CN104762039A - 一种室内胶合板用胶粘剂 - Google Patents

Abstract

本发明涉及胶粘剂技术领域，特别涉及一种室内胶合板用胶粘剂，由以下重量份的原料制成：脲醛树脂50～70份、硅橡胶10～20份、辛基酚聚氧乙烯醚8～15份、聚天冬氨酸20～30份、硫铝酸钙2～4份、丙二醇10～20份、硬脂酸钠8～13份、多孔性无机填料6～12份、聚乙酸乙烯酯乳液3～8份、纳米二氧化硅1～5份、水5～10份。本发明的室内胶合板用胶粘剂粘度性能好，且具有防腐，抗静电功能，胶粘剂所含的甲醛很低，胶粘剂的耐水性和老化性得到很大改善，其中胶粘剂的寿命延长了半年到一年，本发明主要应用于室内胶合板粘合。

Description

一种室内胶合板用胶粘剂

技术领域

本发明涉及胶粘剂技术领域，特别涉及一种室内胶合板用胶粘剂。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对健康高度重视，而现今的室内胶合板释放的甲醛对人体健康存在严重威胁。当新室内胶合板释放的甲醛含量很高时，人们常采用稀释的方法是，在屋里养几盆植物，绿萝，吊兰之类的都很有效果，但是这些植物吸收的速度根本赶不上甲醛挥发的速度，所以用植物去甲醛效果很微小。再者就是用一些物理材料，比如活性炭、玛雅蓝之一类的，它们本身就是孔状的结构，能非常有效的吸收空气中的有害气体，但是活性炭有个缺点就是吸收满了之后需要返厂激活才能继续使用，一般就是用过一次就扔了，浪费材料。上述的方法只是稀释了甲醛浓度，治标不治本，胶合板释放甲醛是一个长期的过程。而要从根源切断甲醛继续挥发，最可靠的办法就是减少胶粘剂游离甲醛的含量。

脲醛树脂胶粘剂是木材工业用量最大的胶粘剂，其价格较低，但含有游离甲醛，其胶合制品在使用过程中会缓慢释放甲醛气体造成环境污染，其次其胶合耐水性能不够理想。目前，解决上述问题的主要方法包括：在脲醛胶制备过程中，降低甲醛与尿素的摩尔比、采用多次加尿素工艺、用三聚氰胺、硫尿、聚乙烯醇改性等，或在脲醛胶使用时添加甲醛捕捉剂，但是上述方法制备出来的脲醛树脂胶合剂所含的游离甲醛量仍很高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种室内胶合板用胶粘剂，该胶粘剂粘结性能好，具有抗静电、防腐功能，含游离甲醛量少。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种室内胶合板用胶粘剂，由以下重量份的原料制成：

优选地，本发明所述的多孔性无机填料为活性白土、硅土、瓷土、膨润土中的两种，两种原料任意比例混合添加。添加的复合多孔性无机填料作为甲醛捕捉剂，可以显著减少游离甲醛含量。

本发明所述的聚乙烯醇质量浓度为5％～7％。合理添加的聚乙烯醇既增加了树脂的耐水性，同时还增加了韧性和粘性，改善了脲醛树脂的耐老化性能。

本发明的脲醛树脂耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，价格便宜，脲醛树脂分子结构上含有极性氧原子，对物面附着力好，粘度大，但是，脲醛树脂遇强酸、强碱易分解，耐候性较差，初粘差、收缩大、脆性大、不耐水、易老化。因此在本发明中，通过添加硫铝酸钙、多孔性无机填料、聚乙酸乙烯酯乳液、纳米二氧化硅和聚乙烯醇对其进行改性，改善脲醛树脂的粘性、脆性、耐水性以及老化性。其中，硫铝酸钙在脲醛树脂内部产生一定的微膨胀，脲醛树脂受到微膨胀的挤密作用，整体密实度得到提高，其水化产物填充了脲醛树脂的孔隙，具有填充、堵塞毛细孔缝的形成，切断毛细孔缝，使大孔变小，总孔隙率降低，可有效减少、补偿脲醛树脂收缩。聚乙酸乙烯酯乳液能够改善胶粘剂的性能,得到低毒、耐水、强度显著提高的脲醛树脂胶粘剂。纳米二氧化硅大大降低了游离甲醛的含量，可增加豁度、提高胶合强度、防止结块等作用，胶粘剂耐水性增加。

