CN106205359A - 一种防鼓包电子标签及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防鼓包电子标签,其特征在于:包括基材层及设置于基材层底面上的胶水层,所述胶水层底部设有底纸,所述底纸的顶面上设有网纹,所述网纹为网格状凸起;制作方法为:取胶水,加入的固化剂,再加入纳米级多孔填料,分散均匀,用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25%,再将上述胶水涂布到底纸上,最后复合PET基材层。本发明中有效防止标签粘贴时以及使用时出现鼓包现象。
Description
技术领域
本发明涉及一种标签纸,尤其涉及一种防鼓包电子标签及其制作方法。
背景技术
在现有技术中,标签贴于塑料机壳,贴标签时容易产生气泡包裹在中间,影响贴标质量。另外塑料机壳一般为PC材料,PC材料在一定温度下会有气体排出,导致长期贴着的标签会鼓包。
发明内容
本发明目的是提供一种防鼓包电子标签及其制作方法,通过使用该结构,有效防止贴标时及使用时出现标签鼓包现象。
为达到上述目的,本发明采用的技术方案是:一种防鼓包电子标签,包括基材层及设置于基材层底面上的胶水层,所述胶水层底部设有底纸,所述底纸的顶面上设有网纹,所述网纹为网格状凸起。
上述技术方案中,所述基材层厚度为5μm~100μm,所述胶水层厚度为15μm~40μm。
上述技术方案中,所述胶水层中设有纳米级多孔填料,所述纳米级多孔填料为碳纳米管、纳米二氧化钛或硅凝胶。
上述技术方案中,所述网格状凸起的高度为5μm~30μm。
为达到上述目的,本发明采用了一种防鼓包电子标签的制作方法,其步骤为:
①取100份胶水,加入0.5~2份的固化剂于胶水中进行搅拌;
②步骤①中搅拌均匀之后,再加入1份纳米级多孔填料进行搅拌,使纳米级多孔填料均匀的分散于胶水中;
③将醋酸乙酯逐渐加入到步骤②的胶水中,直至将胶水中的固态含量稀释为25%,制得最终使用的胶水;
④将步骤③中得到的胶水涂覆于底纸上,形成一定厚度的胶水层;
⑤再将基材层贴于胶水层上,完成电子标签的制作。
上述技术方案中,所述胶水为丙烯酸胶水,所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
上述技术方案中,所述底纸为离型纸制成,所述基材层为PET或合成纸制成。
由于上述技术方案运用,本发明与现有技术相比具有下列优点:
1.本发明中通过在底纸上设置网格状凸起的网纹,其中网格状凸起的高度为5μm~10μm,通过设置凸起的网纹,使胶水在粘贴时胶水面上存在导气通道,保证贴标签时不会产生鼓包现象,保证贴标质量;
2.本发明中在胶水层内设置纳米级多孔填料,纳米级多孔填料为碳纳米管、纳米二氧化钛或硅凝胶的多孔透气材料,即使胶水层上网纹构成的导气通道消失,被贴物所产生的气体也能通过纳米级多孔填料从胶水层中导走,防止标签的鼓包现象。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图;
图2是本发明实施例一中底纸的顶面结构示意图。
其中:1、基材层;2、胶水层;3、底纸;4、网纹。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述:
实施例一:参见图1所示,一种防鼓包电子标签,包括基材层1及设置于基材层1底面上的胶水层2,所述胶水层2底部设有底纸3,所述底纸3的顶面上设有网纹4,所述网纹4为网格状凸起。所述基材层1厚度为5μm~100μm,所述胶水层2厚度为15μm~40μm。所述胶水层2中设有纳米级多孔填料,所述纳米级多孔填料为碳纳米管、纳米二氧化钛或硅凝胶。所述网格状凸起的高度为5μm~30μm。
为达到上述目的,本发明中采用了一种防鼓包电子标签的制作方法,其步骤为:
①取100份胶水,加入1.2份的固化剂于胶水中进行搅拌;
②步骤①中搅拌均匀之后,再加入1份纳米级多孔填料进行搅拌,使纳米级多孔填料均匀的分散于胶水中;
③将醋酸乙酯逐渐加入到步骤②的胶水中,直至将胶水中的固态含量稀释为25%,制得最终使用的胶水;
④将步骤③中得到的胶水涂覆于底纸上,形成一定厚度的胶水层;
⑤再将底纸贴于胶水层上,完成电子标签的制作。
所述胶水为丙烯酸胶水,所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
所述底纸为离型纸制成,所述基材层为PET或合成纸制成。
本实施例中,网纹为网格状凸起,胶水层涂覆于底纸上时,由于网格状凸起的存在,胶水层的底部粘胶面会有网格状的凹槽,也就是网格状的导气通道。在贴标过程中,将基材层与胶水层构成的标签从底纸上撕除,然后粘贴于PC材料上,在粘贴过程中,由于胶水层的粘胶面上导气通道的存在,在粘贴过程中胶水层与PC材料之间的气体会通过导气通道排出,防止贴标时出现鼓包现象。而PC材料在一定温度下会有气体排出,胶水由于是软的,长时间过后,胶水层上的导气通道会逐渐流平,导致导气通道不存在,气体难以被排出,导致标签出现鼓包现象。在现有技术中,在胶水层内纳米级多孔填料,所述纳米级多孔填料包括碳纳米管、纳米二氧化钛或硅凝胶的多孔透气材料,PC材料所散发出的气体会通过纳米级多孔填料从胶水层的两侧导出,防止标签的鼓包现象。
