CN108652068A - 一种低刺激造纸法再造烟叶产品及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种低刺激造纸法再造烟叶产品及其制备方法，该方法是对烟草提取液经过无机膜过滤除杂后，进行浓缩，浓缩完成后在浓缩液中加入少量酸调节游离态烟碱含量，并加入生物酶制剂定向分解少量大分子物质，后将调制完成的涂布液还原到基片上，形成一种低刺激再造烟叶产品。对烟草提取液进行上述处理后，可调节浓缩液内部的糖氮碱的比例，在醇化后的浓缩液中加入香精香料可进一步制成涂布液，将涂布液涂布在已成型的基片上制成烟草薄片，可对烟草薄片的香气、谐调性、木质杂气、刺激性气味及余味等方面有较明显的改善。
Description
技术领域
本发明涉及再造烟叶生产技术领域，具体是一种低刺激造纸法再造烟叶产品及其制备方法。
背景技术
造纸法再造烟叶，又称造纸法烟草薄片，是将卷烟生产过程中的废弃烟梗、烟末、低次烟叶等为原料通过和造纸一样的流程制成片状或丝状的再生产品。将其添加在卷烟中，一方面可以适当地，降低卷烟成本；另一方面可以在一定程度上调整卷烟的物理性能和化学成分，降低焦油含量，从而有助于提高卷烟的品质。
造纸法再造烟叶的艺过程是用烟梗、烟末及低等次烟叶为原料，经过浸泡萃取后将萃取后的其原料和萃取液分离，将萃取后的原料加入纤维后进行打浆，用纸机形成基片，同时将萃取液浓缩形成浓缩液，加入香精香料和色素后涂到成型的基片上，经过干燥切片后制成烟草薄片。
由于生产烟草薄片所使用的原料中含有较多的烟碱、木质素、果胶和蛋白质等物质，这些物质会导致烟草薄片有杂气、木质气和刺激性等不利的感官影响。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低刺激再造烟叶产品及其制备方法,据再造烟叶造纸法的原理，综合生产过程中提取液可以调控化学成分的特点以及合理开发利用等因素，通过调节提取液中的游离态烟碱含量达到降低再造烟叶刺激性的目的。
一种低刺激再造烟叶产品的制备方法，包括如下步骤：
1)配制复合酶制剂：按照每克复合酶制剂中，果胶酶酶活力为3000U、中性蛋白酶酶活力为1500U、淀粉酶酶活力为1000U，配置复合酶；
2)对烟草原料进行除杂，洗梗预处理；
3)对除杂后的原料进行萃取、固液分离处理后得烟草提取液和烟草物料；
4)按照造纸法再造烟叶行业通用工艺对烟草物料进行处理，制成烟草浆料，并通过后续工艺制成基片；
5)将烟草提取液经过无机膜过滤除杂后浓缩至浓度为35—45％，得浓缩液；
6)在浓缩液中加入占浓缩液质量百分比0.02-0.5％的单宁酸，搅拌5分钟后，再次使用无机膜过滤；
7)将步骤6)过滤后的浓缩液加入占浓缩液质量百分比0.02-0.5％柠檬酸，搅拌5分钟；
8)将步骤7)中搅拌完成的浓缩液中加入占浓缩液质量百分比0.1～2％的复合酶后对浓缩液进行密封醇化处理，醇化温度45—60℃，醇化时间1—4小时，醇化搅拌速度30—100转/min；
9)将步骤(8)中得到的醇化浓缩液按照薄片生产常规工艺加入香精香料制成涂布液，将上述涂布液涂布在步骤4)中已成型的基片上制成烟草薄片。
进一步的，步骤5)中无机膜的孔径为0.1微米。
一种如上述方法制备的的低刺激造纸法再造烟叶产品。