本发明添加的硅橡胶无味无毒，耐高低温，在-90℃～300℃时仍不失原有的强度和弹性，耐氧抗老化性、耐光抗老化性以及防霉性都非常优异，提高了胶粘剂的抗老化性和防霉性，延长胶粘剂的寿命。

本发明的丙二醇端基是一个脂肪烃基，有独立的疏水基团在其外，使其具有优异的流动性能，并具有较好的分散性，提高胶粘剂的稳定性。

本发明添加的硬脂酸钠可作为稠化剂、乳化剂、分散剂，提高流动性和均匀性，还作为腐蚀抑制剂，具有防腐的作用。

本发明的辛基酚聚氧乙烯醚具有良好的乳化、分散、抗静电性能，无毒，对人体无害，提高胶粘剂的抗静电性能。

本发明的聚天冬氨酸是一种人工仿生合成的水溶性高分子物质，具有无磷、无毒、无公害和可完全生物降解的特性，是一种国际公认的“绿色化学品”。聚天冬氨酸因含有肽键和羧基等活性基团的结构特点，具有极强的螯合、分散、吸附等作用，且具有极佳配伍性，使得所有原料配伍获得最佳效果，聚天冬氨酸还具有防腐的效果，提高胶粘剂的稳定性和防腐性能。

本发明的室内胶合板用胶粘剂采用如下方法制备：

将脲醛树脂与纳米二氧化硅共混，机械搅拌10～20min，再加入多孔性无机填料，继续机械搅拌5～10min，接着加入聚乙烯醇，机械搅拌15～20min，然后接着加入聚乙酸乙烯酯乳液，机械搅拌3～8min，继续加入硫铝酸钙，机械搅拌15～25min，接着依次加入硅橡胶、辛基酚聚氧乙烯醚、聚天冬氨酸、丙二醇和硬脂酸钠，超声波间歇式搅拌50～100min，得到室内胶合板用胶粘剂。

胶粘剂制备方法中，超声波间歇式搅拌时的频率为90～120KHz，温度为60～80℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明的室内胶合板用胶粘剂粘度性能好，且具有防腐，抗静电功能，表面电阻率达到3.5×10⁵～1.2×10⁶，胶粘剂所含的甲醛很低，小于0.07％，胶粘剂的耐水性和老化性得到很大改善，其中胶粘剂的寿命延长了半年到一年，用其生产的胶合板胶合强度达到2.56～3.55MPa，制备人造板时，赋予胶粘剂良好的预压性，保证人造板高生产效率，提高了人造板物理力学性能，本发明主要应用于室内胶合板粘合。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明，但本发明并不局限于这些实施例。

实施例1

按配比称量以下原料：

所述的室内胶合板用胶粘剂的制备方法如下：

将脲醛树脂与纳米二氧化硅共混，机械搅拌10min，再加入瓷土、硅土，继续机械搅拌10min，接着加入聚乙烯醇，机械搅拌15min，然后接着加入聚乙酸乙烯酯乳液，机械搅拌8min，又加入硫铝酸钙，机械搅拌15min，接着依次加入硅橡胶、辛基酚聚氧乙烯醚、聚天冬氨酸、丙二醇和硬脂酸钠，超声波间歇式搅拌100min，频率为90KHz，温度为80℃，即得到室内胶合板用胶粘剂。

