CN108657294A - 用于冷藏货运的智能物流运输车 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种冷藏货运的智能物流运输车，包括车体，其包括车架、轮胎、动力部；相对于车体独立设置的至少一个车厢；固定部，其通过锁定的方式用于将车厢固定在车架上；车厢包括制冷部和电池，电池与车厢固定，电池的两端均设有电极，电极与接触块接触，接触块配置在车厢上，接触块通过导线与制冷部连接。该物流运输车可通过多个固定部固定多个车厢，通过车厢设置的电池为制冷部供电，以实现整个车厢不依赖于车体的供电而实现其自身的独立供电，实现了冷藏和常温车厢的混载；由于车厢和车体是独立分离结构，可使得物流运输车在装货、卸货时继续运输其他车厢，避免了现场等待装货和卸货的问题，节省了时间，提高了物流运输效率。

Description

用于冷藏货运的智能物流运输车

技术领域

本发明涉及一种物流运输技术领域，具体而言，特别是涉及一种用电池组对厢体供电的用于冷藏货运的智能物流运输车。

背景技术

货车(Wagon)是一种主要为载运货物而设计和装备的商用车辆。载货物流运输车一般称作货车，又称作卡车，指主要用于运送货物的物流运输车，有时也指可以牵引其他车辆的物流运输车，属于商用车辆类别。

目前行业内现有技术：多以车厢和车体为一体化，即一台车连一个常温厢体或冷藏厢体。同时，冷藏车运输时，冷藏车的厢体无论是固定在燃油车还是电动车，一般都是通过车体发电，从而带动厢体制冷。所以目前冷藏车销售都是车和车体是一体的，整体销售；或者即使是可分离式厢体、分离式车体，其在结合时也会将厢体与车体相连，实现车体对厢体的供电。其中，车体100包括车架101、轮胎102、车头103，其中车头103可是为动力部。一方面说，上述车厢在卸货时，需要车体在装货、卸货处长时间停留，严重降低了车体的使用率和司机的使用率；另一方面说，车体上的车厢形式一般只能是常温车厢或冷藏车厢，无法实现随意搭载或混载。

因此，目前亟需一种可装载常温车厢和/或冷藏车厢的、无需车体长时间停留的一种用于冷藏货运的物流运输车。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种不需要长时间停留且可装载常温车厢和/或冷藏车厢的物流运输车。

本发明提供了一种用于冷藏货运的物流运输车，包括：车体，其包括车架、轮胎、动力部；相对于车体独立设置的至少一个车厢；固定部，通过锁定的方式用于将车厢固定在车架上。其中，车厢包括制冷部和电池，电池与车厢固定，电池的两端均设有电极，电极与接触块接触，接触块配置在车厢上，接触块通过导线与制冷部连接。

本发明提供的用于冷藏货运的物流运输车，其电池两侧均设有隔离壳，隔离壳包括支撑筒、第一挡板、第二挡板、三角板和第二弹簧，电池的端部配置有支撑筒，支撑筒的远离电池的一端固定有第一挡板，支撑筒的下部开设有导孔，第二挡板沿导孔移动，第二挡板的上部与三角板的下端面固定，三角板的顶部与第二弹簧的下端固定，第二弹簧的上端与支撑筒的上部固定，第一挡板开设有第一通孔，第二挡板开设有第二通孔，接触块与第一弹簧的一端固定，第一弹簧的另一端与车厢固定，接触块为圆锥形，圆锥形的接触块的尖头朝向电极；其中，两组接触块、第一弹簧、隔离壳沿电池两侧对称设置。

本发明提供的用于冷藏货运的物流运输车，其电池安装在车厢的上部和/或下部，车架上开设有与安装在车厢的下部的电池的形状相适配的第一凹槽。

本发明提供的用于冷藏货运的物流运输车，其中车厢的侧面的端面开设有第一凹槽，第一凹槽内设有电池，车厢的第一凹槽所在的端面铰链连接有第一凹槽盖，第一凹槽盖的远离铰链的一端通过第一锁体与车厢的端面固定。

