CN108655684A - 管道端盖帽的压帽机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及管道制作设备技术领域，具体地，涉及一种管道端盖帽的压帽机，包括设置在一机架上至少两台压帽机，所述压帽机包括安装在所述机架两端的压帽结构和推送结构，以及控制所述压帽结构和所述推送结构运行的控制箱；一管道设置在所述机架上，一端的所述推送结构将管道推送至另一端的所述压帽结构中进行管道管口端盖帽的安装。该管道端盖帽的压帽机通过压帽结构将端盖帽输送至端盖帽治具中，推送结构将管道推送至端盖帽治具的端盖帽中进行安装实现自动安装管道的端盖帽；该管道端盖帽的压帽机采用端盖帽不动，推动管道运行实现管道端盖帽的自动安装在管道上，生产效率高，降低人工成本，并且也避免了损坏端盖帽造成的资源浪费。

Description

管道端盖帽的压帽机
技术领域
本发明涉及管道制作设备技术领域，具体地，涉及一种管道端盖帽的压帽机。
背景技术
管道是用管子、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置。现有的管道两端管口采用盖帽或保护帽对管道进行保护。
目前管道管口的盖帽或保护帽一般采用人工安装在管道上，效率低，且人工成本高。市场上也存在管道管口盖帽或保护帽压帽机，此压帽机采用的是管道不动，采用推杆推动盖帽或保护帽安装在管道上；因现有的管帽或保护帽是塑胶制作的，塑胶的盖帽或保护帽比较柔软，此安装方式的容易损坏盖帽或保护帽，造成资源浪费，增加生产成本。
因此，需提供一种管道端盖帽的压帽机，以解决现有技术的不足。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种管道端盖帽的压帽机。
本发明的技术方案如下：
一种管道端盖帽的压帽机，包括设置在一机架上至少两台压帽机，所述压帽机包括安装在所述机架两端的压帽结构和推送结构，以及控制所述压帽结构和所述推送结构运行的控制箱；一管道设置在所述机架上，一端的所述推送结构将管道推送至另一端的所述压帽结构中进行管道管口端盖帽的安装；
所述压帽结构包括设置在一压帽安装座上的端盖帽放料机构、输送机构管道导向机构，所述端盖帽放料机构将端盖帽输送至所述输送机构中；所述输送机构包括取料组件和卸料气缸，所述取料组件包括取料气缸和与所述取料气缸活塞杆连接的端盖帽治具；
所述推送结构包括安装在所述机架上的推送安装板和安装在所述推送安装板上的推送气缸，所述推送气缸的活塞杆端部设置有推送帽塞。
优选地，所述压帽安装座安装在所述机架上，所述压帽安装座的上下两端安装板之间设置有至少两条第一导杆；所述压帽安装座的左右两端安装板之间设置有至少两条第二导杆；所述压帽安装座的上端安装板上开设有型腔和槽口，所述压帽安装座的下端以及左、右两端的安装板上均开设有连接孔。
进一步地，所述压帽安装座呈矩形框架。
进一步地，所述型腔用于容纳端盖帽的型腔，所述槽口用于放置输送机构治具的槽口。
优选地，所述端盖帽放料机构安装在所述压帽安装座的上端安装板上，所述端盖帽放料机构包括端盖帽放料槽和端盖帽放料推送组件，所述端盖帽放料推送组件包括放料推送气缸和与所述放料推送气缸活塞杆连接的放料推帽塞，所述放料推送气缸与所述控制箱电性连接。
进一步地，所述端盖帽放料槽位于所述型腔的正上方安装在所述压帽安装座上。
进一步地，所述端盖帽放料推送组件通过一具有内腔的放料推送固定座安装在所述压帽安装座的上端安装板上。
优选地，所述放料推送气缸上设置有磁性开关，所述磁性开关与所述控制箱电性连接。
优选地，所述端盖帽治具内开设有容纳端盖帽的物料腔体，所述卸料气缸安装在所述端盖帽治具的一侧，所述卸料气缸的活塞杆设置在所述物料腔体中，所述卸料气缸的活塞杆端部设置有卸料推送塞。
