CN208103287U - 一种油漆生产用精准输送结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油漆生产用精准输送结构，包括装置主体、调节杆和均衡输送板,装置主体的上端固定连接有调节杆，装置主体的顶部固定连接有均衡输送板，且均衡输送板左右两端的边缘与装置主体左右两端的边缘保持平行对正，装置主体的中端均匀分布有固定卡环，且固定卡环均位于调节杆的下端，并且固定卡环均呈三角形状，装置主体下端的中部固定连接有工模板，且工模板呈拱形状，装置主体下端的左右两侧分别固定连接有金属板，且两个金属板均呈长方形状，并且两个金属板均位于工模板一侧的下端。本实用新型的油漆生产用精准输送结构，结构稳定，且可在油漆运输过程中避免油漆浪费，同时减震性好，有很高的推广价值。

Description

一种油漆生产用精准输送结构

技术领域

本实用新型涉及油漆生产设备技术领域，具体是一种油漆生产用精准输送结构。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜，这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层，”涂料一般由成膜物质、填料(颜填料)、溶剂、助剂等四部分组成，根据性能要求有时成份会略有变化，如清漆没有颜填料、粉末涂料中可以没有溶剂，属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品，现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业，2017年10月27日，世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单初步整理参考，油漆制造(职业暴露)在3类致癌物清单中，现有的油漆生产用精准输送结构由于结构设计单一，使其在输送过程中容易使油漆粘结，不利于实际输送,此外，现有的油漆生产用精准输送结构其防震性能差，在输送过程中容易造成油漆浪费，因此，针对这一现状，迫切需要开发一种油漆生产用精准输送结构，以克服当前实际应用中的不足。

实用新型内容

未解决现有技术的不足和缺陷，本实用新型提供了一种油漆生产用精准输送结构。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种油漆生产用精准输送结构，包括装置主体、调节杆和均衡输送板,所述装置主体的上端固定连接有调节杆，所述装置主体的顶部固定连接有均衡输送板，且均衡输送板左右两端的边缘与装置主体左右两端的边缘保持平行对正，所述装置主体的中端均匀分布有固定卡环，且固定卡环均位于调节杆的下端，并且固定卡环均呈“三角形”状，所述装置主体下端的中部固定连接有工模板，且工模板呈拱形状，所述装置主体下端的左右两侧分别固定连接有金属板，且两个金属板均呈长方形状，并且两个金属板均位于工模板一侧的下端，所述装置主体底部的左右两侧分别固定连接有金属肩垫，且两个金属肩垫均呈三角形状，所述均衡输送板上端的左侧固定连接有进料口，所述装置主体的最左侧固定连接有调节臂，且调节臂的上端中部固定连接有速度调节开关，所述金属板内部上端的左右两侧分别固定连接有摩擦臂，所述金属板内部的下端均匀分布有减震板，且减震板均呈长方形状；所述调节杆内部的左右两端分别固定连接有固定横杆，两个所述固定横杆的中部分别固定连接有防滑臂杆，所述防滑臂杆的左右两侧分别固定连接有套环，且两个套环均呈三角形状，所述防滑臂杆的下端均匀分布有调拨轴，且调拨轴的顶部均固定连接在防滑臂杆中，且防滑臂杆均位于左右两端套环之间，并且调拨轴均呈L状。

优选的，两个所述套环的一侧分别设有防打滑片，且该防打滑片均通过粘胶的方式与套环固定连接。

优选的，两个所述固定横杆均采用金属材质制成，且两个固定横杆上下两端的长度均为30cm。

优选的，所述调拨轴均采用金属加玻璃的材质制成，且调拨轴的右侧分别设有防粘结膜板。

优选的，所述防滑臂杆呈“长方形”状，且防滑臂杆上下两端的长度为8cm。

优选的，所述相邻的减震板之间的一侧距离均相隔10cm，且减震板均采用金属材料制成。

优选的，所述减震板的下端边缘均保持平行对正，且减震板的内部中端均设有减震膜片。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益技术效果：