实施例二:取100份胶水,加入1.2份的固化剂,再加入1份碳纳米管XFS21,分散均匀,用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25%,再将上述胶水涂布到底纸上,胶水涂覆厚度为25μm,最后复合36μm的PET基材层。
实施例三:取100份胶水,加入1.2份的固化剂,再加入5份碳纳米管XFS21,分散均匀,用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25%,再将上述胶水涂布到底纸上,胶水涂覆厚度为25μm,最后复合36μm的PET基材层。
实施例四:取100份胶水,加入1.2份的固化剂,再加入10份碳纳米管XFS21,分散均匀,用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25%,再将上述胶水涂布到底纸上,胶水涂覆厚度为25μm,最后复合36μm的PET基材层。
实施例五:取100份胶水,加入1.2份的固化剂,再加入1份碳纳米管XFS22,分散均匀,用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25%,再将上述胶水涂布到底纸上,胶水涂覆厚度为25μm,最后复合36μm的PET基材层。
实施例六:取100份胶水,加入1.2份的固化剂,再加入1份纳米二氧化硅XF103,分散均匀,用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25%,再将上述胶水涂布到底纸上,胶水涂覆厚度为25μm,最后复合36μm的PET基材层。
实施例七:取100份胶水,加入1.2份的固化剂,再加入1份纳米二氧化硅XF104,分散均匀,用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25%,再将上述胶水涂布到底纸上,胶水涂覆厚度为25μm,最后复合36μm的PET基材层。
实施例八:取100份胶水,加入1.2份的固化剂,再加入1份纳米二氧化硅XF105,分散均匀,用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25%,再将上述胶水涂布到底纸上,胶水涂覆厚度为25μm,最后复合36μm的PET基材层。
实施例九:取100份胶水,加入1.2份的固化剂,再加入1份二氧化钛XF102,分散均匀,用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25%,再将上述胶水涂布到底纸上,胶水涂覆厚度为25μm,最后复合36μm的PET基材层。
对比例一:取100份胶水,加入1.2份的固化剂,用醋酸乙酯将胶水内的固态物质含量稀释到25%,再将上述胶水涂布到底纸上,胶水涂覆厚度为25μm,最后复合36μm的PET基材层。
将实施例二~九与对比例一相比,其测试结果如下表:
Claims (7)
1.一种防鼓包电子标签,其特征在于:包括基材层及设置于基材层底面上的胶水层,所述胶水层底部设有底纸,所述底纸的顶面上设有网纹,所述网纹为网格状凸起。
2.根据权利要求1所述的防鼓包电子标签,其特征在于:所述基材层厚度为5μm~100μm,所述胶水层厚度为15μm~40μm。
3.根据权利要求1所述的防鼓包电子标签,其特征在于:所述胶水层中设有纳米级多孔填料,所述纳米级多孔填料为碳纳米管、纳米二氧化钛或硅凝胶。
4.根据权利要求1所述的防鼓包电子标签,其特征在于:所述网格状凸起的高度为5μm~30μm。
5.一种防鼓包电子标签的制作方法,其步骤为:
①取100份胶水,加入0.5~2份的固化剂于胶水中进行搅拌;
②步骤①中搅拌均匀之后,再加入1份纳米级多孔填料进行搅拌,使纳米级多孔填料均匀的分散于胶水中;
③将醋酸乙酯逐渐加入到步骤②的胶水中,直至将胶水中的固态含量稀释为25%,制得最终使用的胶水;
④将步骤③中得到的胶水涂覆于底纸上,形成一定厚度的胶水层;
⑤再将基材层贴于胶水层上,完成电子标签的制作。
6.根据权利要求5所述的防鼓包电子标签的制作方法,其特征在于:所述胶水为丙烯酸胶水,所述固化剂为异氰酸酯类固化剂。
7.根据权利要求5所述的防鼓包电子标签的制作方法,其特征在于:所述底纸为离型纸制成,所述基材层为PET或合成纸制成。
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