CN102504176A

CN102504176A - 一种柔性灯带表面密封胶的制作方法

Info

Publication number: CN102504176A
Application number: CN2011102929771A
Authority: CN
Inventors: 吴少红
Original assignee: SHENZHEN HENSEL PHOTOELECTRIC CO Ltd
Current assignee: SHENZHEN HENSEL PHOTOELECTRIC CO Ltd
Priority date: 2011-09-29
Filing date: 2011-09-29
Publication date: 2012-06-20

Abstract

本发明公开了一种柔性灯带表面密封胶的制作方法，包括以下步骤：1）备胶：准备滴胶所需的第一胶水和第二胶水，所述第一胶水包括脂环族異氰酸酯和多元醇树脂，所述第二胶水包括脂环族異氰酸酯、多元醇树脂以及催化剂乙酸苯汞；2）混合：将所述第一胶水和第二胶水按照预定的比例进行混合，并对混合后的混合胶水进行抽真空处理；3）滴胶：先将灯带清洗，烘烤，然后将灯带固定于操作台，将所述混合胶水滴注于灯条表面；4）除气泡：将滴好胶的灯带放入真空箱内，除去气泡；5）烘烤：当用针拨动灯带表面的混合胶水，三十分钟后胶水出现拉丝现象时，将胶水置于烘箱中进行烘烤。本发明制作的表面密封胶具有抗紫外线功能，且不易变黄。

Description

一种柔性灯带表面密封胶的制作方法

技术领域

本发明涉及柔性灯带制作工艺，特别是涉及一种柔性灯带表面密封胶的制作方法。

背景技术

目前市场流通的柔性灯带常采用环氧树脂点胶工艺处理，该方式优点：成本低，胶水扩张性好有利于成型；其缺点为：混合胶水的量增多时，会加快固化时间，既使用时间缩短;胶体硬度较低不抗UV容易黄变，脱胶等异常问题，其外观在使用一段时间后有较大的不良。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种柔性灯带表面密封胶的制作方法，其所制备的表面密封胶具有抗紫外线性能，且柔韧性好，不易变黄脱胶。

本发明的技术问题通过以下技术方案予以解决：

一种柔性灯带表面密封胶的制作方法，包括以下步骤：

1）备胶：准备滴胶所需的第一胶水和第二胶水，所述第一胶水包括脂环族異氰酸酯和多元醇树脂，所述第二胶水包括脂环族異氰酸酯、多元醇树脂以及催化剂乙酸苯汞；

2）混合：将所述第一胶水和第二胶水按照预定的比例进行混合，并对混合后的混合胶水进行抽真空处理；

3）滴胶：先将灯带清洗，烘烤，然后将灯带固定于操作台，将所述混合胶水滴注于灯条表面；

4）除气泡：将滴好胶的灯带放入真空箱内，除去气泡；

5）烘烤：当用针拨动灯带表面的混合胶水，三十分钟后胶水出现拉丝现象时，将胶水置于烘箱中进行烘烤。

优选地：

所述第一胶水和第二胶水的混合比例范围为：1~1.02。

所述烘烤步骤中，烘烤温度为55℃~60℃，烘烤时长为4小时~5小时。

所述滴胶步骤在空气湿度小于70%的环境下进行。

所述备胶、混合、滴胶步骤在温度为20℃~25℃的环境下进行。

与现有技术相比，本发明的方法所制备的柔性灯带的密封胶具有抗紫外线功能，且不易变色、脱胶、固化。

具体实施方式

下面结合优选具体实施方式对本发明进行详细的阐述。

一种柔性灯带表面密封胶的制作方法，包括以下步骤：

4）除气泡：将滴好胶的灯带放入真空箱内，除去气泡；

上述制作方法可以适用于手工滴注工艺，也可以适用于机械滴注工艺。

（一）手工滴注工艺

1、分别准备好第一胶水(A胶)和第二胶水（B胶），其中A胶的主要成分为脂环族異氰酸酯及多元醇树脂，两者的质量分数分别为：4%~6%、94%~96%；B胶的主要成分为脂环族異氰酸酯、多元醇树脂及乙酸苯汞，三者的质量分数分别为4%~6%、94%~95.98%、0.02%~0.03%, 与现有胶水相比，本发明所配备的上述胶水所制备的密封胶具有抗UV功能。

