部溶解，得到均匀的环氧树脂混合液；
步骤三：将微孔骨架剪清洗、干燥、裁切，加入到环氧树脂混合液中，反应24h，环氧树脂混合液中形成的微凝胶体会逐渐在骨架上粘附、生长、固化，最后形成球形环氧树脂微球颗粒；
步骤四：取出反应后的微孔骨架，放到60℃烘箱中，干燥6h，得到超疏水材料。作为本发明的进一步改进，
所述步骤一中反应中加入水的比例为：正硅酸乙酯与水的体积比为1∶1～1∶3；作为本发明的进一步改进，
所述的步骤三中反应的温度为25～60℃，搅拌速度为200～500rpm.
作为本发明的进一步改进，
所述的步骤三中反应中形成的环氧微球颗粒的粒度为2～10μm。
作为本发明的进一步改进，
所述的微孔骨架为乳胶海绵、乳胶泡沫、聚氨酯海绵、聚氨酯泡沫、铜/镍等金属多孔网格或泡沫或纤维布料。
作为本发明的进一步改进，
所述步骤四中为：
取出反应后的微孔骨架，放到60℃烘箱中，每隔1h随机方向移动海绵，干燥6h，即可获得高硬度的块状耐磨损超疏水材料；
或者将反应后的微孔骨架放置到基底上，再放入60℃烘箱中，静置干燥6h，固化后得到与基底牢牢粘合的耐磨损的超疏水块状材料；
或者将反应后的微孔骨架放置到不同材质的基底上，上表面覆盖一层保鲜膜后盖上另一片基底，在一定压力下压缩海绵，再放入60℃烘箱中，静置干燥6h，去掉模具，得到与基底牢牢粘合的耐磨损的超疏水薄膜。
与现有技术相比，本发明方法具有以下优点：
(1)制备过程中没有用到氟硅烷等低表面能含氟的昂贵试剂，环境友好，实验方法简单易行，利用浸泡法即可获得超疏水特性，不需要复杂精密的仪器设备，对基底的材质没有限制；同时根据不同的需要可以制备成非粘附的块状、粘附于基底的块状或薄膜状超疏水材料，极大拓宽了这种材料的实际应用价值；
(2)本发明中环氧树脂不仅仅提供很强的粘附性，促进超疏水块状、膜状材料在基底上的牢固附着，环氧树脂和固化剂在硅溶胶的作用下，分散成球形的微凝胶体，并且在骨架上进行原位粘附、生长，最终固化形成环氧树脂微球颗粒，这种颗粒兼具粗糙化和疏水性的作用，与骨架形成牢固的化学粘附作用后直接获得超疏水特性；
(3)本发明制备的超疏水块状材料具有很好的耐磨损能力，具有较高的抗压强度，能够抵抗外力作用而不发生变形；在刀刮、胶带反复撕拉、砂纸反复打磨条件下仍然保持超疏水特性，且材料磨率很低；材料化学性质稳定，在高温条件下煅烧后仍然具有超疏水特性；材料在乙醇中长时间超声处理，烘干后依旧保持超疏水性，通过扫描电镜观察，发现表面的微球颗粒牢牢粘附与骨架上，没有明显的脱落痕迹，这种制备方法有效解决了微纳米粗糙结构不稳定、脆弱、机械性能差的问题。
附图说明
图1为实施例1中非粘附的超疏水耐磨损材料扫描电镜图；
图2为实施例2中粘附于玻璃片上的超疏水耐磨损材料扫描电镜图；
图3为实施例1中超疏水块状材料经过砂纸磨损后的质量保留率；
图4为实施例2中超疏水块状材料经过砂纸磨损后的质量保留率；
图5为实施例1中超疏水块状材料经过砂纸磨损后的接触角的变化；
图6为实施例2中超疏水块状材料经过砂纸磨损后的接触角的变化；
图7为实施例1中超疏水块状材料应力-应变曲线图；
图8为实施例2中超疏水块状材料应力-应变曲线图。
具体实施方式
下面将结合附图所给出的实施例对本发明做进一步的详述。
实施例1
(1)取正硅酸乙酯3.0mL，六甲基二硅胺烷3.5mL，乙醇30mL混合，室温下搅拌40min，然后加入5mL去离子水，继续搅拌3h，得到疏水性硅溶胶；
(2)称取双酚A环氧树脂0.70g，固化剂0.30g，硅溶胶12g，加入到烧杯中，加热直到环氧树脂和固化剂全部溶解，得到均匀的环氧树脂混合液；
(3)将超声清洗、干燥后的乳胶海绵剪成10mm*10mm*5mm大小，加入到环氧树脂混合液中，在35℃，300rpm搅拌速度下反应24h；
(4)取出反应后的海绵，放到60℃烘箱中，每隔1h随机方向移动海绵，干燥6h，即可获得高硬度的块状耐磨损超疏水材料；
上述干燥后可以得到高硬度的块状材料，接触角为158.8°，滚动角4.6°。经过扫描电镜观察发现，乳胶骨架上密集粘附着环氧微球颗粒(图1)。在100g负重条件下，经过1000CW砂纸打磨1000cm后发现，这种块状材料依旧保持超疏水特性，接触角为159.2°，滚动角为4.2°(图3)。经过50g、100g负重条件，砂纸打磨1000cm后材料的保留率分别为98.9％和98.0％(图5)。
实施例2