本发明提供的用于冷藏货运的物流运输车，其中车厢的侧面的表面开设有第一凹槽，第三凹槽内设有电池，车厢的第一凹槽所在的表面铰链连接有第一凹槽盖，第一凹槽盖的远离铰链的一端通过第一锁体与车厢的侧面的表面固定。

本发明提供的一种用于冷藏货运的物流运输车，其中车厢顶部表面的四角均设有吊环。

本发明提供的一种用于冷藏货运的物流运输车，其中车架的上表面开设有贯通至其后端的两个插槽。

本发明提供的一种用于冷藏货运的物流运输车，其中还包括：车厢信息输入模块，其用于输入车厢内的货物信息；服务器，其设有第一数据库；编码生成模块，其根据第一数据库生成与所述货物信息对应的编码；编码打印模块，其将所述编码打印至所述车厢的外表面；编码扫描模块，其用于扫描所述编码，并根据编码生成对应于第一数据库内的货物信息，并将所述货物信息传输至服务器；用户终端，其与所述服务器连接；其中，所述服务器与所述车厢信息输入模块、编码生成模块、编码打印模块、编码扫描模块、用户终端连接，从而实现货物信息的云监控和云管理。

本发明提供的一种用于冷藏货运的物流运输车，其中固定部包括顶杆、第一导轨、卡销、第一永磁铁、第一电磁铁、第一轴、摆杆、第一连杆、第二连杆、卡接板、第三连杆、卡槽板、限位板；车架在插槽的前端开设有工作槽，工作槽与插槽之间设有第一通孔，第一通孔内设有沿其移动的顶杆，顶杆沿第一导轨移动，第一导轨配置在工作槽内并沿前后方向配置，工作槽的前部固定有第一电磁铁，顶杆的前端固定有第一永磁铁，顶杆的前部的上表面与卡销的下端固定；

车厢的下表面与第一轴的上端固定，第一轴的下端与两个对称设置的摆杆铰链连接，两个摆杆之间与卡销搭接，摆杆的远离第一轴的一端的下表面与第一连杆的上端固定，第一连杆的下端与第二连杆的一端固定，第二连杆的远离卡销的表面固定有卡接板，卡接板水平方向配置，第三连杆的下端与车架的上表面固定，第三连杆的上端与卡槽板固定，卡槽板设有与卡接板形状相配合的卡槽，车厢的下表面与限位板的上端固定，限位板的下部配置在插槽内，当卡接板插入卡槽板的卡槽内时，限位板的下部与插槽的前端接触；第一电磁铁的电源模块与服务器连接。

本发明提供的一种用于冷藏货运的物流运输车，其中吊环配置在车厢的顶部，车厢的顶部固定有吊环座，吊环座的上表面设有第二通孔，吊环的下端与第四连杆的上端固定，第四连杆的下端与滑块固定，滑块沿吊环座内纵向移动，吊环座的上端设有至少三个微动开关，微动开关与第一电磁铁的电源模块连接。

本发明的用于冷藏货运的物流运输车，其中第一锁体包括卡台槽、卡台杆、卡台帽、钩体、螺杆、螺孔和手柄；车厢在第一凹槽处设有卡台槽，卡台槽内固定有卡台杆，卡台杆的端部固定有卡台帽，卡台帽的靠近卡台杆的表面与钩体的一端搭接，至少三个钩体的另一端与螺杆的一端铰链连接，第一凹槽盖的远离其铰链处开设有螺孔，螺孔与螺杆螺纹连接，螺杆的另一端固定有手柄。

本发明的有益效果：本发明提供的物流运输车能够在车架足够大的情况下通过多个固定部固定多个车厢，并且每个车厢可以根据需要配置制冷部和电池，解决了现有技术中需要采用车体对车厢供电的问题，不仅实现了同一辆物流运输车能够单独运输冷藏车厢或常温车厢，还可以实现冷藏和常温车厢混载运输。

本发明提供的用于冷藏货运的物流运输车由于具有多个车厢，并且每个车厢和车体都是独立且可以分离的结构，这样在装货和卸货的过程中，物流运输车可以继续运输其他车厢的货物，即在卸货时，当到达第一个目的地后可以直接卸下独立的第一车厢后继续运输其他车厢到其他目的地，无需现场等待卸货；同样，在装货时，当物流运输车到达第一目的地后，可以直接装上已经备好货物的第一车厢，之后继续行驶至其他目的地去装货，不需要现场等待装货。这样避免了现有技术中车厢与车体一体结构的物流车在装货或卸货时需要在现场等待的问题，本发明提供的物流运输车可以将车体和司机解放出来，节省了运输时间，提供了物流行业的运输效率。