2、将柔性灯带置于水平表面，并用不干胶固定，清洁灯带表面粘附的灰尘及油污。

3、正确称量A胶、B胶，按重量比1:1的配比进行混合，并充分搅拌均匀，混合均衡后抽真空脱出混合胶水中的气泡。

4、将混合胶水手工滴注与灯条表面，并用针拨动胶液使其铺满灯带表面，挑除残留气泡，或放入真空箱出去气泡。

5、放置12-18小时，使其自然固化，或放入烘箱进行烘烤4-5小时进行固化。

（二）机械滴注工艺

1、备胶，由于所用胶水与手工滴注工艺之胶水完全相同，此不赘述。

2、将A胶和B胶分别倒入全自动滴胶机的A胶桶与B胶桶，并抽取真空30分钟，然后分别插入提料泵并密封固定。

3、用电子秤调节A胶、B胶的出料比例，A胶：B胶的比例控制在1～1.02:1内。

4、将柔性灯带置于水平表面，并用不干胶固定，清洁灯带表面粘附的灰尘及油污。

5、用醋酸乙脂清洗自动滴胶机的管道混合器及浇注头。

6、打料，排除管道、混合器及浇注头中的空气泡，将胶水滴注于灯带表面。

7、并用针拨动胶液使其铺满灯带表面，挑除残留气泡或放入真空箱抽真空去除气泡，当用针拨动灯带表面的混合胶水，胶水出现拉丝现象时，将胶水置于烘箱中进行烘烤，建议烘烤温度为55℃~60℃，烘烤时长为4小时~5小时。

上述滴胶工艺均建议在干燥恒温无尘环境中操作，操作温度20℃~25℃，空气湿度控制在70%以下，优选控制在65%以下。

本实施例还对采用上述方法制备的柔性灯带进行多项性能测试，测试数据如下：

柔性灯带与PCB板的粘接性好，胶水透明度佳、表面平整，光亮、无气泡、附着力强。

1、弯折测试：1）正向弯折：弧度:180°弯折伸直循环3秒左右，弯折10次未出现异常 2）反向弯折：弧度:180°弯折伸直循环3秒左右，弯折10次未出现异常 3）90-120度弯折：将柔性灯带固定在90度的角板上①胶水(固化条件：加热60℃ 2h固化且固化后做高低温-40℃～80℃实验4h）；②胶水(固化条件：加热60℃ 2h固化）； ③无断裂现象；④90-120度折弯角度以上时未断裂。（弯折90-120度时，高低温测试出现断裂。）

2、拉力测试：测试灯带两连接头在多大的力可以将其分开。

Figure 2011102929771100002DEST_PATH_IMAGE001

3、粘性测试：用常用A4白纸压在成品灯带上，加1N法码，60S后匀速取下A4纸，灯带上无沾纸。

4、跌落测试：高度100cm随意落地，落地100次未出现异常。

5、振动测试：频率5--40HZ，循环2H未出现异常。

6、水汽测试：在-20℃下灯具点亮测试，肉眼看不到水雾现象。

7、耐酸碱性测试：常温条件①用酱油、洗洁精、油、洗衣粉在灯带上搽洗没有任何反应现象出现； ②放在重油烟区7天，上面有油烟存在，用洗衣粉、洗洁精搽拭即可清除油烟，清除后无异常。

8、温度测试：

测试点一： LED灯脚温度（靠近电源输出端位置）

测试点二： LED表面温度（靠近电源输出端位置）

测试点三： LED背面温度（靠近电源输出端位置且测试点在PCB板背面）

Figure 2011102929771100002DEST_PATH_IMAGE002

9、耐寒性(低温放置)试验：环境温度 -30℃ ,时间= 96 H，无异常。

10、高温高湿无负荷试验：温度= 85℃，湿度= 85%RH，时间= 96H，无异常。

11、高温高湿负荷试验：温度= 60℃，湿度= 85%RH，时间= 96H，无异常。

12、温度循环试验：T max= 85℃、T min= -30℃各放置1 hrs，转换时间:1℃/min，时间= 30个循环（120H），无异常。

13、包装后放置测试：常温下，包装后放置30天，灯带无断裂等不良情形。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干等同替代或明显变型，而且性能或用途相同，都应当视为属于本发明的保护范围。

Claims

1.一种柔性灯带表面密封胶的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：

4）除气泡：将滴好胶的灯带放入真空箱内，除去气泡；

2.根据权利要求1所述的柔性灯带表面密封胶的制作方法，其特征在于：所述第一胶水和第二胶水的混合比例范围为：1～1.02：1。

3.根据权利要求1所述的柔性灯带表面密封胶的制作方法，其特征在于：所述烘烤步骤中，烘烤温度为55℃～60℃，烘烤时长为4小时～5小时。

4.根据权利要求1所述的柔性灯带表面密封胶的制作方法，其特征在于：所述滴胶步骤在空气湿度小于70%的环境下进行。

5.根据权利要求1所述的柔性灯带表面密封胶的制作方法，其特征在于：所述备胶、混合、滴胶步骤在温度为20℃～25℃的环境下进行。