进一步地，所述取料气缸安装在所述压帽安装座的下端安装板上并且所述取料气缸的活塞杆穿过其连接孔与所述端盖帽治具连接；所述端盖帽治具的两端开设有连接通孔，所述端盖帽治具通过连接通孔套接在所述第一导杆中将所述端盖帽治具设置在所述压帽安装座中。
进一步地，所述卸料气缸和所述取料气缸均设置有磁性开关，所述卸料气缸和所述取料气缸以及磁性开关均与所述控制箱电性连接。
优选地，所述管道导向机构130是对所述推送结构输送的管道起到导向作用，所述管道导向机构包括导向气缸和与所述导向气缸连接的导向块，所述导向块上设置有容纳所述管道的腔道。
进一步地，所述导向气缸上设置有磁性开关，所述导向气缸以及所述导向气缸上的磁性开关分别与所述控制箱电性连接。
进一步地，所述管道导向机构上设置有两个所述导向气缸和两块所述导向块，两个所述导向气缸分别安装在所述压帽安装座的左、右两端安装板上并且所述导向气缸的活塞杆穿过其连接孔与所述导向块连接，每两块所述导向块分别套接安装在所述所述第二导杆上，所述导向气缸带动所述导向块在所述第二导杆上活动。两块所述导向块合在一起形成呈圆锥形状的所述腔道。
优选地，所述推送气缸上设置有磁性开关；所述推送气缸以及安装在所述推送气缸上的磁性开关分别与所述控制箱电性连接。
优选地，所述放料推帽塞、所述卸料推送塞和所述推送帽塞的材质优选为实心的塑胶。
优选地，所述机架的框架上设置有数条框架条和限位挡板，所述管道放置所述框架条的上方并由所述限位挡板将所述管道稳定设置在所述机架上。
本发明的有益效果为：与现有技术相比，该管道端盖帽的压帽机通过压帽结构将端盖帽输送至端盖帽治具中，推送结构将管道推送至端盖帽治具的端盖帽中进行安装实现自动安装管道的端盖帽；该管道端盖帽的压帽机采用端盖帽不动，推动管道运行实现管道端盖帽的自动安装在管道上，生产效率高，降低人工成本，并且也避免了损坏端盖帽造成的资源浪费。
附图说明：
图1为本发明所述管道端盖帽的压帽机的结构示意图。
图2为本发明图1A处的放大图。
图3为本发明图1B处的放大图。
图4为本发明所述管道端盖帽的压帽机的剖视图。
附图标记
机架101，压帽安装座102，第一导杆103，第二导杆104，型腔105，槽口106，框架条107，限位挡板108。
压帽结构100。
端盖帽放料机构110，输送机构120，管道导向机构130。
端盖帽放料槽111，端盖帽放料推送组件112，放料推送气缸113，放料推帽塞114，磁性开关115；取料组件121，卸料气缸122，取料气缸123，端盖帽治具124，物料腔体125，卸料推送塞126；导向气缸131，导向块132，腔道133。
推送结构200。
推送安装板210，推送气缸220。
推送帽塞221。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1至图4，本发明的管道端盖帽的压帽机，包括设置在一机架101上至少两台压帽机，所述压帽机包括安装在所述机架101两端的压帽结构100和推送结构200，以及控制所述压帽结构100和所述推送结构200运行的控制箱；一管道设置在所述机架101上，一端的所述推送结构200将管道推送至另一端的所述压帽结构100中进行管道管口端盖帽的安装。在本实施例中，两台的压帽机实现管道两端端盖帽的安装。
参照图1至图4，所述压帽结构100包括设置在一压帽安装座102上的端盖帽放料机构110、输送机构120和管道导向机构130；所述端盖帽放料机构110将端盖帽输送至所述输送机构120中。