下面结合附图对本发明的一种用于冷藏货运的智能物流运输车作进一步说明。

附图说明

图1是一种用于冷藏货运的物流运输车的右视结构示意图；

图2是图1的结构变化示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图3的结构变化示意图；

图5是图2的结构变化示意图；

图6是图3的结构变化示意图；

图7是图6的俯视示意图；

图8是图7的运动状态变化图；

图9是图2的局部放大图；

图10是图9的运动状态变化图；

图11是图7的局部放大图；

图12是图8的局部放大图；

图13是图2的局部放大示意图；

图14是图4的右视图的局部放大图或图5的左视图的局部放大图；

图15是图3或图5的局部放大示意图；

图16是图15的运动状态变化图；

图17是图15的左视图；

图18是图16的左视图。

具体实施方式

如图1～18所示，参见图1、2、3、7，本发明提供了一种用于冷藏货运的物流运输车，其包括车体100、相对于车体独立设置的至少一个车厢200和固定部300。其中车体包括车架101、轮胎102和动力部103。固定部300用于固定车架101和车厢200。本发明通过上述方式可实现车厢200和车体100的分离，一方面说，可让车体100在装货、卸货时可继续运输其他车厢200，提高了车体100、司机的使用效率，另一方面说，在车架101足够大的情况下，车架101可通过多个固定部300固定多个车厢200，以实现冷藏车厢、常温车厢的混载。

其中，车厢200包括制冷部和电池201，电池201固定在车厢200上。其中电池201的两端均设有电极202，电极202与接触块130接触，接触块130配置在车厢200上，接触块130通过导线132与制冷部连接。本发明中采用的制冷部可以是类似于家用电器等结构的制冷部件入制冷管或者其他公知的制冷结构等。该制冷部可以是设置在车厢的一端或者周侧。。

其中，动力部103设有发动机和发动机驱动的轮胎104。发动机与车架101固定，轮胎102通过轴和轴承安装在车架101上。

优选地，本发明中的车厢200可为常温车厢，也可为冷藏车厢或者多温区车厢。本发明可参考不同的车体100的车架101类型，设置不同型号的但是可作为标准化的一个或多个车厢200，车厢200的基本尺寸为：长2.5m×宽2m×高3m，同时也会根据实际需要再行确定其他尺寸。

优选地，参见图15至图18，电池201两侧均设有隔离壳600，隔离壳600包括支撑筒601、第一挡板602、第二挡板603、三角板605和第二弹簧606。电池201的端部配置有支撑筒601，支撑筒601的远离电池201的一端固定有第一挡板602。支撑筒601的下部开设有导孔604，第二挡板603沿导孔604移动，第二挡板603的上部与三角板605的下端面固定，三角板605的顶部与第二弹簧606的下端固定，第二弹簧606的上端与支撑筒601的上部固定，第一挡板602开设有第一通孔611，第二挡板603开设有第二通孔612，接触块130与第一弹簧131的一端固定，第一弹簧131的另一端与车厢200固定，接触块130为圆锥形，圆锥形的接触块130的尖头朝向电极202。其中，两组接触块130、第一弹簧131、隔离壳600沿电池201两侧对称设置。

本发明通过上述圆锥形的接触块130在第一弹簧131的作用下可自行穿过第一通孔611、第二通孔612与电极202接触，而在拿起电池201，第二挡板603由于重力和第二弹簧606的作用而向下移动，从而使第一通孔611和第二通孔612交错配置，从而使电极202被第一挡板602、第二挡板603所挡住，而不会让任何带有电阻的东西接触第一电池201，以防止电池201遇到电阻发生爆炸的现象，增加了电池的安全性，也是整个智能物流运输车的车厢200的更换变为可能，可避免智能物流运输车因换电池带来的运输效率的降低，同时提高安全性。

