CN108654109A - 一种闪光变色片生产工艺 - Google Patents

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Abstract

一种闪光变色片生产工艺，包括如下步骤：步骤(1)、混料，将环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉进行混料，并搅拌均匀；步骤(2)、上料，将步骤(1)的混料加入到滴胶机，设置滴胶机的滴胶参数；步骤(3)、成型，将滴胶机上的混料滴在成型治具上，所述成型治具的材质为硅胶，步骤(4)、静置，成型槽内的滴胶固化成闪光变色片；步骤(5)、取料，将步骤(4)中完成固化的闪光变色片从成型治具上取出。本发明以环氧树脂作为载体，不会产生粉尘，与传统技术相比，有效提高生产车间的环境，并且，闪光变色片成型后，无需进行单个裁剪，有效提高生产效率。

Description

一种闪光变色片生产工艺
技术领域
本发明涉及玩具眼睛配件生产工艺，尤其涉及一种闪光变色片生产工艺。
背景技术
玩具眼睛是一些布娃娃、动物玩偶上不可缺少的零件，而玩偶要达到仿真的效果，眼睛是制作的关键。为了进一步提高视觉效果，提高玩具眼晴的灵动性，通常会在玩具眼晴上增加闪光效果，制作时，先在布料上涂上闪光粉，再根据眼托外型大小，对布料进行剪裁一适当尺寸的单体，再将单体粘贴在眼托上，从而实现玩具眼睛的闪光效果。然而该工艺在生产过程中，同样存在许多缺陷，如闪光粉在布料上分布不均匀、结构固定、产生大量粉尘、剪裁步骤费时费力，整个加工过程效率低下，完成加工后，布料上的闪光粉存在掉粉现象。
因此，针对传统生产工艺的诸多不足，亟需对传统工艺进行改进。
发明内容
为此，本发明的目的在于提供一种闪光变色片生产工艺，以解决传统的闪光片制作效率低、粉尘大的问题。
为实现上述目的，本发明主要采用以下技术方案为：
一种闪光变色片生产工艺，其包括如下步骤：
步骤(1)、混料，将环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉进行混料，并搅拌均匀；
步骤(2)、上料，将步骤(1)的混料加入到滴胶机，设置自动滴胶机的滴胶参数；
步骤(3)、成型，将滴胶机上的混料滴在成型治具上，所述成型治具的材质为硅胶，成型治具上设有阵列排列的成型槽，成型时，所述滴胶机的滴胶头根据设置的滴胶量及路线对成型治具上的成型槽依次进行滴胶；
步骤(4)、静置，将步骤(3)中滴胶完成的成型治具在待干区域放置小时，使成型槽内的滴胶固化成闪光变色片。
步骤(5)、取料，将步骤(4)中完成固化的闪光变色片从成型治具上取出；
进一步地，在步骤(1)中，所述环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉的成份比为(18～15)：(3～5)：1：1：(3～4)：(4～5)。
进一步地，所述环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉的成份比为15：5：1：1：3.5：4.5。
进一步地，所述成型槽槽底中部连接有一凸起，用于成型闪光变色片中部的穿孔。
本发明一种闪光变色片生产工艺的有益效果在于：通过设置硅胶材质的成型治具，滴胶机直接在成型治具上进行滴胶，液态的滴胶在成型治具上凝固成闪光变色片，再将闪光变色片直接从成型治具上取下。闪光变色片在整个生产品过程中，以环氧树脂作为载体，不会产生粉尘，与传统技术相比，有效提高生产车间的环境，并且闪光变色片成型后，无需进行单个裁剪，有效提高生产效率。
附图说明
图1为本发明所生产的闪光变色片的结构示意图。
图2为本发明一种闪光变色片生产工艺所采用的成型治具的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。
如图1所示，本发明提供一种闪光变色片生产工艺，其用于制作闪光变色片10，所述闪光变色片10用作玩具眼睛的组件，使玩具眼晴更具有灵动性，闪光变色片10中部设有穿孔11，所述闪光变色片生产工艺包括以下制作步骤：