(1)取正硅酸乙酯2.5mL，六甲基二硅胺烷5.0mL，乙醇30mL混合，室温下搅拌40min，然后加入5mL去离子水，继续搅拌3h，得到疏水性硅溶胶；
(2)称取双酚F环氧树脂0.85g，固化剂0.35g，硅溶胶16g，加入到烧杯中，加热直到环氧树脂和固化剂全部溶解，得到均匀的环氧树脂混合液；
(3)将超声清洗、干燥后的聚氨酯海绵剪成10mm*10mm*5mm大小，加入到环氧树脂混合液中，在35℃，300rpm搅拌速度下反应24h；
(4)将反应后的聚氨酯放置到玻璃片上，再放入60℃烘箱中，静置干燥6h，固化后得到与基底牢牢粘合的耐磨损的超疏水块状材料
上述干燥后可以得到与基底牢固粘结的高硬度的耐磨损块状材料，接触角为156.5°，滚动角6.8°。经过扫描电镜观察发现，聚氨酯骨架上粘附上环氧微球颗粒(图2)。在100g负重条件下，经过1000CW砂纸打磨1000cm后发现，这种块状材料依旧保持超疏水特性，接触角155.6°，滚动角为8.7°(图4)。经过50g、100g负重条件，砂纸打磨1000cm后材料的保留率分别为98.2％和95.2％(图6)。
本材料首先具备连续的多孔结构，其次在多孔结构上经过微球化处理。微球与多孔骨架发生化学粘结作用，骨架对粘附的微球又起着保护的作用，两者共同作用，使得制备的复合材料具备了较好的耐磨损性能。另外，附着于多孔结构表面的颗粒为圆球形，能够较好地缓解外界的压力，减少材料内部的应力，从而使得最终得到的材料具有较好的强度，通过对实施例1和实施例2进行力学测试，参照图7和图8，可知实施例1中屈服强度为0.53MP，实施例2中屈服强度为0.68MP。因此，材料具有一定的抗形变能力，具有较好的力学性能。
与现有技术相比，本发明方法具有以下优点：
(1)制备过程中没有用到氟硅烷等低表面能含氟的昂贵试剂，环境友好，实验方法简单易行，利用浸泡法即可获得超疏水特性，不需要复杂精密的仪器设备，对基底的材质没有限制；同时根据不同的需要可以制备成非粘附的块状、粘附于基底的块状或薄膜状超疏水材料，极大拓宽了这种材料的实际应用价值；
(2)本发明中环氧树脂不仅仅提供很强的粘附性，促进超疏水块状、膜状材料在基底上的牢固附着，环氧树脂和固化剂在硅溶胶的作用下，分散成球形的微凝胶体，并且在骨架上进行原位粘附、生长，最终固化形成环氧树脂微球颗粒，这种颗粒兼具粗糙化和疏水性的作用，与骨架形成牢固的化学粘附作用后直接获得超疏水特性；
(3)本发明制备的超疏水块状材料具有很好的耐磨损能力，具有较高的强度，能够抵抗外力作用不发生变形，在刀刮、胶带反复撕拉、砂纸反复打磨条件下仍然保持超疏水特性，且材料磨率很低；材料化学性质稳定，在高温条件下煅烧后仍然具有超疏水特性；材料在乙醇中长时间超声处理，烘干后依旧保持超疏水性，通过扫描电镜观察，发现表面的微球颗粒牢牢粘附与骨架上，没有明显的脱落痕迹，这种制备方法有效解决了微纳米粗糙结构不稳定、脆弱、机械性能差的问题。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料的制备方法，其特征在于：
所述超疏水复合材料的制备原料包括下述重量份：
环氧树脂：2～4份
固化剂：1份
疏水性硅溶胶：40～60份；
所述疏水性硅溶胶的原料组分包括正硅酸乙酯、六甲基二硅胺烷、乙醇；
所述正硅酸乙酯、六甲基二硅胺烷、乙醇的体积比为：
3：3.5：30，或，1：2：12；
所述超疏水复合材料的制备原料还包括微孔骨架；
所述超疏水复合材料的制备方法包括下述步骤：
步骤一：将正硅酸乙酯、六甲基二硅胺烷、乙醇混合，室温下搅拌40min，然后加入去离子水，继续搅拌3h，得到疏水性硅溶胶；
步骤二：将环氧树脂、固化剂、疏水性硅溶胶加入到烧杯中，加热直到环氧树脂和固化剂全部溶解，得到均匀的环氧树脂混合液；
步骤三：将微孔骨架剪清洗、干燥、裁切，加入到环氧树脂混合液中，反应24h，环氧树脂混合液中形成的微凝胶体会逐渐在骨架上粘附、生长、固化，最后形成球形环氧树脂微球颗粒；
步骤四：取出反应后的微孔骨架，放到60℃烘箱中，干燥6h，得到所述超疏水复合材料；
所述的步骤三中反应中形成的球形环氧树脂微球颗粒的粒度为2～10μm。
2.根据权利要求1所述的一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料的制备方法，其特征在于：所述环氧树脂为双酚A型、双酚F型、双酚S型缩水甘油醚型环氧树脂中至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料的制备方法，其特征在于：所述的固化剂为乙二胺、己二胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、二乙氨基丙胺、低分子量聚酰胺中至少一种。