参照图1至图4，所述压帽安装座102安装在所述机架101上，所述压帽安装座102呈矩形框架，所述压帽安装座102的上下两端安装板之间设置有至少两条第一导杆103；所述压帽安装座102的左右两端安装板之间设置有至少两条第二导杆104。其中，所述压帽安装座102的上端安装板上开设有型腔105和槽口106，所述压帽安装座102的下端以及左、右两端的安装板上均开设有连接孔。在本实施例中，所述第一导杆103限制了所述压帽安装座102上下两端安装板之间的间距，所述第二导杆104限制了所述压帽安装座102的左右两端安装板之间的间距。所述型腔105用于容纳端盖帽的型腔，所述槽口106用于放置输送机构120治具的槽口。
参照图1至图4，所述端盖帽放料机构110安装在所述压帽安装座102的上端安装板上，所述端盖帽放料机构110包括端盖帽放料槽111和端盖帽放料推送组件112，所述端盖帽放料推送组件112包括放料推送气缸113和与所述放料推送气缸113活塞杆连接的放料推帽塞114，所述放料推送气缸113与所述控制箱电性连接。其中，端盖帽放置在所述端盖帽放料槽111中，为了便于所述端盖帽放料槽111的端盖帽输送，所述端盖帽放料槽111位于所述型腔105的正上方安装在所述压帽安装座102上。所述端盖帽放料推送组件112通过一具有内腔的放料推送固定座安装在所述压帽安装座102的上端安装板上。为了限制所述放料推送气缸113的运行行程，所述放料推送气缸113上设置有磁性开关115，所述磁性开关115与所述控制箱电性连接。在本实施例中，所述控制箱控制所述放料推送气缸113驱动，所述放料推送气缸113的活塞杆带动所述放料推帽塞114推动所述型腔105中的端盖帽输送至所述输送机构120中。
参照图1至图4，所述输送机构120包括取料组件121和卸料气缸122，所述取料组件121包括取料气缸123和与所述取料气缸123活塞杆连接的端盖帽治具124，所述端盖帽治具124内开设有容纳端盖帽的物料腔体125，所述卸料气缸122安装在所述端盖帽治具124的一侧，所述卸料气缸122的活塞杆设置在所述物料腔体125中，为了便于端盖帽的安装以及保护端盖帽，所述卸料气缸122的活塞杆端部设置有卸料推送塞126。所述取料气缸123安装在所述压帽安装座102的下端安装板上并且所述取料气缸123的活塞杆穿过其连接孔与所述端盖帽治具124连接；所述端盖帽治具124的两端开设有连接通孔，所述端盖帽治具124通过连接通孔套接在所述第一导杆103中将所述端盖帽治具124设置在所述压帽安装座102中。其中，为了限制所述卸料气缸122和所述取料气缸123的运行行程，所述卸料气缸122和所述取料气缸123均设置有磁性开关，所述卸料气缸122和所述取料气缸123以及磁性开关均与所述控制箱电性连接。在本实施例中，所述端盖帽治具124与所述第一导杆103套接之间是通过一法兰连接的。
参照图1至图4，所述管道导向机构130是对所述推送结构200输送的管道起到导向作用，所述管道导向机构130包括导向气缸131和与所述导向气缸131连接的导向块132，所述导向块132上设置有容纳所述管道的腔道133。其中，为了便于所述管道的输送，所述腔道133的形状呈圆锥状；为了便于控制所述导向气缸131的工作，所述导向气缸131上设置有磁性开关，所述导向气缸131以及所述导向气缸131上的磁性开关分别与所述控制箱电性连接。在本实施例中，所述管道导向机构130上设置有两个所述导向气缸131和两块所述导向块132，两个所述导向气缸131分别安装在所述压帽安装座102的左、右两端安装板上并且所述导向气缸131的活塞杆穿过其连接孔与所述导向块132连接，每两块所述导向块132分别套接安装在所述所述第二导杆104上，所述导向气缸131带动所述导向块132在所述第二导杆104上活动。两块所述导向块132合在一起形成呈圆锥形状的所述腔道133。