本发明是在浓缩液中加入单宁酸沉淀部分游离态烟碱，并通过后面加入的柠檬酸调节浓缩液的PH值，然后在控温的条件下进行醇化处理的，而温度是保证酶活力的重要因素，过高的温度会使加入的酶失活，在醇化过程中酶制剂会定向分解部分蛋白质和淀粉，从而改变整体的糖氮比。本发明的醇化过程中，可加快果胶的降解，这在一定程度上可以提高后续所得涂布液的流动均匀性，为之后的涂布工序提供更有利条件。
综上，对烟草提取液进行上述处理后，可调节浓缩液内部的糖氮碱的比例，在醇化后的浓缩液中加入香精香料可进一步制成涂布液，将涂布液涂布在已成型的基片上制成烟草薄片，可对烟草薄片的香气、谐调性、木质杂气、刺激性气味及余味等方面有较明显的改善。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种低刺激再造烟叶产品的制备方法，包括如下步骤：
1)配制复合酶制剂：按照每克复合酶制剂中，果胶酶酶活力为3000U、中性蛋白酶酶活力为1500U、淀粉酶酶活力为1000U，配置复合酶；
2)对烟草原料进行除杂，洗梗预处理；
3)对除杂后的原料进行萃取、固液分离处理后得烟草提取液和烟草物料；
4)按照造纸法再造烟叶行业通用工艺对烟草物料进行处理，制成烟草浆料，并通过后续工艺制成基片；
5)将烟草提取液经过0.1微米无机膜过滤除杂后浓缩至浓度为35％，得浓缩液；
6)在浓缩液中加入占浓缩液质量百分比0.02％的单宁酸，搅拌5分钟后，再次使用0.1微米无机膜过滤；
7)将步骤6)过滤后的浓缩液加入占浓缩液质量百分比0.02％的柠檬酸，搅拌5分钟；
8)将步骤7)中搅拌完成的浓缩液加入占浓缩液质量百分比0.1％的复合酶后对浓缩液进行密封醇化处理，醇化温度45℃，醇化时间1小时，醇化搅拌速度50转/min；
9)将步骤(8)中得到的醇化浓缩液按照薄片生产常规工艺加入香精香料制成涂布液，将上述涂布液涂布在步骤4)中已成型的基片上制成烟草薄片。
实施例2
一种低刺激再造烟叶产品的制备方法，包括如下步骤：
1)配制复合酶制剂：按照每克复合酶制剂中，果胶酶酶活力为3000U、中性蛋白酶酶活力为1500U、淀粉酶酶活力为1000U，配置复合酶；
2)对烟草原料进行除杂，洗梗预处理；
3)对除杂后的原料进行萃取、固液分离处理后得烟草提取液和烟草物料；
4)按照造纸法再造烟叶行业通用工艺对烟草物料进行处理，制成烟草浆料，并通过后续工艺制成基片；
5)将烟草提取液经过0.1微米无机膜过滤除杂后浓缩至浓度为35—45％，得浓缩液；
6)在浓缩液中加入占浓缩液质量百分比0.1％的单宁酸，搅拌5分钟后，再次使用0.1微米无机膜过滤；
7)将步骤6)过滤后的浓缩液加入占浓缩液质量百分比0.1％的柠檬酸，搅拌5分钟；
8)将步骤7)中搅拌完成的浓缩液加入占浓缩液质量百分比1％的复合酶后对浓缩液进行密封醇化处理，醇化温度50℃，醇化时间2小时，醇化搅拌速度70转/min；
9)将步骤(8)中得到的醇化浓缩液按照薄片生产常规工艺加入香精香料制成涂布液，将上述涂布液涂布在步骤4)中已成型的基片上制成烟草薄片。
实施例3
一种低刺激再造烟叶产品的制备方法，包括如下步骤：
1)配制复合酶制剂：按照每克复合酶制剂中，果胶酶酶活力为3000U、中性蛋白酶酶活力为1500U、淀粉酶酶活力为1000U，配置复合酶；
2)对烟草原料进行除杂，洗梗预处理；
3)对除杂后的原料进行萃取、固液分离处理后得烟草提取液和烟草物料；
