CN108654925A - 螺栓类小工件用浸漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供螺栓类小工件用浸漆装置，包括底座，外刮漆桨和透漆孔；所述底座顶部沿外边沿向上竖直设置有六根间隔均匀的支撑柱，且支撑柱顶部固定连接在环形带状的环台底部平面上；所述环台顶部平面上固定设置有控制面板。本发明浸漆桶的设置，通过浸漆桶盖上下两侧机械密封转动连接有搅漆盘，从而使得浸漆桶中的漆和工件能够给先进行搅拌均匀，浸漆桶下端为锥形出漆头，且回漆管连接在锥形出漆头的底部平面内，从而能够使得浸漆桶能够借助于倾斜面自然回漆，抽气管为L状结构，且抽气管竖直管段为波纹软管，并且抽气管连接在浸漆桶盖上，从而使得抽气管不会影响浸漆桶盖的拆卸安装，同时又保证了抽气管位置的高度。

Description

螺栓类小工件用浸漆装置
技术领域
本发明属于浸漆工艺设备技术领域，尤其涉及螺栓类小工件用浸漆装置。
背景技术
浸漆是螺栓类小工件生产中的一道关键工艺。市场现有的浸漆装置只能在单层有限的面积内放置产品，一次生产量少，效率低，且操作过程中需要人看管和控制，增加劳动成本，而如专利申请书CN201320103432.6中一种真空限位浸漆装置，其包括第一漆盘、第一变压器盘、第二漆盘、第二变压器盘、第三漆盘、第三变压器盘、第四漆盘、第四变压器盘、壳体，第一漆盘、第一变压器盘、第二漆盘、第二变压器盘、第三漆盘、第三变压器盘、第四漆盘、第四变压器盘从上至下依次排列，第一漆盘、第一变压器盘、第二漆盘、第二变压器盘、第三漆盘、第三变压器盘、第四漆盘、第四变压器盘都位于壳体内。本发明真空限位浸漆装置不碰到引脚，降低成本且提高效率。
基于上述，本发明人发现，上述的专利中的浸漆装置存在以下几个问题：
1、漆液的保存质量不易保证，工件带入漆液中的异物不易清除，夏季温度较高时加速漆的变质；
2、余漆收回桶中静止存放，造成漆液黏度上、下层不均匀，影响浸漆质量。
又如专利申请书CN201210100312.0中一种浸漆装置，包括浸漆房室体和与该浸漆房室体连通的输送机，所述浸漆房室体内设置有液压升降装置，液压升降装置上设置有用于安装浸漆槽的升降台，一侧设置有滴漆盘；所述浸漆槽一侧设置有储漆槽，之间通过气动隔膜泵连接互通；所述储漆槽内设置有电动搅拌器、热电阻、蛇形散热器以及电加热管，储漆槽外连接有冷水机组；所述浸漆房室体顶部设置有排风系统，可以防止室内温度过高，保持温度恒定。本发明的优点是，这种浸漆装置减少了设备的占地面积，减少了原材料油漆的投入(50％左右)，由于浸漆时间可调，提高了产品的油漆质量中。
而第二个发明中的浸漆装置在使用时，易使工件接触面的漆膜不均匀，影响浸漆效果。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供螺栓类小工件用浸漆装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供螺栓类小工件用浸漆装置，以解决现有漆液的保存质量不易保证，工件带入漆液中的异物不易清除，夏季温度较高时加速漆的变质，余漆收回桶中静止存放，造成漆液黏度上、下层不均匀，影响浸漆质量，余漆收回桶中静止存放，造成漆液黏度上、下层不均匀，影响浸漆质量的问题。
本发明螺栓类小工件用浸漆装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