实施例2

按配比称量以下原料：

所述的室内胶合板用胶粘剂的制备方法如下：

将脲醛树脂与纳米二氧化硅共混，机械搅拌13min，再加入活性白土、硅土，继续机械搅拌9min，接着加入聚乙烯醇，机械搅拌16min，然后接着加入聚乙酸乙烯酯乳液，机械搅拌7min，又加入硫铝酸钙，机械搅拌18min，接着依次加入硅橡胶、辛基酚聚氧乙烯醚、聚天冬氨酸、丙二醇和硬脂酸钠，超声波间歇式搅拌85min，频率为95KHz，温度为75℃，即得到室内胶合板用胶粘剂。

实施例3

按配比称量以下原料：

所述的室内胶合板用胶粘剂的制备方法如下：

将脲醛树脂与纳米二氧化硅共混，机械搅拌15min，再加入瓷土、硅土，继续机械搅拌8min，接着加入聚乙烯醇，机械搅拌18min，然后接着加入聚乙酸乙烯酯乳液，机械搅拌5min，又加入硫铝酸钙，机械搅拌20min，接着依次加入硅橡胶、辛基酚聚氧乙烯醚、聚天冬氨酸、丙二醇和硬脂酸钠，超声波间歇式搅拌75min，频率为105KHz，温度为70℃，即得到室内胶合板用胶粘剂。

实施例4

按配比称量以下原料：

所述的室内胶合板用胶粘剂的制备方法如下：

将脲醛树脂与纳米二氧化硅共混，机械搅拌18min，再加入瓷土、膨润土，继续机械搅拌6min，接着加入聚乙烯醇，机械搅拌18min，然后接着加入聚乙酸乙烯酯乳液，机械搅拌4min，又加入硫铝酸钙，机械搅拌23min，接着依次加入硅橡胶、辛基酚聚氧乙烯醚、聚天冬氨酸、丙二醇和硬脂酸钠，超声波间歇式搅拌60min，频率为110KHz，温度为65℃，即得到室内胶合板用胶粘剂。

实施例5

按配比称量以下原料：

所述的室内胶合板用胶粘剂的制备方法如下：

将脲醛树脂与纳米二氧化硅共混，机械搅拌20min，再加入膨润土、硅土，继续机械搅拌5min，接着加入聚乙烯醇，机械搅拌20min，然后接着加入聚乙酸乙烯酯乳液，机械搅拌3min，又加入硫铝酸钙，机械搅拌25min，接着依次加入硅橡胶、辛基酚聚氧乙烯醚、聚天冬氨酸、丙二醇和硬脂酸钠，超声波间歇式搅拌50min，频率为120KHz，温度为60℃，即得到室内胶合板用胶粘剂。

Claims (4)

1.一种室内胶合板用胶粘剂，其特征在于，由以下重量份的原料制成：

所述的室内胶合板用胶粘剂的制备方法如下：

将脲醛树脂与纳米二氧化硅共混，机械搅拌10～20min，再加入多孔性无机填料，继续机械搅拌5～10min，接着加入聚乙烯醇，机械搅拌15～20min，然后接着加入聚乙酸乙烯酯乳液，机械搅拌3～8min，继续加入硫铝酸钙，机械搅拌15～25min，接着依次加入硅橡胶、辛基酚聚氧乙烯醚、聚天冬氨酸、丙二醇和硬脂酸钠，超声波间歇式搅拌50～100min。

2.根据权利要求1所述的室内胶合板用胶粘剂，其特征在于：所述的多孔性无机填料为活性白土、硅土、瓷土、膨润土中的两种。

3.根据权利要求1所述的室内胶合板用胶粘剂，其特征在于：所述的聚乙烯醇质量浓度为5％～7％。

4.根据权利要求1所述的室内胶合板用胶粘剂，其特征在于：胶粘剂制备方法中，超声波间歇式搅拌时的频率为90～120KHz，温度为60～80℃。