CN207467419U - 一种埋地双层内衬罐 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种埋地双层内衬罐,其结构包括:入孔、固定块、井座、液媒传感器、密封圈、外层罐、液体腔、内层、薄纤维层、检测室,检测室为正方体结构水平固定于外层罐上方并且采用过盈配合,外层罐上方固定有柱状入孔并且贯穿内层并且相通,液媒传感器垂直贯穿密封圈上方并且采用间隙配合,液媒传感器贯穿检测室外壁中心并且采用螺纹连接,本实用新型液媒传感器设有线圈、弹簧、感应棒、壳体、线缆,实现了改进后的双层内衬罐体,不仅没有上述问题的困扰,而且利用测漏液体自身的重力进行测漏,不需要额外的气压源和动力源,一方面减少了后续使用和维护的成本,另一方面也减少了整套测漏系统的故障点,增强了可靠性。

Description

一种埋地双层内衬罐
技术领域
本实用新型是一种埋地双层内衬罐,属于内衬罐领域。
背景技术
地埋油罐是一种卧式容器,被广泛应用于加油站、油库等,常用来储存汽油、柴油、煤油等燃料。
现有技术公开了申请号为201620229003.7的一种由巳腐蚀单层钢质埋地汽油储罐修复制造的双层油罐,包括油罐本体、漏液传感器以及泄漏报警器,所述油罐本体包括钢制外壳以及内衬,所述钢制外壳的底部具有倒扣于其内壁上的玻璃钢漏油槽,所述内衬的厚度为2-8mm,其包括玻璃钢层以及导静电层,所述玻璃钢层固定于所述钢制外壳的内壁上,所述导静电层固定于所述玻璃钢层的内侧,所述钢制外壳的上部具有与其内腔相通的入人孔以及延伸至所述玻璃钢漏油槽的走线管道,所述漏液传感器设于所述玻璃钢漏油槽内,所述泄漏报警器设于所述走线管道口,且通过布设于所述走线管道内的线缆与所述漏液传感器连接,但现有技术的侧漏系统需要额外的气压源与动力源增加了维护和使用的成本,并且所存在发生危险的弊端明显。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种埋地双层内衬罐,以解决现有技术的侧漏系统需要额外的气压源与动力源增加了维护和使用的成本,并且所存在发生危险的弊端明显的问题。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种埋地双层内衬罐,其结构包括:入孔、固定块、井座、液媒传感器、密封圈、外层罐、液体腔、内层、薄纤维层、检测室,所述入孔左右两侧固定有两个固定块并且采用焊接固定,所述检测室为正方体结构水平固定于外层罐上方并且采用过盈配合,所述外层罐上方固定有柱状入孔并且贯穿内层并且相通,所述液媒传感器垂直贯穿密封圈上方并且采用间隙配合,所述液媒传感器贯穿检测室外壁中心并且采用螺纹连接,所述内层安装有薄纤维层并且采用胶连接,所述井座安装于液媒传感器左侧并且采用间隙配合,所述液媒传感器设有线圈、弹簧、感应棒、壳体、线缆,所述感应棒贯穿线圈中心并且采用间隙配合,所述感应棒固定于壳体左侧并且采用过盈配合,所述弹簧左端通过弹簧座固定于壳体内壁并且采用间隙配合,所述壳体右侧安装有线缆并且采用胶连接,所述壳体贯穿检测室并且采用螺纹连接。
进一步地,密封圈紧贴于检测室外壁上方并且采用胶连接。
进一步地,所述固定块采用焊接安装于外层罐左上方。
进一步地,所述入孔固定于检测室左侧。
进一步地,所述井座安装于入孔右侧。
进一步地,所述液媒传感器为电子部件,精度高,稳定性强。
进一步地,所述外层罐为合金材料,硬度高,防变形。
有益效果
本实用新型液媒传感器设有线圈、弹簧、感应棒、壳体、线缆,实现了改进后的双层内衬罐体,不仅没有上述问题的困扰,而且利用测漏液体自身的重力进行测漏,不需要额外的气压源和动力源,一方面减少了后续使用和维护的成本,另一方面也减少了整套测漏系统的故障点,增强了可靠性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种埋地双层内衬罐的结构示意图。
图2为本实用新型一种埋地双层内衬罐液媒传感器的结构示意图。
图3为本实用新型一种埋地双层内衬罐的剖面结构示意图。
图中:入孔-1、固定块-2、井座-3、液媒传感器-4、密封圈-5、外层罐-6、液体腔-7、内层-8、薄纤维层-9、检测室-10、线圈-401、弹簧-402、感应棒-403、壳体-404、线缆-405。