螺栓类小工件用浸漆装置，包括底座，支撑柱，环台，储漆桶，定型环，上支撑板，浸漆桶，真空泵，伺服电机，控制面板，进漆管，换漆管，液位计，补漆管，浸漆桶盖，压力表，锥形出漆头，回漆管，搅漆盘，下搅漆桨，抽气管，分压转换头，上搅拌盘，下搅拌盘，外定型连柱，内搅拌柱，外刮漆桨和透漆孔；所述底座顶部沿外边沿向上竖直设置有六根间隔均匀的支撑柱，且支撑柱顶部固定连接在环形带状的环台底部平面上；所述环台顶部平面上固定设置有控制面板；所述底座内部侧壁与定型环的六个连接件焊接在一起；所述定型环内圈顶部套接在储漆桶的底部外壁上，且储漆桶底部设置的换漆管向下经过定型环垂直弯折伸出底座外壁设置；所述储漆桶顶部中央设置有伺服电机，而储漆桶顶部外边沿上向上设置有六根回漆管，且回漆管与回漆管相互焊接在一起并且内部相通；所述回漆管顶部固定连接在顶部浸漆桶的底部，且浸漆桶底部卡接在由伺服电机外部保护壳体支撑起的上支撑板中；所述储漆桶中部外壁上均匀设置有六根向外延伸的进漆管，且进漆管低端连接在对应的浸漆桶的中部外壁上；所述上支撑板顶部中央固定设置有真空泵，且真空泵顶部设置有分压转换头，并且分压转换头上向四周呈散射状设置有六根分别插接在浸漆桶内的抽气管；所述浸漆桶顶部通过螺密封连接有浸漆桶盖，且浸漆桶盖上设置有压力表；所述真空泵和伺服电机均与控制面板通过电性相连接；所述储漆桶的外侧壁上设置有上下连通的液位计，且液位计上部向外延伸设置有与补漆管内部相通的补漆管。
进一步的，所述抽气管为L状结构，且抽气管竖直管段为波纹软管，并且抽气管连接在浸漆桶盖上。
进一步的，所述浸漆桶盖上下两侧机械密封转动连接有搅漆盘，且搅漆盘下部的下搅漆桨为六个矩形板构成。
进一步的，所述浸漆桶下端为锥形出漆头，且回漆管连接在锥形出漆头的底部平面内。
进一步的，所述伺服电机底部设置穿过储漆桶转动连接有置于储漆桶内部的上搅拌盘顶部，且上搅拌盘沿底部边沿向下设置有若干椭圆状的内搅拌柱连接有与上搅拌盘结构相一致的下搅拌盘。
进一步的，所述上搅拌盘和下搅拌盘的中部设置有上下宽中间窄的带有螺纹的内搅拌柱，且内搅拌柱的上半部分的螺纹与下半部分的螺纹方向相反。
进一步的，所述上搅拌盘和下搅拌盘上均开设有九个直径与上搅拌盘和下搅拌盘厚度相一致的透漆孔。
进一步的，所述上搅拌盘和下搅拌盘的外壁上均设置有竖直的外刮漆桨。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
上搅拌盘和下搅拌盘的设置，通过伺服电机底部设置穿过储漆桶转动连接有置于储漆桶内部的上搅拌盘顶部，且上搅拌盘沿底部边沿向下设置有若干椭圆状的内搅拌柱连接有与上搅拌盘结构相一致的下搅拌盘，从而使得伺服电机能够为储漆桶的内部的存储漆在使用前进行搅拌均匀的目的，防止储漆桶内的漆出现重质在下轻质在上分层的现象，影响浸漆效果，并且上搅拌盘和下搅拌盘的中部设置有上下宽中间窄的带有螺纹的内搅拌柱，且内搅拌柱的上半部分的螺纹与下半部分的螺纹方向相反，从而使得储漆桶中的漆能够从上下两端向中间汇聚并搅拌，且进漆管也设置在储漆桶的中部，使得搅拌均匀的漆能够进到顶部的浸漆桶中，上搅拌盘和下搅拌盘上均开设有九个直径与上搅拌盘和下搅拌盘厚度相一致的透漆孔，从而使得漆在搅拌过程能够搅拌的更加均匀，黏度提高，上搅拌盘和下搅拌盘的外壁上均设置有竖直的外刮漆桨，从而使得处在储漆桶边角的漆也能被搅拌到，避免形成漆块，保持储漆桶中的液位始终在进漆管的管口位置处，使得储漆桶中能够留有余漆进行漆中和，保证上漆质量。