(1)本实用新型的油漆生产用精准输送结构，在防滑臂杆的下端均匀分布有调拨轴，当本设备在使用时，由于调拨轴均采用金属加玻璃的材质制成，且由于调拨轴的右侧分别设有防粘结膜板，并且由于该防粘结膜板具有使油漆在输送过程中避免发生粘结的特性，使本设备在实际使用时，通过防粘结膜板和防滑臂杆可以使油漆在输送过程中不会凝结，使油漆可以持续顺畅的输送，解决了以往的油漆生产用精准输送结构由于结构设计单一而使其在输送过程中容易使油漆粘结的缺陷，提升了本设备油漆输送的效率。

(2)本实用新型的油漆生产用精准输送结构，在金属板内部的下端均匀分布有减震板，当该设备在使用时，由于减震板均采用金属材料制成，且由于减震板的下端边缘均保持平行对正和减震板的内部中端均设有减震膜片，并且由于该种减震膜片具有对机器运行过程减震的特性，使本设备在实际使用时，通过金属板和减震板可以有效降低本设备运行时的震动力，避免油漆造成浪费，解决了以往的油漆生产用精准输送结构因防震性能差而导致在输送过程中容易造成油漆浪费的不足。

(3)本实用新型的油漆生产用精准输送结构，在调节杆内部的左右两端分别固定连接有固定横杆，当该设备在使用时，由于两个固定横杆均采用金属材质制成，且由于两个固定横杆上下两端的长度均为30cm，使本设备在实际使用时，通过调节杆和固定横杆增强了装置主体的整体稳定性，进一步增强了本设备的使用质量。

综上，本实用新型的整体结构稳定，且可在油漆运输过程中避免油漆浪费，同时减震性好，有很高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的调节杆局部结构剖面示意图；

图3为本实用新型的金属板局部结构剖面示意图。

附图说明：1、装置主体；2、调节杆；201、固定横杆；202、防滑臂杆；203、套环；204、调拨轴；3、均衡输送板；4、固定卡环；5、工模板；6、金属板；601、摩擦臂；602、减震板；7、金属肩垫；8、进料口；9、调节臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例中，一种油漆生产用精准输送结构，包括装置主体1、调节杆2、固定横杆201、防滑臂杆202、套环203、调拨轴204、均衡输送板3、固定卡环4、工模板5、金属板6、摩擦臂601、减震板602、金属肩垫7、进料口8和调节臂9，装置主体1的上端固定连接有调节杆2，装置主体1的顶部固定连接有均衡输送板3，且均衡输送板3左右两端的边缘与装置主体1左右两端的边缘保持平行对正，装置主体1的中端均匀分布有固定卡环4，且固定卡环4均位于调节杆2的下端，并且固定卡环4均呈“三角形”状，装置主体1下端的中部固定连接有工模板5，且工模板5呈“拱形”状，装置主体1下端的左右两侧分别固定连接有金属板6，且两个金属板6均呈“长方形”状，并且两个金属板6均位于工模板5一侧的下端，装置主体1底部的左右两侧分别固定连接有金属肩垫7，且两个金属肩垫均呈“三角形”状，均衡输送板3上端的左侧固定连接有进料口8，装置主体1的最左侧固定连接有调节臂9，且调节臂9的上端中部固定连接有速度调节开关，金属板6内部上端的左右两侧分别固定连接有摩擦臂601，金属板6内部的下端均匀分布有减震板602，且减震板602均呈“长方形”状，通过减震板602避免了油漆造成浪费，解决了以往的油漆生产用精准输送结构因防震性能差而导致在输送过程中容易造成油漆浪费的不足。