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图3,本实用新型提供一种埋地双层内衬罐:其结构包括:入孔1、固定块2、井座3、液媒传感器4、密封圈5、外层罐6、液体腔7、内层8、薄纤维层9、检测室10,所述入孔1左右两侧固定有两个固定块2并且采用焊接固定,所述检测室10为正方体结构水平固定于外层罐6上方并且采用过盈配合,所述外层罐6上方固定有柱状入孔1并且贯穿内层8并且相通,所述液媒传感器4垂直贯穿密封圈5 上方并且采用间隙配合,所述液媒传感器4贯穿检测室10外壁中心并且采用螺纹连接,所述内层8安装有薄纤维层9并且采用胶连接,所述井座3安装于液媒传感器4左侧并且采用间隙配合,所述液媒传感器4 设有线圈401、弹簧402、感应棒403、壳体404、线缆405,所述感应棒403贯穿线圈401中心并且采用间隙配合,所述感应棒403固定于壳体404左侧并且采用过盈配合,所述弹簧402左端通过弹簧座固定于壳体404内壁并且采用间隙配合,所述壳体404右侧安装有线缆405并且采用胶连接,所述壳体404贯穿检测室10并且采用螺纹连接,密封圈5 紧贴于检测室10外壁上方并且采用胶连接,所述固定块2采用焊接安装于外层罐6左上方,所述入孔1固定于检测室10左侧,所述井座3 安装于入孔1右侧,所述液媒传感器4为电子部件,精度高,稳定性强,所述外层罐6为合金材料,硬度高,防变形。
在本实用说明的使用中将燃油通过入孔1进入内层8薄纤维层9中,液媒传感器4固定在检测室4,检测室4和液体腔7联通,一旦发生漏液的问题液体腔7内的液体就会发生改变,一旦改变就会推动液媒传感器4里面的线圈401然后线圈会发生位移感应棒403配合造成切割磁感线的物理现象将信号发送给控制器,改进后的双层内衬罐体,不仅没有上述问题的困扰,而且利用测漏液体自身的重力进行测漏,不需要额外的气压源和动力源,一方面减少了后续使用和维护的成本,另一方面也减少了整套测漏系统的故障点,增强了可靠性
本实用新型所述的液媒传感器4,也称水位开关,液位传感器,顾名思义,就是用来控制液位的开关,从形式上主要分为接触式和非接触式,常用的非接触式开关有电容式液位开关,接触式的浮球式液位开关应用最广泛。电极式液位开关,电子式液位开关(如图所示BZ2401),电容式液位开关也可以采用接触式方法实现。
其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知,本实用新型解决的问题是现有技术的侧漏系统需要额外的气压源与动力源增加了维护和使用的成本,并且所存在发生危险的弊端明显,本实用新型通过上述部件的互相组合,可以达到改进后的双层内衬罐体,不仅没有上述问题的困扰,而且利用测漏液体自身的重力进行测漏,不需要额外的气压源和动力源,一方面减少了后续使用和维护的成本,另一方面也减少了整套测漏系统的故障点,增强了可靠性,具体如下所述:
所述感应棒403贯穿线圈401中心并且采用间隙配合,所述感应棒 403固定于壳体404左侧并且采用过盈配合,所述弹簧402左端通过弹簧座固定于壳体404内壁并且采用间隙配合,所述壳体404右侧安装有线缆405并且采用胶连接,所述壳体404贯穿检测室10并且采用螺纹连接。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种埋地双层内衬罐,其结构包括:入孔(1)、固定块(2)、井座(3)、液媒传感器(4)、密封圈(5)、外层罐(6)、液体腔(7)、内层(8)、薄纤维层(9)、检测室(10),所述入孔(1)左右两侧固定有两个固定块(2)并且采用焊接固定,所述检测室(10)为正方体结构水平固定于外层罐(6)上方并且采用过盈配合,所述外层罐(6)上方固定有柱状入孔(1)并且贯穿内层(8)并且相通,其特征在于:
所述液媒传感器(4)垂直贯穿密封圈(5)上方并且采用间隙配合,所述液媒传感器(4)贯穿检测室(10)外壁中心并且采用螺纹连接,所述内层(8)安装有薄纤维层(9)并且采用胶连接,所述井座(3)安装于液媒传感器(4)左侧并且采用间隙配合;
所述液媒传感器设有线圈(401)、弹簧(402)、感应棒(403)、壳体(404)、线缆(405),所述感应棒(403)贯穿线圈(401)中心并且采用间隙配合,所述感应棒(403)固定于壳体(404)左侧并且采用过盈配合,所述弹簧(402)左端通过弹簧座固定于壳体(404)内壁并且采用间隙配合,所述壳体(404)右侧安装有线缆(405)并且采用胶连接,所述壳体(404)贯穿检测室(10)并且采用螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种埋地双层内衬罐,其特征在于:所述密封圈(5)紧贴于检测室(10)外壁上方并且采用胶连接。
3.根据权利要求1所述的一种埋地双层内衬罐,其特征在于:所述固定块(2)采用焊接安装于外层罐(6)左上方。
4.根据权利要求1所述的一种埋地双层内衬罐,其特征在于:所述入孔(1)固定于检测室(10)左侧。
5.根据权利要求1所述的一种埋地双层内衬罐,其特征在于:所述井座(3)安装于入孔(1)右侧。
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Registration number: Y2023980031682

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