浸漆桶的设置，通过浸漆桶盖上下两侧机械密封转动连接有搅漆盘，且搅漆盘下部的下搅漆桨为六个矩形板构成，使得浸漆桶盖中盛满漆后能够利用搅漆盘转动下搅漆桨，从而使得浸漆桶中的漆和工件能够给先进行搅拌均匀，浸漆桶下端为锥形出漆头，且回漆管连接在锥形出漆头的底部平面内，从而能够使得浸漆桶能够借助于倾斜面自然回漆，抽气管为L状结构，且抽气管竖直管段为波纹软管，并且抽气管连接在浸漆桶盖上，从而使得抽气管不会影响浸漆桶盖的拆卸安装，同时又保证了抽气管位置的高度。
附图说明
图1是本发明的右前方轴视结构示意图。
图2是本发明的左下方轴视结构示意图。
图3是本发明的俯视结构示意图。
图4是本发明的整体剖视结构示意图。
图5是本发明的图4中放大部分结构示意图。
图6是本发明的无环台部分结构示意图。
图7是本发明的浸漆桶盖部分轴视结构示意图。
图8是本发明的无环台部分储漆桶桶壁半开状态轴视结构示意图。
图9是本发明的上搅拌盘和下搅拌盘部分上轴视结构示意图。
图10是本发明的上搅拌盘和下搅拌盘部分下轴视结构示意图。
图中：1-底座，2-支撑柱，3-环台，4-储漆桶，5-定型环，6-上支撑板，7-浸漆桶，8-真空泵，9-伺服电机，10-控制面板，401-进漆管，402-换漆管，403-液位计，404-补漆管，701-浸漆桶盖，702-压力表，703-锥形出漆头，704-回漆管，705-搅漆盘，706-下搅漆桨，801-抽气管，802-分压转换头，901-上搅拌盘，902-下搅拌盘，903-外定型连柱，904-内搅拌柱，905-外刮漆桨，906-透漆孔。
具体实施方式
以下结合附图对本发明做进一步描述：
实施例：
如附图1至附图10所示：
本发明提供螺栓类小工件用浸漆装置，包括底座1，支撑柱2，环台3，储漆桶4，定型环5，上支撑板6，浸漆桶7，真空泵8，伺服电机9，控制面板10，进漆管401，换漆管402，液位计403，补漆管404，浸漆桶盖701，压力表702，锥形出漆头703，回漆管704，搅漆盘705，下搅漆桨706，抽气管801，分压转换头802，上搅拌盘901，下搅拌盘902，外定型连柱903，内搅拌柱904，外刮漆桨905和透漆孔906；所述底座1顶部沿外边沿向上竖直设置有六根间隔均匀的支撑柱2，且支撑柱2顶部固定连接在环形带状的环台3底部平面上；所述环台3顶部平面上固定设置有控制面板10；所述底座1内部侧壁与定型环5的六个连接件焊接在一起；所述定型环5内圈顶部套接在储漆桶4的底部外壁上，且储漆桶4底部设置的换漆管402向下经过定型环5垂直弯折伸出底座1外壁设置；所述储漆桶4顶部中央设置有伺服电机9，而储漆桶4顶部外边沿上向上设置有六根回漆管704，且回漆管704与回漆管704相互焊接在一起并且内部相通；所述回漆管704顶部固定连接在顶部浸漆桶7的底部，且浸漆桶7底部卡接在由伺服电机9外部保护壳体支撑起的上支撑板6中；所述储漆桶4中部外壁上均匀设置有六根向外延伸的进漆管401，且进漆管401低端连接在对应的浸漆桶7的中部外壁上；所述上支撑板6顶部中央固定设置有真空泵8，且真空泵8顶部设置有分压转换头802，并且分压转换头802上向四周呈散射状设置有六根分别插接在浸漆桶7内的抽气管801；所述浸漆桶7顶部通过螺密封连接有浸漆桶盖701，且浸漆桶盖701上设置有压力表702；所述真空泵8和伺服电机9均与控制面板10通过电性相连接；所述储漆桶4的外侧壁上设置有上下连通的液位计403，且液位计403上部向外延伸设置有与补漆管404内部相通的补漆管404。
其中，所述抽气管801为L状结构，且抽气管801竖直管段为波纹软管，并且抽气管801连接在浸漆桶盖701上，从而使得抽气管801不会影响浸漆桶盖701的拆卸安装，同时又保证了抽气管801位置的高度。
