CN108654884B - 一种ptc陶瓷片专用的铝电极自动喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PTC陶瓷片专用的铝电极自动喷涂设备，包括上料输送装置、两套喷铝PTC片自动搬运装置、两台喷铝机、喷铝PTC片自动翻转装置和下料输送装置，所述喷铝PTC片自动搬运装置分别设置于上料输送装置与第一台喷铝机之间和第二台喷铝机与下料输送装置之间，所述喷铝PTC片自动翻转装置设置于两台喷铝机之间，所述上料输送装置和下料输送装置均包括机架、三倍速滑动输送链、输送带、光电感应器、驱动电机和变速箱，喷铝PTC片通过滑轨自动搬运至第一台喷铝机和从第二台喷铝机自动搬运至下料输送装置。本发明一体化设计，同时实现自动喷铝、噪音隔离、爆炸隔离；减少人力资源，安全可靠。

Description

一种PTC陶瓷片专用的铝电极自动喷涂设备
技术领域
本发明涉及一种PTC陶瓷片喷涂设备，具体涉及一种PTC陶瓷片专用的铝电极自动喷涂设备。
背景技术
现有正温度系数热敏电阻，简称PTC热敏电阻，是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定的温度时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。PTC热敏电阻是开发早、种类多、发展较成熟的敏感元器件，广泛应用于空调辅助加热、小家电加热源、电池、工业电机马达、航天航空等电子电气温度控制相关的领域，特别是空调辅助加热和小家电加热源市场特别大，但该领域要求低成本，所以需要采用低成本的喷铝电极。目前PTC热敏电阻陶瓷的铝电极喷涂工艺一般为手工喷涂，该工艺噪音大、功效低、特别是喷铝时产生的铝粉尘不及时清理的话会导致严重的铝粉爆炸事故。因此，有必要开发一种工效高、噪音低、安全性高的铝电极喷涂设备。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种PTC陶瓷片专用的铝电极自动喷涂设备，一体化设计，同时实现自动喷铝、噪音隔离、爆炸隔离；减少人力资源，安全可靠。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：一种PTC陶瓷片专用的铝电极自动喷涂设备，包括上料输送装置、两套喷铝PTC片自动搬运装置、两台喷铝机、喷铝PTC片自动翻转装置和下料输送装置，所述喷铝PTC片自动搬运装置分别设置于上料输送装置与第一台喷铝机之间和第二台喷铝机与下料输送装置之间，所述喷铝PTC片自动翻转装置设置于两台喷铝机之间，所述上料输送装置和下料输送装置均包括机架、三倍速滑动输送链、输送带、光电感应器、驱动电机和变速箱，所述喷铝PTC片自动搬运装置包括基座、横向气缸、滑轨、固定板、竖向气缸、电磁铁、感应器和电机，所述竖向气缸连接电磁铁，所述滑轨设置于输送带端部的上方，喷铝PTC片通过滑轨自动搬运至第一台喷铝机和从第二台喷铝机自动搬运至下料输送装置；所述喷铝PTC片自动翻转装置包括输送链、翻转盘、步进驱动电机和电磁感应器。
作为进一步的改进，所述输送链为三倍速滑动输送链，在所述三倍速滑动输送链两侧设有限位板，顶部设有限位杆。
作为一种优选，所述两台喷铝机均为单面喷铝，包括喷铝机外壳、喷枪摆臂、喷枪、抽风机、挡火板、喷枪驱动电机和喷枪驱动器。
作为进一步的改进，还包括三面防爆墙和一面泄爆墙，所述前侧防爆墙处还设有防爆门。
作为进一步的改进，所述上料输送装置还包括上料工位，所述下料输送装置还包括下料工位。
本发明操作时，将装有待喷铝PTC片的喷铝模板通过上料输送装置输送至喷铝PTC片自动搬运装置，运行时将上料输送带上到位的喷铝模板搬运至第一台喷铝机进行单面喷铝，然后将单面喷铝后的待喷铝PTC片通过自动翻转装置翻面后再输送至第二台喷铝机对待喷铝PTC片的另一面进行喷铝，然后再通过喷铝PTC片自动搬运装置输送喷铝后的PTC片至下料输送装置，下料输送装置将喷铝后的PTC片输送到下料工位。喷铝机背部安装有抽风机，可以将产生的含有铝粉的高温气体排到除尘器中。
本发明上料输送装置与第一台喷铝机呈90°排布，下料输送装置与第二台喷铝机也呈90°排布，顶部的限位杆与安装在喷铝机机架上的喷铝PTC片自动搬运装置外侧对齐。该设计方案中设备整体呈U型排列，可以利用房间布局用防爆墙将喷铝机部分与装片区域分开，解决了喷铝噪音和喷铝机内部铝粉爆炸的安全问题。
本发明的有益效果是: 一体化设计，同时实现自动喷铝、噪音隔离、爆炸隔离；减少人力资源，安全可靠。
附图说明
图1为本发明实施例的俯视结构示意图。
图2为本发明实施例图1中的A处放大图。
图3为本发明实施例喷铝PTC片自动搬运装置的结构示意图。
下面结合附图对本发明做进一步说明。
具体实施方式
结合附图1、图2和图3所示，一种PTC陶瓷片专用的铝电极自动喷涂设备，包括上料输送装置1、两套喷铝PTC片自动搬运装置2、两台喷铝机、喷铝PTC片自动翻转装置4、下料输送装置5、三面防爆墙30和一面泄爆墙31，在前侧防爆墙处还设有防爆门32。所述喷铝PTC片自动搬运装置2分别设置于上料输送装置1与第一台喷铝机3之间和第二台喷铝机6与下料输送装置5之间，所述喷铝PTC片自动翻转装置4设置于两台喷铝机之间，所述上料输送装置1和下料输送装置5均包括机架、三倍速滑动输送链7、输送带8、光电感应器9、驱动电机10和变速箱，在所述三倍速滑动输送链7两侧设有限位板11，顶部设有限位杆12。所述喷铝PTC片自动搬运装置2包括基座13、横向气缸14、滑轨15、固定板16、竖向气缸17、电磁铁18、缓冲器35、电磁感应器和电机，所述竖向气缸17连接电磁铁18所，所述滑轨15设置于输送带8端部的上方，喷铝PTC片通过滑轨15自动搬运至第一台喷铝机3和从第二台喷铝机6自动搬运至下料输送装置5；所述喷铝PTC片自动翻转装置4包括输送链26、翻转盘27、步进驱动电机28和电磁感应器29。所述两台喷铝机3均为单面喷铝，包括喷铝机外壳19、喷枪摆臂20、喷枪21、抽风机22、挡火板23、喷枪驱动电机24和喷枪驱动器25。所述上料输送装置1还包括上料工位33，所述下料输送装置5 还包括下料工位34。
本发明工作原理：工人将装好待喷铝PTC片的喷铝模板放置于上料输送装置1的上料工位33上，通过上料输送装置1上的三倍速滑动输送链7将喷铝模板输送至顶部的限位杆12处，由于采用的是三倍速滑动链条，当喷铝模板与顶部限位杆12碰到后该喷铝模板由于限位杆的阻挡会在三倍速滑动链条上滑动，三倍速滑动链条还在向前运行，同时将下一块喷铝模板运送上来。在限位杆12下部安装有光电感应器9，当感应到有喷铝模板靠住限位杆11时，喷铝PTC片自动搬运装置2上的竖向气缸17下压，将安装在竖向气缸17上的电磁铁18压在喷铝模板中间，然后电磁铁18通电将喷铝模板吸住，然后竖向气缸17向上归位，横向气缸14向第一台喷铝机3方向运行，通过滑轨15将喷铝模板运送至第一台喷铝机3，当电磁感应器感应到喷铝模板已经运送至规定区域时，竖向气缸17下压然后电磁铁18消磁，竖向气缸17向上归位，然后横向气缸14向上料输送装置1方向运行，通过滑轨15将电磁铁18推至上料输送装置1上方进行下一块喷铝模板操作。同时输送到第一台喷铝机3内的待喷铝PTC片将进行第一面喷铝，工作时喷枪21前后摆动向下方的喷铝模板上喷射铝层。喷铝机外壳背部安装后抽风机22，抽风机22前安装有挡火板23，在喷枪21工作时可以将产生的高温空气和大量铝粉尘抽出喷铝机输送到除尘器内，挡火板23将大颗粒的杂质和火星挡住，防止发生爆燃事故。第一面喷完铝后的喷铝模板运送至喷铝PTC片自动翻转装置4上，喷铝PTC片自动翻转装置4前后的输送链26下方各安装有一个电磁感应器29，当翻转装置前面的电磁感应器感应到喷铝模板且后部的电磁感应器感应到喷铝模板已经运行出规定位置时喷铝PTC片自动翻板装置4启动，将前面的喷铝模板翻转到后部，实现模板翻面的目的。然后喷铝模板输送到第二台喷铝机6内部，第二台喷铝机6结构及工作方式与第一台喷铝机3一样。最后将两面都喷完铝的PTC片通过喷铝PTC片自动搬运装置2输送至下料输送装置5的下料工位34上。