4)按照造纸法再造烟叶行业通用工艺对烟草物料进行处理，制成烟草浆料，并通过后续工艺制成基片；
5)将烟草提取液经过0.1微米无机膜过滤除杂后浓缩至浓度为35—45％，得浓缩液；
6)在浓缩液中加入占浓缩液质量百分比0.5％的单宁酸，搅拌5分钟后，再次使用0.1微米无机膜过滤；
7)将步骤6)过滤后的浓缩液加入占浓缩液质量百分比0.5％的柠檬酸，搅拌5分钟；
8)将步骤7)中搅拌完成的浓缩液加入占浓缩液质量百分比2％的复合酶后对浓缩液进行密封醇化处理，醇化温度60℃，醇化时间4小时，醇化搅拌速度100转/min；
9)将步骤(8)中得到的醇化浓缩液按照薄片生产常规工艺加入香精香料制成涂布液，将上述涂布液涂布在步骤4)中已成型的基片上制成烟草薄片。
感官评吸测试
在实施例1至实施例3最终所得烟草薄片切丝，放入恒温恒湿箱内平衡24h，制成卷烟，作为样品组，用未经过处理的浓缩液制成的涂布液制得的卷烟作为对照组(即现有技术)，测试结果为：
| 项目 | 香气(20) | 烟气(20) | 杂气(25) | 刺激性(15) | 吸味(20) | 合计 |
| 对照组 | 16 | 15 | 19 | 12 | 15 | 78 |
| 实施例1 | 16 | 15 | 20 | 13 | 16 | 81 |
| 实施例2 | 16 | 15.5 | 19.5 | 13.5 | 15.5 | 80 |
| 实施例3 | 16 | 15 | 20 | 12.5 | 16.5 | 80 |
实施例1～3相较于对照组在香气、谐调性、刺激性气味及余味等方面有较明显的改善。
本发明对烟草提取液经过0.1微米无机膜过滤除杂后，进行浓缩，浓缩完成后在浓缩液中加入少量酸调节游离态烟碱含量，并加入生物酶制剂定向分解少量大分子物质，后将调制完成的涂布液还原到基片上，形成一种低刺激再造烟叶产品。
Claims (3)
1.一种低刺激造纸法再造烟叶产品的制备方法，其特征在于包括如下步骤：
1)配制复合酶制剂：按照每克复合酶制剂中，果胶酶酶活力为3000U、中性蛋白酶酶活力为1500U、淀粉酶酶活力为1000U，配置复合酶；
2)对烟草原料进行除杂，洗梗预处理；
3)对除杂后的原料进行萃取、固液分离处理后得烟草提取液和烟草物料；
4)按照造纸法再造烟叶行业通用工艺对烟草物料进行处理，制成烟草浆料，并通过后续工艺制成基片；
5)将烟草提取液经过无机膜过滤除杂后浓缩至浓度为35—45％，得浓缩液；
6)在浓缩液中加入占浓缩液质量百分比0.02-0.5％的单宁酸，搅拌5分钟后，再次使用无机膜过滤；
7)将步骤6)过滤后的浓缩液加入占浓缩液质量百分比0.02-0.5％柠檬酸，搅拌5分钟；
8)将步骤7)中搅拌完成的浓缩液中加入占浓缩液质量百分比0.1～2％的复合酶后对浓缩液进行密封醇化处理，醇化温度45—60℃，醇化时间1—4小时，醇化搅拌速度30—100转/min；
9)将步骤(8)中得到的醇化浓缩液按照薄片生产常规工艺加入香精香料制成涂布液，将上述涂布液涂布在步骤4)中已成型的基片上制成烟草薄片。
2.如权利要求1所述的低刺激造纸法再造烟叶产品的制备方法，其特征在于：步骤5)和步骤6)中无机膜的孔径为0.1微米。
3.一种如权利要求1或2所述方法制备的的低刺激造纸法再造烟叶产品。
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