步骤(1)、混料，将环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉进行混料，并搅拌均匀；
其中，环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉的成份比为(18～15)：(3～5)：1：1：(3～4)：(4～5)，优选地，所述环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉的成份比为15：5：1：1：3.5：4.5；
步骤(2)、上料，将步骤(1)的混料加入到滴胶机，设置自动滴胶机的滴胶参数，如滴胶量及移动轨迹等；
步骤(3)、成型，将滴胶机上的混料滴在成型治具20上，所述成型治具20的材质为硅胶，所述成型治具20上设有若干阵列排列的成型槽21，所述成型槽21槽底中部连接有一凸起22，用于成型闪光变色片10中部的穿孔11。成型时，所述滴胶机的滴胶头根据设置的滴胶量及路线对成型治具20上的成型槽21依次进行滴胶；由于滴胶量为设定值，从而使得设备每次的滴胶量相同，解决了人为滴胶时滴胶量不均的问题；
步骤(4)、静置，将步骤(3)中滴胶完成的成型治具20在待干区域放置24小时，使成型槽21内的滴胶固化，在固化过程中，滴胶在成型槽21内自动流平，并且，在重力的作用下，滴胶内的成份感光粉及闪光粉自动下沉，凝结在成型槽21内靠底部位置，进而使液态的滴胶凝固成闪光变色片10；
步骤(5)、取料，将步骤(4)中完成固化的闪光变色片10从成型治具20上取出，由于环氧树脂在硅胶表面的粘接强度较低，因此，可以较轻易地将闪光变色片10从成型治具20上取出；在使用过程中，在闪光粉的作用，使其具有高度闪光特性，另外，由于闪光变色片10的成份上包含有感光粉，闪光变色片10根据光照强度改变颜色，有效增加玩具眼晴的灵动性。
本发明一种闪光变色片生产工艺的有益效果在于：通过设置硅胶材质的成型治具20，滴胶机直接在成型治具20上进行滴胶，液态的滴胶在成型治具20上凝固成闪光变色片10，再将闪光变色片10直接从成型治具20上取下。闪光变色片在整个生产品过程中，以环氧树脂作为载体，不会产生粉尘，与传统技术相比，有效提高生产车间的环境，并且，闪光变色片10成型后，无需进行单个裁剪，有效提高生产效率。
以上所述仅为本发明的较佳的一个实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进，如治具的规格、成型槽的排列方式、所采用闪光粉及变色粉的颜色等等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种闪光变色片生产工艺，其特征在于，闪光变色片生产工艺包括如下步骤：
步骤(1)、混料，将环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉进行混料，并搅拌均匀；
步骤(2)、上料，将步骤(1)的混料加入到滴胶机，设置滴胶机的滴胶参数；
步骤(3)、成型，将滴胶机上的混料滴在成型治具上，所述成型治具的材质为硅胶，成型治具上设有阵列排列的成型槽，成型时，所述滴胶机的滴胶头根据设置的滴胶量及路线对成型治具上的成型槽依次进行滴胶；
步骤(4)、静置，将步骤(3)中滴胶完成的成型治具在待干区域放置小时，使成型槽内的滴胶固化成闪光变色片；
步骤(5)、取料，将步骤(4)中完成固化的闪光变色片从成型治具上取出。
2.如权利要求1所述的一种闪光变色片生产工艺，其特征在于：在步骤(1)中，所述环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉的成份比为(18～15)：(3～5)：1：1：(3～4)：(4～5)。
3.如权利要求1所述的一种闪光变色片生产工艺，其特征在于：所述环氧树脂A胶、环氧树脂B胶、流平剂、消泡剂、闪光粉、变色粉的成份比为15：5：1：1：3.5：4.5。
4.如权利要求1所述的一种闪光变色片生产工艺，其特征在于：所述成型槽槽底中部连接有一凸起，用于成型闪光变色片中部的穿孔。
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