其中，所述浸漆桶盖701上下两侧机械密封转动连接有搅漆盘705，且搅漆盘705下部的下搅漆桨706为六个矩形板构成，如图7所示，使得浸漆桶盖701中盛满漆后能够利用搅漆盘705转动下搅漆桨706，从而使得浸漆桶7中的漆和工件能够给先进行搅拌均匀。
其中，所述浸漆桶7下端为锥形出漆头703，且回漆管704连接在锥形出漆头703的底部平面内，从而能够使得浸漆桶7能够借助于倾斜面自然回漆。
其中，所述伺服电机9底部设置穿过储漆桶4转动连接有置于储漆桶4内部的上搅拌盘901顶部，且上搅拌盘901沿底部边沿向下设置有若干椭圆状的内搅拌柱904连接有与上搅拌盘901结构相一致的下搅拌盘902，从而使得伺服电机9能够为储漆桶4的内部的存储漆在使用前进行搅拌均匀的目的，防止储漆桶4内的漆出现重质在下轻质在上分层的现象，影响浸漆效果。
其中，所述上搅拌盘901和下搅拌盘902的中部设置有上下宽中间窄的带有螺纹的内搅拌柱904，且内搅拌柱904的上半部分的螺纹与下半部分的螺纹方向相反，从而使得储漆桶4中的漆能够从上下两端向中间汇聚并搅拌，且进漆管401也设置在储漆桶4的中部，使得搅拌均匀的漆能够进到顶部的浸漆桶7中。
其中，所述上搅拌盘901和下搅拌盘902上均开设有九个直径与上搅拌盘901和下搅拌盘902厚度相一致的透漆孔906，从而使得漆在搅拌过程能够搅拌的更加均匀，黏度提高。
其中，所述上搅拌盘901和下搅拌盘902的外壁上均设置有竖直的外刮漆桨905，从而使得处在储漆桶4边角的漆也能被搅拌到，避免形成漆块。
本实施例的具体使用方式与作用：
本发明中，在使用前，首先将装置中的各个电器元件与外部电源连接在一起，并且通过控制面板10进行控制，将储漆桶4经过液位计403上部的补漆管404进行灌漆，然后将预热后的工件从浸漆桶7上的浸漆桶盖701处放入桶内，将浸漆桶盖701通过螺栓密封好，其中，抽气管801为L状结构，且抽气管801竖直管段为波纹软管，并且抽气管801连接在浸漆桶盖701上，从而使得抽气管801不会影响浸漆桶盖701的拆卸安装，同时又保证了抽气管801位置的高度，开启真空泵8，将浸漆桶7内的压力抽到-0.076--0.08MPa时，关闭抽气管801上的阀门，打开伺服电机9，使得伺服电机9运转，伺服电机9底部设置穿过储漆桶4转动连接有置于储漆桶4内部的上搅拌盘901顶部，且上搅拌盘901沿底部边沿向下设置有若干椭圆状的内搅拌柱904连接有与上搅拌盘901结构相一致的下搅拌盘902，从而使得伺服电机9能够为储漆桶4的内部的存储漆在使用前进行搅拌均匀的目的，防止储漆桶4内的漆出现重质在下轻质在上分层的现象，影响浸漆效果，上搅拌盘901和下搅拌盘902的中部设置有上下宽中间窄的带有螺纹的内搅拌柱904，且内搅拌柱904的上半部分的螺纹与下半部分的螺纹方向相反，从而使得储漆桶4中的漆能够从上下两端向中间汇聚并搅拌，且进漆管401也设置在储漆桶4的中部，使得搅拌均匀的漆能够进到顶部的浸漆桶7中，上搅拌盘901和下搅拌盘902上均开设有九个直径与上搅拌盘901和下搅拌盘902厚度相一致的透漆孔906，从而使得漆在搅拌过程能够搅拌的更加均匀，黏度提高，上搅拌盘901和下搅拌盘902上均开设有九个直径与上搅拌盘901和下搅拌盘902厚度相一致的透漆孔906，从而使得漆在搅拌过程能够搅拌的更加均匀，黏度提高，打开进漆管401上的阀门，使得储漆桶4内的漆喷洒到浸漆桶7中，当浸漆桶7中漆满罐时，关闭进漆管401上的阀门，并且旋转浸漆桶盖701上的搅漆盘705，浸漆桶盖701上下两侧机械密封转动连接有搅漆盘705，且搅漆盘705下部的下搅漆桨706为六个矩形板构成，如图7所示，使得浸漆桶盖701中盛满漆后能够利用搅漆盘705转动下搅漆桨706，从而使得浸漆桶7中的漆和工件能够给先进行搅拌均匀，停漆，静止，过3-5分钟后，打开浸漆桶盖701，将工件取出进行烘干，完成浸漆，工序简单，上漆均匀。
