CN205341163U - 双向真空变压器浸漆系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双向真空变压器浸漆系统，其技术方案要点是包括至少两个浸漆罐、储液罐、真空泵、管道泵、至少两条真空管路、至少两条储液管路，所述真空管路一端一一对应连接于浸漆罐，且另一端共同连接于真空泵，每条所述真空管路上均设有真空阀；所述储液管路一端一一对应连接于浸漆罐，且另一端共同连接于管道泵，所述管道泵连接于储液罐，每条所述储液管路上均设有出液阀。避免了等待第二浸漆罐线圈浸漆的完成后再对第一浸漆罐进行抽真空，液体油漆在两个浸漆罐之间循环进行操作，大大提高了生产效率。

Description

双向真空变压器浸漆系统

技术领域

本实用新型涉及变压器浸漆设备领域，特别涉及一种双向真空变压器浸漆系统。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。

在变压器行业中为提高变压器线圈的电气绝缘强度，在生产过程中要对变压器线圈进行浸漆作业。目前变压器线圈的浸漆作业均在常温常压下进行，在浸漆过程中由于线圈内部往往有空气残留，在该处就会形成气泡，从而降低变压器线圈的电气绝缘强度，造成线圈局部放电等质量问题。

目前，申请号为201520162671.8的中国专利公开了一种变压器真空浸漆装置，它包括浸漆罐，在浸漆罐上端设有罐盖，在罐盖上安装有与浸漆罐内腔连通的真空压力表和第一真空阀，第一真空阀的另一端通过管路连接有真空泵，在浸漆罐底部设有进液口，进液口通过管路连接有储液罐，在进液口与储液罐之间的管路上依次安装有第二真空阀和管道泵，这种变压器真空浸漆装置虽然能够消除线圈内部的空气残留，提高线圈的电气绝缘强度，但是在实际使用过程中，每次单独对一个变压器线圈组进行浸漆操作，在浸漆完成后，都需要通过管道泵将浸漆罐内的油漆抽回到储液罐中，再对浸漆罐进行抽真空，浪费了很长时间，导致生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产效率高的双向真空变压器浸漆系统。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双向真空变压器浸漆系统，包括至少两个浸漆罐、储液罐、真空泵、管道泵、至少两条真空管路、至少两条储液管路，所述真空管路一端一一对应连接于浸漆罐，且另一端共同连接于真空泵，每条所述真空管路上均设有真空阀；

所述储液管路一端一一对应连接于浸漆罐，且另一端共同连接于管道泵，所述管道泵连接于储液罐，每条所述储液管路上均设有出液阀。

通过上述技术方案，当浸漆装置设置成两个的时候，将两个绕制好的变压器线圈吊至第一浸漆罐和第二浸漆罐内，打开第一真空阀和第二真空阀，关闭第一出液阀和第二出液阀，开启真空泵，将第一浸漆罐和第二浸漆罐内腔抽成真空状态时关闭真空泵，同时关闭第一真空阀和第二真空阀，打开第一出液阀、管道泵，储液罐内的液体油漆将在负压和管道泵的共同作用下被吸入浸漆罐内，待液面浸过线圈后关闭第一出液阀，静置一段时间使得油漆完全覆盖在线圈上后，打开第一真空阀使得第一浸漆罐内恢复正常压强下，之后打开第一液压阀和第二液压阀，液体油漆将在第二浸漆罐负压的作用下被压入第二浸漆罐后关闭第二液压阀，实现第二浸漆罐内线圈的浸漆过程，这时候关闭第一液压阀，打开第一真空阀，通过真空泵对第一浸漆罐内进行抽真空，避免了等待第二浸漆罐线圈浸漆的完成后再对第一浸漆罐进行抽真空，液体油漆在两个浸漆罐之间循环进行操作，大大提高了生产效率。

优选的，每个所述浸漆罐上设有用于观察浸漆罐内腔压力的压力表。

通过上述技术方案，在浸漆罐抽真空的过程中，观察压力表的指针读数，得知浸漆罐内是否已经是真空状态，待指针走到合理压强下时即可关闭真空泵，避免能源的浪费，并且在浸漆罐内大量液体进入时，将导致浸漆罐内压力下降，观察压力表的指针读数可观察是否需要将真空泵打开对浸漆罐抽真空，压力表给人更直观的感受。