其中，当第二挡板603的下端与车厢200接触时，第一通孔611、第二通孔612、电极202的轴线相同。

根据本发明，固定部300可智能地固定或解除固定，从而方便车厢200的装卸。其中，固定部300可为普通的公母扣结构，即公母扣的其中之一固定在车厢200的下表面，另一个固定在车架101的上表面，从而将车厢200和车架101可拆卸式地固定。

根据本发明，固定部300可包括一个电磁铁和一个永磁铁，其中电磁铁与车架101的上表面固定，永磁铁与车厢200的下表面固定，从而通过电磁铁和永磁铁的吸合来达到车厢200和车架101可拆卸地固定。

优选地，参见图2～6，车厢200包括制冷部和电池201，其中电池201与车厢200固定，且电池201与制冷部连接。本发明通过车厢200设置的电池201为制冷部供电，以实现整个车厢200不依赖于车体100的供电而实现其自身的独立供电。一方面说，由于车厢200外有足够多的面积来固定电池201，通过更多的、更大电池201可大幅度延长其制冷的供电时间，另一方面说，车厢200设有独立的供电电池201可在其从车体100拆卸之后且在其卸货之前的时间，依旧可以保持车厢200的制冷，实现货物的持续冷藏。

优选地，参见图2和图3，电池201安装在车厢200的上部和/或下部。一般电池201不安装在车厢的车门上。

根据本发明，车架101开设有与安装在车厢200的下部的电池201的形状相适配的第一凹槽220。

本发明利用整个车辆的纵向空间安装电池，从而避免增加车辆的宽度而增加通过性。

其中，安装在车厢200的下部的电池可外挂在车厢200的下部的下表面上，从而保障车厢200的完整性和最大容积性，并且，为了配合外挂的电池201可在车架101的上表面开设有第一凹槽220。

优选地，参见图4，车厢200的侧面的端面开设有第一凹槽220，第一凹槽220内设有电池201，车厢200的第一凹槽220所在的端面铰链连接有第一凹槽盖221，所述第一凹槽盖221的远离铰链的一端通过第一锁体500与所述车厢200的端面固定。

本发明通过上述安装在侧面的电池201可实现电池201的包裹，从而保护电池201。并且，上述电池201配置在第一凹槽220内并通过第一凹槽盖221的固定可方便电池201的安装和更换。

优选地，参见图5，车厢200侧面的表面开设有第一凹槽220，第三凹槽230内设有电池201，车厢200的第一凹槽220所在的表面铰链连接有第一凹槽盖221，第一凹槽盖221的远离铰链的一端通过第一锁体500与车厢200的侧面的表面固定。

本发明通过上述开设在车厢200的侧面的表面的第一凹槽220放置电池201，并通过第一凹槽盖221的固定，可方便电池201的安装和更换。

优选地，参见图13，车厢200的顶部的表面的四角均设有吊环400。本发明通过上述吊环400可通过吊车等来实现车厢200的吊起以使得车厢200和车架101分离。

优选地，参见图4和图6，在车架101的上表面还可以开设有贯通至车架101后端的两个插槽110。两个插槽110还可以安装在车厢200的底部。本发明通过设置上述插槽110可方便叉车的货叉伸入，从而方便车厢200装卸。

优选地，本发明还包括车厢信息输入模块，服务器，编码生成模块，编码打印模块以及编码扫描模块和用户终端。其中车厢信息输入模块用于输入车厢200内的货物信息；服务器设有第一数据库；编码生成模块可以根据第一数据库生成与货物信息对应的编码；编码打印模块，其可以将编码打印至车厢200的外表面；编码扫描模块，其用于扫描编码，并根据编码生成对应于第一数据库内的货物信息，并将货物信息传输至服务器；用户终端，其与服务器连接。其中，所述服务器与所述车厢信息输入模块、编码生成模块、编码打印模块、编码扫描模块、用户终端连接，从而实现货物信息的云监控和云管理。本发明通过编码扫描模块可迅速的获知车厢200内的货物信息，并且让每件货物的来源、运输渠道可追溯，从而保障货物的安全性。