参照图1至图4，所述推送结构200包括安装在所述机架101上的推送安装板210和安装在所述推送安装板210上的推送气缸220，所述推送气缸220的活塞杆端部设置有推送帽塞221。其中，所述推送气缸220上设置有磁性开关；所述推送气缸220以及安装在所述推送气缸220上的磁性开关分别与所述控制箱电性连接。
参照图1至图4，为了不损坏所述管道、端盖帽，所述放料推帽塞114、所述卸料推送塞126和所述推送帽塞221的材质优选为实心的塑胶。
参照图1至图4，为了将所述管道稳固设置在所述机架101上，所述机架101的框架上设置有数条框架条107和限位挡板108，所述管道放置所述框架条107的上方并由所述限位挡板108将所述管道稳定设置在所述机架101上。
参照图1至图4，所述管道端盖帽的压帽机的工作原理：
当所述管道放置在所述机架101上，所述管道端盖帽的压帽机接通电源，启动管道端盖帽的压帽机，端盖帽从所述端盖帽放料槽111下落至所述型腔105中，所述控制箱控制所述取料气缸123驱动带动所述端盖帽治具124在所述第一导杆103上向上运行直至所述端盖帽治具124的两侧顶端面与所述压帽安装座102的上端安装板底端面抵接，所述取料气缸123上的磁性开关发送信号至所述控制箱，所述控制箱控制所述放料推送气缸113驱动，所述放料推送气缸113的活塞杆带动所述放料推帽塞114推动所述型腔105中的端盖帽输送至所述端盖帽治具124的物料腔体125中并且端盖帽的端面与所述卸料推送塞126的端面抵接，所述磁性开关115发送信号至所述控制箱；所述控制箱控制放料推送气缸113停止工作返回初始状态，同时所述控制箱控制所述取料气缸123停止工作，所述取料气缸123的活塞杆带动所述端盖帽治具124以及所述物料腔体125中的端盖帽一起返回至所述压帽安装座102的下端安装板上，所述取料气缸123的磁性开关发送信号至所述控制箱；所述控制箱控制位于所述压帽安装座102两侧的所述导向气缸131驱动带动所述导向块132合成形成所述腔道133上，所述导向气缸131上的磁性开关发送信号给所述控制箱；所述控制箱控制所述推送气缸220驱动，所述推送气缸220活塞杆上的推送帽塞221推动所述机架101上的管道穿过所述腔道133插入所述物料腔体125的端盖帽中将端盖帽盖合安装在所述管道的管口上，所述推送气缸220上的磁性开关发送信号至所述控制箱；所述控制箱控制所述卸料气缸122驱动，所述卸料气缸122的活塞杆带动所述卸料推送塞126推动已安装端盖帽的所述管道从所述压帽结构100输送出，从而实现所述管道端盖帽的安装。
此安装方式采用端盖帽不动，推动管道运行实现管道端盖帽的自动安装在管道上，生产效率高，降低人工成本；并且避免了损坏端盖帽造成的资源浪费。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种管道端盖帽的压帽机，其特征在于，包括设置在一机架(101)上至少两台压帽机，所述压帽机包括安装在所述机架(101)两端的压帽结构(100)和推送结构(200)，以及控制所述压帽结构(100)和所述推送结构(200)运行的控制箱；一管道设置在所述机架(101)上，一端的所述推送结构(200)将管道推送至另一端的所述压帽结构(100)中进行管道管口端盖帽的安装；
所述压帽结构(100)包括设置在一压帽安装座(102)上的端盖帽放料机构(110)、输送机构(120)和管道导向机构(130)，所述端盖帽放料机构(110)将端盖帽输送至所述输送机构(120)中；所述输送机构(120)包括取料组件(121)和卸料气缸(122)，所述取料组件(121)包括取料气缸(123)和与所述取料气缸(123)活塞杆连接的端盖帽治具(124)；