优选的，每个所述浸漆罐上设有用于控制浸漆罐内腔压力的压力阀。

通过上述技术方案，当压强太低或者太高时，通过压力表的指针读数，可通过压力阀对浸漆罐内进行减压，并且在浸漆罐完成变压器线圈的浸漆过程后，通过打开压力阀和第一真空阀一起从外界接收空气，加快了浸漆罐内正常压强的恢复，从而加快了生产效率。

优选的，每条所述储液管路上均安装有急停阀。

通过上述技术方案，在出液阀发生故障时，无法保证对浸漆罐的密封时，导致油漆通过出液阀进入到真空压力下的浸漆罐中，将导致变压器线圈浸漆质量下降，通过急停阀的设置，加强了对浸漆罐浸漆质量过程的保护，保证在出液阀损坏的状态下，急停阀作为备用出液阀使用。

优选的，所述管道泵为双向齿轮泵。

通过上述技术方案，在完成浸漆工作后，通过管道泵为双向齿轮泵的特性，将浸漆罐中的油漆重新抽回到储液罐中，避免油漆液留在浸漆罐中，影响第二天浸漆罐的使用。

优选的，每个所述浸漆罐上均设有罐盖，每个所述浸漆罐上端沿均圆周阵列有若干个用于锁紧浸漆罐和罐盖的锁紧吊环。

通过上述技术方案，由于需要对浸漆罐进行抽真空，必须保证浸漆罐和罐盖之间的密封性，通过圆周阵列在浸漆罐上端沿的若干个锁紧吊环，旋紧多个锁紧吊环，保证了浸漆罐与罐盖之间的密封性。

优选的，每个所述罐盖上均设有观察口并且密封安装有透明材质的挡片。

通过上述技术方案，在油漆在负压的作用下被压入到浸漆罐内时，通过透明材质的挡片的设置可观察液面浸过线圈后即可关闭出液阀，给人更直观的视觉感受，避免通过感觉控制液面的高低，避免液面过低导致生产出变压器线圈质量下降。

附图说明

图1为实施例的安装示意图；

图2为实施例的仰视结构示意图；

图3为实施例的侧视结构示意图。

附图标记：1、浸漆罐；101、第一浸漆罐；102、第二浸漆罐；2、管道泵；3、储液罐；4、真空泵；5、压力表；6、压力阀；7、急停阀；8、罐盖；9、锁紧吊环；10、观察口；11、挡片；12、真空管路；13、储液管路；14、真空阀；141、第一真空阀；142、第二真空阀；15、出液阀；151、第一出液阀；152、第二出液阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1所示，一种双向真空变压器浸漆系统，包括圆柱形的浸漆罐1，浸漆罐1由不锈钢板焊接而成，保证浸漆罐1的气密性，浸漆罐1底部设置有支架，支架由三根钢管搭建而成，并且每根钢管端部焊接在浸漆罐1的外侧壁上，浸漆罐1上设置有罐盖8，罐盖8形状与浸漆罐1匹配，并且在浸漆罐1上端沿圆周阵列有若干个锁紧吊环9，旋转锁紧吊环9用于保证浸漆罐1与罐盖8之间的密封性，其中浸漆罐1与罐盖8之间的锁紧吊环9上设有垫圈，增加了浸漆罐1与罐盖8之间的缓冲能力，也增加了两者之间的气密性，其中，浸漆罐1与罐盖8之间设置有开启机构，开启机构采用气缸的结构，实现罐盖8与浸漆罐1之间的启闭。

其中，罐盖8上的外侧壁上设置有压力表5，压力表5和浸漆罐1内部连通设置，并且在罐盖8外侧壁的中间部分设置有与浸漆罐1内部连通设置的压力阀6，其中，罐盖8靠近压力阀6处设有圆形的观察口10，并且在观察口10上密封螺纹连接有透明材质的挡片11。

如图2所示，浸漆罐1设置有两个，两个浸漆罐1的顶部位于罐盖8之下均设置有浸漆罐1内部连通的真空阀14，并且两个真空阀14远离浸漆罐1的端部通过真空管路12连通设置，并且在两个真空阀14管路的中间部分共同连接着一台真空泵4，其中真空阀14采用电磁阀门，更加方便了真空阀14的开启与关闭。