其中，第一数据库内设有货物信息和与货物信息对应的编码，编码生成模块即从第一数据库中搜索相应的货物信息并转化成编码，从而方便货物信息的识别、储存、输出。所述编码包括但不限于：条形码、二维码、三位码、数字密码、字母密码。所述编码扫描模块可为配置在用户终端上，也可配置在车架101上。

优选地，参见图7至图12所示，固定部300还可以包括顶杆301、第一导轨302、卡销303、第一永磁铁304、第一电磁铁305、第一轴311、摆杆312、第一连杆313、第二连杆314、卡接板315、第三连杆321、卡槽板322、限位板240。车架101在插槽110的前端开设有工作槽120，工作槽120与插槽110之间设有第一通孔，第一通孔内设有沿其移动的顶杆301，所述顶杆301沿所述第一导轨302移动，所述第一导轨302配置在所述工作槽120内并沿前后方向配置，所述工作槽120的前部固定有第一电磁铁305，所述顶杆301的前端固定有第一永磁铁304，顶杆301的前部的上表面与所述卡销303的下端固定。

车厢200的下表面与第一轴311的上端固定。第一轴311的下端与两个对称设置的摆杆312铰链连接，两个摆杆312之间与卡销303搭接。所述摆杆312的远离第一轴311的一端的下表面与所述第一连杆313的上端固定，第一连杆313的下端与所述第二连杆314的一端固定，所述第二连杆314的远离所述卡销303的表面固定有卡接板315，所述卡接板315水平方向配置。第三连杆321的下端与车架101的上表面固定，第三连杆321的上端与卡槽板322固定。卡槽板322设有与卡接板315形状相配合的卡槽。车厢200的下表面与所述限位板240的上端固定，所述限位板240的下部配置在所述插槽110内，当所述卡接板315插入卡槽板322的卡槽内时，所述限位板240的下部与所述插槽110的前端接触。第一电磁铁305的电源模块与所述服务器连接。

本发明通过第一电磁铁305与第一永磁铁304的长期的排斥状态，可将摆杆312始终保持展开状态，从而使得卡接板315始终保持卡接在卡槽板322的卡槽内，从而可对于车厢200的上下运动进行锁定，并对于车厢200向后的运动进行锁定，而车厢200的限位板240可与插槽110的前端卡接，实现对于车厢200的向前运动进行锁定，本发明通过上述结构从而可以牢固地将车厢200固定在车架上。其中，第一电磁铁305可通过服务器、用户终端实现远程遥控固定部300的开关，从而实现开关智能化。并且，本发明可在叉车伸入货车的插槽110时，将顶杆301向前顶开，以便无需控制的情况下直接打开固定部，方便装卸车厢200。

其中，卡接板315的卡槽配置在卡接板315的运动轨迹上且可与卡接板315卡接，从而在摆杆312运动至张开状态时，卡接板315即可与卡槽板322卡接，从而避免车厢200向后、向上、向下运动。而限位板240与插槽110之间的卡接可避免车厢200向前移动，从而可以实现从各个角度完整地固定车厢200。

其中，卡接板315的远离所述卡销303的一端可为弧线形，以使其平顺地插入卡槽板322的卡槽内。

两个摆杆312分别与弧形弹簧316的两端固定。弧形弹簧316趋向于使两个摆杆312之间尽量展开，从而使卡接板315和卡槽板322始终保持一个卡接的状态，以便对于所述车厢200和车架101之间的纵向固定，即，运输过程中，车厢200无法上下跳动。

其中，插槽110的前后方向以车头和车尾为准，即，靠近车头为前端，靠近车尾为后端。

优选地，参见图13，吊环400配置在车厢200的顶部，车厢200的顶部固定有吊环座401，吊环座401的上表面设有第二通孔410，吊环400的下端与第四连杆403的上端固定，第四连杆403的下端与滑块404固定，滑块404沿吊环座401内纵向移动，吊环座401的上端设有至少三个微动开关402，所述微动开关402与所述第一电磁铁305的电源模块连接。

本发明通过吊环400连接的微动开关402在感知吊环400被拉起时而自动对于固定部300进行开锁，从而可直接地、轻易地、无缝地对于车厢200进行拆卸。

其中，微动开关402的按钮朝向下放，也就是朝向滑块404，当滑块404与微动开关402的按钮接触时，所述第一电磁铁305的电源模块反向通电，以使得第一电磁铁305与第一永磁铁304从排斥状态改为吸合状态，致使车厢200可直接竖直吊起，无需钻入车架101底部打开固定部300。