4.根据权利要求1所述的一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料的制备方法，其特征在于：
所述步骤一中反应中加入水的比例为：正硅酸乙酯与水的体积比为1∶1～1∶3。
5.根据权利要求1所述的一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料的制备方法，其特征在于：
所述的步骤三中反应的温度为25～60℃，搅拌速度为200～500rpm。
6.根据权利要求1所述的一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料的制备方法，其特征在于：
所述的微孔骨架为乳胶海绵、乳胶泡沫、聚氨酯海绵、聚氨酯泡沫。
7.根据权利要求1所述的一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料的制备方法，其特征在于：
所述步骤四中为：
取出反应后的微孔骨架，放到60℃烘箱中，每隔1h随机方向移动所述微孔骨架，干燥6h，即可获得高硬度的块状耐磨损超疏水材料；
或者将反应后的微孔骨架放置到基底上，再放入60℃烘箱中，静置干燥6h，固化后得到与基底牢牢粘合的耐磨损的超疏水块状材料；
或者将反应后的微孔骨架放置到不同材质的基底上，上表面覆盖一层保鲜膜后盖上另一片基底，在一定压力下压缩所述微孔骨架，再放入60℃烘箱中，静置干燥6h，去掉模具，得到与基底牢牢粘合的耐磨损的超疏水薄膜。
CN201810491687.1A 2018-05-21 2018-05-21 一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料及其制备方法 Active CN108659257B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810491687.1A CN108659257B (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810491687.1A CN108659257B (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108659257A CN108659257A (zh) 2018-10-16
CN108659257B true CN108659257B (zh) 2021-04-16

Family

ID=63777470

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810491687.1A Active CN108659257B (zh) 2018-05-21 2018-05-21 一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108659257B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109821718A (zh) * 2019-02-14 2019-05-31 清华大学 一种耐磨损超疏液材料及其制备方法
CN110467830B (zh) * 2019-07-23 2021-11-09 北京易净星科技有限公司 耐磨疏水涂层和制备耐磨疏水涂层的方法
CN110453500B (zh) * 2019-08-20 2022-05-24 北京那一米科技有限公司 耐磨损的超疏水的布匹浸涂液以及布匹的处理方法
CN112898593A (zh) * 2021-03-24 2021-06-04 温州医科大学 一种基于环氧微球的耐酸碱、耐磨损的无氟块状超疏水材料
CN113214569A (zh) * 2021-06-21 2021-08-06 吉林大学 一种耐摩擦的超疏水表面及其制备方法
CN113930129B (zh) * 2021-11-04 2022-11-15 武汉理工大学 一种纳米涂层、换热器以及涂敷方法