所述推送结构(200)包括安装在所述机架(101)上的推送安装板(210)和安装在所述推送安装板(210)上的推送气缸(220)，所述推送气缸(220)的活塞杆端部设置有推送帽塞(221)。
2.根据权利要求1所述的管道端盖帽的压帽机，其特征在于，所述端盖帽放料机构(110)包括端盖帽放料槽(111)和端盖帽放料推送组件(112)，所述端盖帽放料推送组件(112)包括放料推送气缸(113)和与所述放料推送气缸(113)活塞杆连接的放料推帽塞(114)，所述放料推送气缸(113)与所述控制箱电性连接。
3.根据权利要求2所述的管道端盖帽的压帽机，其特征在于，所述端盖帽治具(124)内开设有容纳端盖帽的物料腔体(125)，所述卸料气缸(122)安装在所述端盖帽治具(124)上，所述卸料气缸(122)的活塞杆设置在所述物料腔体(125)中，所述卸料气缸(122)的活塞杆端部设置有卸料推送塞(126)。
4.根据权利要求1所述的管道端盖帽的压帽机，其特征在于，所述管道导向机构(130)是对所述推送结构(200)输送的管道起到导向作用，所述管道导向机构(130)包括导向气缸(131)和与所述导向气缸(131)连接的导向块(132)，所述导向块(132)上设置有容纳所述管道的腔道(133)。
5.根据权利要求4所述的管道端盖帽的压帽机，其特征在于，所述压帽安装座(102)安装在所述机架(101)上，所述压帽安装座(102)的上下两端安装板之间设置有至少两条第一导杆(103)；所述压帽安装座(102)的左右两端安装板之间设置有至少两条第二导杆(104)；所述压帽安装座(102)的上端安装板上开设有型腔(105)和槽口(106)，所述压帽安装座(102)的下端以及左、右两端的安装板上均开设有连接孔。
6.根据权利要求5所述的管道端盖帽的压帽机，其特征在于，所述管道导向机构(130)上设置有两个所述导向气缸(131)和两块所述导向块(132)，两个所述导向气缸(131)分别安装在所述压帽安装座(102)的左、右两端安装板上并且所述导向气缸(131)的活塞杆穿过其连接孔与所述导向块(132)连接，每两块所述导向块(132)分别套接安装在所述所述第二导杆(104)上，所述导向气缸(131)带动所述导向块(132)在所述第二导杆(104)上活动。两块所述导向块(132)合在一起形成呈圆锥形状的所述腔道(133)。
7.根据权利要求5所述的管道端盖帽的压帽机，其特征在于，所述取料气缸(123)安装在所述压帽安装座(102)的下端安装板上并且所述取料气缸(123)的活塞杆穿过其连接孔与所述端盖帽治具(124)连接；所述端盖帽治具(124)的两端开设有连接通孔，所述端盖帽治具(124)通过连接通孔套接在所述第一导杆(103)中将所述端盖帽治具(124)设置在所述压帽安装座(102)中。
8.根据权利要求5所述的管道端盖帽的压帽机，其特征在于，所述压帽安装座(102)呈矩形框架；所述型腔(105)用于容纳端盖帽的型腔，所述槽口(106)用于放置输送机构(120)治具的槽口。
9.根据权利要求3所述的管道端盖帽的压帽机，其特征在于，所述放料推帽塞(114)、所述卸料推送塞(126)和所述推送帽塞(221)的材质为实心的塑胶。
10.根据权利要求1所述的管道端盖帽的压帽机，其特征在于，所述机架(101)的框架上设置有数条框架条(107)和限位挡板(108)，所述管道放置所述框架条(107)的上方并由所述限位挡板(108)将所述管道稳定设置在所述机架(101)上。
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