其中，当微动开关402的按钮与所述滑块404不接触时，则第一电磁铁305与第一永磁铁304保持排斥状态。也就是说，向上拉起吊环400时，固定部300才解锁，其余时间均为锁定状态。

其中，第一连杆313可由硬杆制成，也可由软杆、绳子、弹性杆体制成。

优选地，参见图14，第一锁体500包括卡台槽501、卡台杆502、卡台帽503、钩体504、螺杆505、螺孔506、手柄507；所述车厢200在第一凹槽220处设有卡台槽501，所述卡台槽501内固定有卡台杆502，所述卡台杆502的端部固定有卡台帽503，所述卡台帽503的靠近所述卡台杆502的表面与所述钩体504的一端搭接，至少三个所述钩体504的另一端与所述螺杆505的一端铰链连接，第一凹槽盖221的远离其铰链处开设有螺孔506，所述螺孔506与所述螺杆505螺纹连接，所述螺杆505的另一端固定有手柄507。

本发明通过上述钩体504与卡台帽503的钩接来实现第一凹槽盖221和车厢200的表面的固定，并通过手柄507转动螺杆505来调节钩体504的勾住的力度以使其锁定或解锁。并且，本发明利用螺纹的自锁能力，保持其锁定或解锁状态。

其中，钩体504、卡台帽503均由永磁铁制成，从而无论在钩体504朝向任何方向或旋转至任何方向时均可与卡台帽503搭接。

其中，卡台帽503的靠近卡台杆502的表面设有半球形凹槽，从而方便所述钩体504勾住其内表面。

本发明还提供了一种物流运输方法，包括以下步骤：S1、当用于冷藏货运的物流运输车到达第一目的地；S2、对固定第一车厢的固定部300解锁，之后对第一车厢卸货；S3、待卸下第一车厢后，用于冷藏货运的物流运输车继续运输其他车厢200至第二目的地进行解锁和卸货，依次重复，以此实现对所有车厢200的卸货。其中，在同一目的地卸货时，也可以进行装货。

优选地，根据本发明的一种实施方式，对固定车厢的固定部300解锁的步骤包括：S201、叉车的货叉向前将插入插槽110内，直至将顶杆301向前顶入工作槽120内；以及S202、顶杆301带动卡销303前移，致使两个摆杆312通过弧形弹簧316的夹持而收缩，以使得卡接板315从卡槽板322的卡槽滑出，实现固定部300的上下方向的解锁。

优选地，根据本发明的另一种实施方式，对固定车厢的固定部300解锁的步骤包括：S211、吊钩将吊环400向上勾起；S212、吊环400将第四连杆403向上拉起，致使滑块404向上移动，而与所述微动开关402接触；S213、所述微动开关402控制第一电磁铁305的电源模块，而使第一电磁铁305与所述第一永磁铁304从排斥状态改为吸合状态，以使顶杆301向前移动；S214、顶杆301带动卡销303前移，致使两个摆杆312通过所述弧形弹簧316的夹持而收缩，以致于卡接板315从卡槽板322的卡槽滑出，实现固定部300的上下方向的解锁；S215、吊钩通过吊环400将车厢200吊起并运输。

本发明提供了一种采用用于冷藏货运的智能物流运输车物流运输的方法，包括以下步骤：S1、当所述用于冷藏货运的智能物流运输车到达第一目的地；S2、将装好货的第一车厢放置到所述用于冷藏货运的智能物流运输车上，并将固定第一车厢的固定部300锁定；S3、待固定好第一车厢后，用于冷藏货运的智能物流运输车继续行驶至第二目的地以对第二车厢进行装货，依次重复以此实现所有车厢200的装货。

优选地，根据本发明，对固定第一车厢的固定部300锁定的步骤包括：S221、叉车的货叉将车厢200放入指定位置时，货叉向下移动再向前插入插槽110内，直至将所述顶杆301向前顶入工作槽120内，再将货叉抽离；S222、第一电磁铁305与第一永磁铁304排斥，使顶杆301带动卡销303后移，致使两个摆杆312展开，以使得卡接板315插入卡槽板322的卡槽内，实现固定部300的上下方向、前后方向的锁定。