调节杆2内部的左右两端分别固定连接有固定横杆201，通过固定横杆201增强了装置主体1的整体稳定性，进一步增强了本设备的使用质量，两个固定横杆201的中部分别固定连接有防滑臂杆202，防滑臂杆202的左右两侧分别固定连接有套环203，且两个套环203均呈“三角形”状，通过套环203进一步辅助性增强了调节杆2的稳定性，防滑臂杆202的下端均匀分布有调拨轴204，且调拨轴204的顶部均固定连接在防滑臂杆202中，且防滑臂杆202均位于左右两端套环203之间，并且调拨轴204均呈“L”状，通过调拨轴204使油漆可以持续顺畅的输送，解决了以往的油漆生产用精准输送结构由于结构设计单一而使其在输送过程中容易使油漆粘结的缺陷，提升了本设备油漆输送的效率。

工作原理，首先，在使用本设备时，在防滑臂杆202的下端均匀分布有调拨轴204，当本设备在使用时，由于调拨轴204均采用金属加玻璃的材质制成，且由于调拨轴204的右侧分别设有防粘结膜板，并且由于该防粘结膜板具有使油漆在输送过程中避免发生粘结的特性，使本设备在实际使用时，通过防粘结膜板和防滑臂杆202可以使油漆在输送过程中不会凝结，使油漆可以持续顺畅的输送，解决了以往的油漆生产用精准输送结构由于结构设计单一而使其在输送过程中容易使油漆粘结的缺陷，提升了本设备油漆输送的效率，在每一次使用完本设备后，应对本设备进行清洁，以保持长久顺利使用。

所述油漆生产用精准输送结构还包括用于对防滑臂杆202、调拨轴204和金属肩垫7进行控制的固定螺丝，具体型号和连接结构为本领域的常规技术手段，不再进行赘述。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种油漆生产用精准输送结构，包括装置主体、调节杆和均衡输送板，所述装置主体的上端固定连接有调节杆，所述装置主体的顶部固定连接有均衡输送板，且均衡输送板左右两端的边缘与装置主体左右两端的边缘保持平行对正，其特征在于：所述装置主体的中端均匀分布有固定卡环，且固定卡环均位于调节杆的下端，并且固定卡环均呈三角形状，所述装置主体下端的中部固定连接有工模板，且工模板呈拱形状，所述装置主体下端的左右两侧分别固定连接有金属板，且两个金属板均呈长方形状，并且两个金属板均位于工模板一侧的下端所述装置主体底部的左右两侧分别固定连接有金属肩垫，且两个金属肩垫均呈三角形状，所述均衡输送板上端的左侧固定连接有进料口，所述装置主体的最左侧固定连接有调节臂，且调节臂的上端中部固定连接有速度调节开关，所述金属板内部上端的左右两侧分别固定连接有摩擦臂，所述金属板内部的下端均匀分布有减震板，且减震板均呈长方形状；所述调节杆内部的左右两端分别固定连接有固定横杆，两个所述固定横杆的中部分别固定连接有防滑臂杆，所述防滑臂杆的左右两侧分别固定连接有套环，且两个套环均呈三角形状，所述防滑臂杆的下端均匀分布有调拨轴，且调拨轴的顶部均固定连接在防滑臂杆中，且防滑臂杆均位于左右两端套环之间，并且调拨轴均呈L状。

2.根据权利要求1所述的油漆生产用精准输送结构，其特征在于：两个所述套环的一侧分别设有防打滑片，且该防打滑片均通过粘胶的方式与套环固定连接。

3.根据权利要求1所述的油漆生产用精准输送结构，其特征在于：两个固定横杆上下两端的长度均为30cm。

4.根据权利要求1所述的油漆生产用精准输送结构，其特征在于：所述调拨轴的右侧分别设有防粘结膜板。

5.根据权利要求1所述的油漆生产用精准输送结构，其特征在于：所述防滑臂杆呈长方形状，且防滑臂杆上下两端的长度为8cm。

6.根据权利要求1所述的油漆生产用精准输送结构，其特征在于：所述相邻的减震板之间的一侧距离均相隔10cm。

7.根据权利要求1所述的油漆生产用精准输送结构，其特征在于：所述减震板的下端边缘均保持平行对正，且减震板的内部中端均设有减震膜片。