如图2和图3所示，每个浸漆罐1底部均设置有进液口，两个进液口通过储液管路13共同连接，并且共同连接着一台管道泵2，管道泵2通过储液管路13与储液罐3相连接，在第一浸漆罐101的进液口与管道泵2之间的管路上安装有第一出液阀151，在第二浸漆罐102的进液口与管道泵2之间的管路上安装有第二出液阀152，第一出液阀151和第二出液阀152均采用电磁阀门控制，电磁阀门的开关设置在浸漆罐1的外侧壁上，其中，第一出液阀151和进液口之间的储液管路13上安装有手动操作的急停阀7，在第二出液阀152和进液口之间的储液管路13上也安装有手动操作的急停阀7。

该装置的工作过程如下：

第一步：将绕制好的变压器线圈吊至第一浸漆罐101内放到线圈专用支架上，调整变压器线圈的位置使其四周距离均匀，盖好罐盖8并用锁紧吊环9锁紧。

第二步：打开第一真空阀141、第二真空阀142，关闭第一出液阀151和第二出液阀152，开启真空泵4，观察压力表5，待指针走到0.01kp时关闭真空泵4，同时关闭第一真空阀141和第二真空阀142。

第三步：打开第一出液阀151、管道泵2，储液罐3内的液体油漆将在负压和管道泵2的共同作用下被吸入第一浸漆罐1内，这时通过观察窗观察页面，待页面浸过线圈后关闭第一出液阀151。

第四步：由于第一浸漆罐101内大量液体进入导致罐内压力下降，这时候重新打开第一真空阀141同时开启真空泵4，使第二浸漆罐101内压力恢复到0.01kp时关闭真空泵4，同时关闭第一真空阀141，静置4小时。

第五步：然后打开第一真空阀141、第一出液阀151和第二出液阀152，油漆将在第二浸漆罐102负压的作用下从第一浸漆罐101内被吸入第二浸漆罐102，待第一浸漆罐101中的液体被抽干净后关闭第二出液阀152，静置4小时，等待第二浸漆罐101中线圈的浸漆过程。

第六步：旋开锁紧吊环9，打开罐盖8，吊出浸好的变压器线圈，第一浸漆罐101的整个工作过程结束，然后第一浸漆罐101和第二浸漆罐102循环操作浸漆过程。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (7)

1.一种双向真空变压器浸漆系统，其特征是：包括至少两个浸漆罐（1）、储液罐（3）、真空泵（4）、管道泵（2）、至少两条真空管路（12）、至少两条储液管路（13），所述真空管路（12）一端一一对应连接于浸漆罐（1），且另一端共同连接于真空泵（4），每条所述真空管路（12）上均设有真空阀（14）；

所述储液管路（13）一端一一对应连接于浸漆罐（1），且另一端共同连接于管道泵（2），所述管道泵（2）连接于储液罐（3），每条所述储液管路（13）上均设有出液阀（15）。

2.根据权利要求1所述的双向真空变压器浸漆系统，其特征是：每个所述浸漆罐（1）上设有用于观察浸漆罐（1）内腔压力的压力表（5）。

3.根据权利要求2所述的双向真空变压器浸漆系统，其特征是：每个所述浸漆罐（1）上设有用于控制浸漆罐（1）内腔压力的压力阀（6）。

4.根据权利要求3所述的双向真空变压器浸漆系统，其特征是：每条所述储液管路（13）上均安装有急停阀（7）。

5.根据权利要求4所述的双向真空变压器浸漆系统，其特征是：所述管道泵（2）为双向齿轮泵。

6.根据权利要求1所述的双向真空变压器浸漆系统，其特征是：每个所述浸漆罐（1）上均设有罐盖（8），每个所述浸漆罐（1）上端沿均圆周阵列有若干个用于锁紧浸漆罐（1）和罐盖（8）的锁紧吊环（9）。

7.根据权利要求6所述的双向真空变压器浸漆系统，其特征是：每个所述罐盖（8）上均设有观察口（10）并且密封安装有透明材质的挡片（11）。