优选地，根据本发明，对固定车厢的固定部300锁定的步骤包括：S231、吊钩将通过吊环400将车厢200移动至指定位置；S232、吊钩与吊环400分离；S233、微动开关402控制第一电磁铁305的电源模块，而使第一电磁铁305与第一永磁铁304从吸合状态改为排斥状态，以使顶杆301向后移动；S224、顶杆301带动卡销303后移，致使两个摆杆312展开，以使得卡接板315插入卡槽板322的卡槽内，实现固定部300的上下方向、前后方向的锁定。

本发明的物流运输方法可以利用固定部自动、便捷地将车厢200与车架101锁定或解锁，以便提高用于冷藏货运的物流运输车的运输效率，降低等待时间。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于冷藏货运的智能物流运输车，其特征在于：包括

车体(100)，其包括车架(101)、轮胎(102)、动力部(103)；

相对于车体(100)独立设置的至少一个车厢(200)；

固定部(300)，通过锁定的方式用于将所述车厢(200)固定在所述车架(101)上；

其中，所述车厢(200)包括制冷部、电池(201)，所述电池(201)与所述车厢(200)固定，所述电池(201)的两端均设有电极(202)，所述电极(202)与接触块(130)接触，所述接触块(130)配置在所述车厢(200)上，所述接触块(130)通过导线(132)与所述制冷部连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于冷藏货运的物流运输车，其特征在于：所述电池(201)两侧均设有隔离壳(600)，所述隔离壳(600)包括支撑筒(601)、第一挡板(602)、第二挡板(603)、三角板(605)和第二弹簧(606)，所述电池(201)的端部配置有支撑筒(601)，所述支撑筒(601)远离所述电池(201)的一端固定有第一挡板(602)，所述支撑筒(601)的下部开设有导孔(604)，所述第二挡板(603)沿所述导孔(604)移动，所述第二挡板(603)的上部与所述三角板(605)的下端面固定，所述三角板(605)的顶部与所述第二弹簧(606)的下端固定，所述第二弹簧(606)的上端与所述支撑筒(601)的上部固定，所述第一挡板(602)开设有第一通孔(611)，所述第二挡板(603)开设有第二通孔(612)，所述接触块(130)与所述第一弹簧(131)的一端固定，所述第一弹簧(131)的另一端与所述车厢(200)固定，所述接触块(130)为圆锥形，圆锥形的接触块(130)的尖头朝向所述电极(202)；

其中，两组所述接触块(130)、第一弹簧(131)、隔离壳(600)沿所述电池(201)两侧对称设置。

3.根据权利要求1所述的用于冷藏货运的物流运输车，其特征在于：所述电池(201)安装在所述车厢(200)的上部和/或下部，所述车架(101)上开设有与安装在车厢(200)下部的电池(201)形状相适配的第一凹槽(220)。

4.根据权利要求2所述的用于冷藏货运的物流运输车，其特征在于：所述车厢(200)的侧面的端面开设有第一凹槽(220)，所述第一凹槽(220)内设有电池(201)，所述车厢(200)的第一凹槽(220)所在的端面铰链连接有第一凹槽盖(221)，所述第一凹槽盖(221)的远离铰链的一端通过第一锁体(500)与所述车厢(200)的端面固定。

5.根据权利要求2所述的用于冷藏货运的物流运输车，其特征在于：所述车厢(200)的侧面的表面开设有第一凹槽(220)，所述第三凹槽(230)内设有电池(201)，所述车厢(200)的第一凹槽(220)所在的表面铰链连接有第一凹槽盖(221)，所述第一凹槽盖(221)的远离铰链的一端通过第一锁体(500)与所述车厢(200)的侧面的表面固定。

6.根据权利要求2所述的用于冷藏货运的物流运输车，其特征在于：所述车厢(200)的顶部的表面的四角均设有吊环(400)；和/或所述车架(101)的上表面开设有贯通至其后端的两个插槽(110)；或者在车厢200的底部安装两个插槽(110)。