Claims (2)

1.一种PTC陶瓷片专用的铝电极自动喷涂设备，其特征在于：包括上料输送装置(1)、两套喷铝PTC片自动搬运装置(2)、两台喷铝机、喷铝PTC片自动翻转装置(4)和下料输送装置(5)，所述喷铝PTC片自动搬运装置(2)分别设置于上料输送装置(1)与第一台喷铝机(3)之间和第二台喷铝机(6)与下料输送装置(5)之间，所述喷铝PTC片自动翻转装置(4)设置于两台喷铝机之间，所述上料输送装置(1)和下料输送装置(5)均包括机架、三倍速滑动输送链(7)、输送带(8)、光电感应器(9)、驱动电机(10)和变速箱，所述喷铝PTC片自动搬运装置(2)包括基座(13)、横向气缸(14)、滑轨(15)、固定板(16)、竖向气缸(17)、电磁铁(18)、感应器和电机，在所述三倍速滑动输送链(7)两侧设有限位板(11)，顶部设有限位杆(12)；所述竖向气缸(17)连接电磁铁(18)，所述滑轨(15)设置于输送带(8)端部的上方，喷铝PTC片通过滑轨(15)自动搬运至第一台喷铝机(3)和从第二台喷铝机(6)自动搬运至下料输送装置(5)；所述喷铝PTC片自动翻转装置(4)包括输送链(26)、翻转盘(27)、步进驱动电机(28)和电磁感应器(29)；
所述两台喷铝机均为单面喷铝，包括喷铝机外壳（19）、喷枪摆臂（20）、喷枪（21）、抽风机（22）、挡火板（23）、喷枪驱动电机（24）和喷枪驱动器（25）；
还包括三面防爆墙(30)和一面泄爆墙(31)，前侧所述防爆墙处还设有防爆门(32)。
2.如权利要求1所述的PTC陶瓷片专用的铝电极自动喷涂设备，其特征在于：所述上料输送装置(1)还包括上料工位(33)，所述下料输送装置(5)还包括下料工位(34)。
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