利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (8)

1.螺栓类小工件用浸漆装置，其特征在于：该螺栓类小工件用浸漆装置包括底座，支撑柱，环台，储漆桶，定型环，上支撑板，浸漆桶，真空泵，伺服电机，控制面板，进漆管，换漆管，液位计，补漆管，浸漆桶盖，压力表，锥形出漆头，回漆管，搅漆盘，下搅漆桨，抽气管，分压转换头，上搅拌盘，下搅拌盘，外定型连柱，内搅拌柱，外刮漆桨和透漆孔；所述底座顶部沿外边沿向上竖直设置有六根间隔均匀的支撑柱，且支撑柱顶部固定连接在环形带状的环台底部平面上；所述环台顶部平面上固定设置有控制面板；所述底座内部侧壁与定型环的六个连接件焊接在一起；所述定型环内圈顶部套接在储漆桶的底部外壁上，且储漆桶底部设置的换漆管向下经过定型环垂直弯折伸出底座外壁设置；所述储漆桶顶部中央设置有伺服电机，而储漆桶顶部外边沿上向上设置有六根回漆管，且回漆管与回漆管相互焊接在一起并且内部相通；所述回漆管顶部固定连接在顶部浸漆桶的底部，且浸漆桶底部卡接在由伺服电机外部保护壳体支撑起的上支撑板中；所述储漆桶中部外壁上均匀设置有六根向外延伸的进漆管，且进漆管低端连接在对应的浸漆桶的中部外壁上；所述上支撑板顶部中央固定设置有真空泵，且真空泵顶部设置有分压转换头，并且分压转换头上向四周呈散射状设置有六根分别插接在浸漆桶内的抽气管；所述浸漆桶顶部通过螺密封连接有浸漆桶盖，且浸漆桶盖上设置有压力表；所述真空泵和伺服电机均与控制面板通过电性相连接；所述储漆桶的外侧壁上设置有上下连通的液位计，且液位计上部向外延伸设置有与补漆管内部相通的补漆管。
2.如权利要求1所述螺栓类小工件用浸漆装置，其特征在于：所述抽气管为L状结构，且抽气管竖直管段为波纹软管，并且抽气管连接在浸漆桶盖上。
3.如权利要求1或2所述螺栓类小工件用浸漆装置，其特征在于：所述浸漆桶盖上下两侧机械密封转动连接有搅漆盘，且搅漆盘下部的下搅漆桨为六个矩形板构成。
4.如权利要求1或2或3所述螺栓类小工件用浸漆装置，其特征在于：所述浸漆桶下端为锥形出漆头，且回漆管连接在锥形出漆头的底部平面内。
5.如权利要求1所述螺栓类小工件用浸漆装置，其特征在于：所述伺服电机底部设置穿过储漆桶转动连接有置于储漆桶内部的上搅拌盘顶部，且上搅拌盘沿底部边沿向下设置有若干椭圆状的内搅拌柱连接有与上搅拌盘结构相一致的下搅拌盘。
6.如权利要求1或5所述螺栓类小工件用浸漆装置，其特征在于：所述上搅拌盘和下搅拌盘的中部设置有上下宽中间窄的带有螺纹的内搅拌柱，且内搅拌柱的上半部分的螺纹与下半部分的螺纹方向相反。
7.如权利要求1或5或6所述螺栓类小工件用浸漆装置，其特征在于：所述上搅拌盘和下搅拌盘上均开设有九个直径与上搅拌盘和下搅拌盘厚度相一致的透漆孔。
8.如权利要求1或5或6或7所述螺栓类小工件用浸漆装置，其特征在于：所述上搅拌盘和下搅拌盘的外壁上均设置有竖直的外刮漆桨。
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