7.根据权利要求2所述的用于冷藏货运的智能物流运输车，其特征在于：还包括：

车厢信息输入模块，其用于输入所述车厢(200)内的货物信息；

服务器，其设有第一数据库；

编码生成模块，其根据第一数据库生成与所述货物信息对应的编码；

编码打印模块，其将所述编码打印至所述车厢(200)的外表面；

编码扫描模块，其用于扫描所述编码，并根据编码生成对应于第一数据库内的货物信息，并将所述货物信息传输至服务器；

用户终端，其与所述服务器连接；

其中，所述服务器与所述车厢信息输入模块、编码生成模块、编码打印模块、编码扫描模块、用户终端连接，从而实现货物信息的云监控和云管理。

8.根据权利要求1所述的用于冷藏货运的物流运输车，其特征在于：所述固定部(300)包括顶杆(301)、第一导轨(302)、卡销(303)、第一永磁铁(304)、第一电磁铁(305)、第一轴(311)、摆杆(312)、第一连杆(313)、第二连杆(314)、卡接板(315)、第三连杆(321)、卡槽板(322)、限位板(240)；所述车架(101)在插槽(110)的前端开设有工作槽(120)，所述工作槽(120)与插槽(110)之间设有第一通孔，所述第一通孔内设有沿其移动的顶杆(301)，所述顶杆(301)沿所述第一导轨(302)移动，所述第一导轨(302)配置在所述工作槽(120)内并沿前后方向配置，所述工作槽(120)的前部固定有第一电磁铁(305)，所述顶杆(301)的前端固定有第一永磁铁(304)，所述顶杆(301)的前部的上表面与所述卡销(303)的下端固定；

所述车厢(200)的下表面与第一轴(311)的上端固定，所述第一轴(311)的下端与两个对称设置的摆杆(312)铰链连接，所述两个摆杆(312)之间与所述卡销(303)搭接，所述摆杆(312)的远离第一轴(311)的一端的下表面与所述第一连杆(313)的上端固定，所述第一连杆(313)的下端与所述第二连杆(314)的一端固定，所述第二连杆(314)的远离所述卡销(303)的表面固定有卡接板(315)，所述卡接板(315)水平方向配置，第三连杆(321)的下端与所述车架(101)的上表面固定，所述第三连杆(321)的上端与所述卡槽板(322)固定，所述卡槽板(322)设有与所述卡接板(315)形状相配合的卡槽，所述车厢(200)的下表面与所述限位板(240)的上端固定，所述限位板(240)的下部配置在所述插槽(110)内，当所述卡接板(315)插入卡槽板(322)的卡槽内时，所述限位板(240)的下部与所述插槽(110)的前端接触；

所述第一电磁铁(305)的电源模块与所述服务器连接。

9.根据权利要求6所述的用于冷藏货运的物流运输车，其特征在于：所述吊环(400)配置在所述车厢(200)的顶部，所述车厢(200)的顶部固定有吊环座(401)，所述吊环座(401)的上表面设有第二通孔(410)，所述吊环(400)的下端与第四连杆(403)的上端固定，所述第四连杆(403)的下端与滑块(404)固定，所述滑块(404)沿所述吊环座(401)内纵向移动，所述吊环座(401)的上端设有至少三个微动开关(402)，所述微动开关(402)与所述第一电磁铁(305)的电源模块连接。

10.根据权利要求6所述的用于冷藏货运的物流运输车，其特征在于：所述第一锁体(500)包括卡台槽(501)、卡台杆(502)、卡台帽(503)、钩体(504)、螺杆(505)、螺孔(506)、手柄(507)；所述车厢(200)在第一凹槽(220)处设有卡台槽(501)，所述卡台槽(501)内固定有卡台杆(502)，所述卡台杆(502)的端部固定有卡台帽(503)，所述卡台帽(503)的靠近所述卡台杆(502)的表面与所述钩体(504)的一端搭接，至少三个所述钩体(504)的另一端与所述螺杆(505)的一端铰链连接，第一凹槽盖(221)的远离其铰链处开设有螺孔(506)，所述螺孔(506)与所述螺杆(505)螺纹连接，所述螺杆(505)的另一端固定有手柄(507)。