CN115286894B (zh) * 2021-12-01 2023-07-18 温州医科大学 一种具有光热效应、耐磨损的环氧树脂块状超疏水材料
CN114752933A (zh) * 2022-03-04 2022-07-15 华南理工大学 一种超疏水材料及其制备方法
CN114805921A (zh) * 2022-05-09 2022-07-29 西南交通大学 一种疏水亲油聚氨酯海绵的制备方法及油水分离装置
CN116179068A (zh) * 2023-03-17 2023-05-30 天津科技大学 基于有机/无机粒子复合制备的耐摩擦型聚氨酯超疏水涂料、涂层、方法和应用

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103319974B (zh) * 2013-06-19 2016-03-02 江苏科技大学 基于环氧树脂改性硅溶胶的耐高温疏水涂料及其制备方法
CN104073031B (zh) * 2014-06-23 2017-01-25 华南理工大学 一种具备疏水汽功能的超疏水表面及其制备方法
CN104910776B (zh) * 2015-05-27 2018-04-03 南京粒能新材料科技有限公司 一种透明耐磨超疏水涂料及其制备方法和涂覆工艺
CN105536578B (zh) * 2016-03-04 2018-03-13 云南电网有限责任公司电力科学研究院 环氧树脂复合膜的制备方法及其应用
CN106700124B (zh) * 2017-01-11 2019-05-21 东北林业大学 一种高度耐磨超疏水表面的制备方法
CN107746659A (zh) * 2017-11-23 2018-03-02 吉林大学 具有多尺度微纳结构的超疏水超亲油润滑涂层的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108659257A (zh) 2018-10-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108659257B (zh) 一种高强度、耐磨损的超疏水复合材料及其制备方法
CN106398334B (zh) 一种超耐磨超疏水涂层及其制备方法
CN106366912B (zh) 一种可转移耐磨柔性超疏水薄膜及其制备方法
CN105419450B (zh) 一种高耐磨超疏水复合涂层及其制备方法
CN104910779B (zh) 一种超疏水丙烯酸聚氨酯涂层及其制备方法
CN111019485B (zh) 一种耐摩擦的防覆冰涂层的制备方法
CN109825179B (zh) 一种水性超亲水超疏油涂料及其制备方法和应用
CN113429867B (zh) 一种微纳复合超疏水耐磨涂层及其制备方法
CN113214721B (zh) 一种在水下具有稳定气液界面的超疏水表面及其制备方法
CN108099185B (zh) 一种基于3d打印快速在基体上制备超疏水表面方法
CN105419627A (zh) 一种超疏油涂层及其制备方法
CN102126870B (zh) 无机人造石材表面处理工艺
CN109825165B (zh) 一种耐磨超疏水涂层及其制备方法
WO2017219610A1 (zh) 用于制备超双疏表面的涂层液的生产方法、具有超双疏表面的织物及多功能织物
CN108329739B (zh) 一种富锌超疏水复合防腐涂层及其制备方法
CN106423789B (zh) 一种耐久性抗冰超疏水涂层及其制备方法
CN106700124B (zh) 一种高度耐磨超疏水表面的制备方法
CN108441588A (zh) 一种耐磨超疏水阻燃皮革的制备方法
CN105199457A (zh) 一种疏液涂层
CN107150020A (zh) 一种高附着力耐磨耐温超双疏自清洁表面涂层及其制备方法
CN106272121A (zh) 一种金刚石砂布
CN114686076A (zh) 一种具有优异力学稳定性能的超疏水纳米复合材料涂层及其制备方法
MXPA04009955A (es) Tratamientos anti-ensuciamiento.
CN115611662A (zh) 一种持久超疏水自清洁和防滑的陶瓷砖及其制备方法
CN114410154A (zh) 一种超疏水金属网膜及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant