CN106418650A - 一种造纸法再造烟叶提取液糖氮碱调控方法 - Google Patents
一种造纸法再造烟叶提取液糖氮碱调控方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106418650A CN106418650A CN201610983939.3A CN201610983939A CN106418650A CN 106418650 A CN106418650 A CN 106418650A CN 201610983939 A CN201610983939 A CN 201610983939A CN 106418650 A CN106418650 A CN 106418650A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- nicotine
- water
- sugar
- soluble
- liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 98
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 49
- SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N (-)-Nicotine Chemical compound CN1CCC[C@H]1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-JTQLQIEISA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 229960002715 nicotine Drugs 0.000 title claims abstract description 47
- SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N nicotine Natural products CN1CCCC1C1=CC=CN=C1 SNICXCGAKADSCV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 47
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 32
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims abstract description 19
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims abstract description 19
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims abstract description 15
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims abstract description 15
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims abstract description 15
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 51
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims description 40
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 claims description 33
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 20
- TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 1-O-galloyl-3,6-(R)-HHDP-beta-D-glucose Natural products OC1C(O2)COC(=O)C3=CC(O)=C(O)C(O)=C3C3=C(O)C(O)=C(O)C=C3C(=O)OC1C(O)C2OC(=O)C1=CC(O)=C(O)C(O)=C1 TUSDEZXZIZRFGC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000001263 FEMA 3042 Substances 0.000 claims description 17
- LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N Penta-digallate-beta-D-glucose Natural products OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-PPKXGCFTSA-N 0.000 claims description 17
- LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N tannic acid Chemical compound OC1=C(O)C(O)=CC(C(=O)OC=2C(=C(O)C=C(C=2)C(=O)OC[C@@H]2[C@H]([C@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)[C@@H](OC(=O)C=3C=C(OC(=O)C=4C=C(O)C(O)=C(O)C=4)C(O)=C(O)C=3)O2)OC(=O)C=2C=C(OC(=O)C=3C=C(O)C(O)=C(O)C=3)C(O)=C(O)C=2)O)=C1 LRBQNJMCXXYXIU-NRMVVENXSA-N 0.000 claims description 17
- 229940033123 tannic acid Drugs 0.000 claims description 17
- 235000015523 tannic acid Nutrition 0.000 claims description 17
- 229920002258 tannic acid Polymers 0.000 claims description 17
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 13
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 13
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 13
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 10
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 claims description 7
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 claims description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 6
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 5
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 5
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 abstract description 4
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 3
- 229920001864 tannin Polymers 0.000 abstract description 2
- 239000001648 tannin Substances 0.000 abstract description 2
- 235000018553 tannin Nutrition 0.000 abstract description 2
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 abstract 1
- 238000012869 ethanol precipitation Methods 0.000 abstract 1
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002585 base Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 3
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 3
- 150000001413 amino acids Chemical class 0.000 description 2
- 230000008859 change Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- WFZUGQHZHVPZHZ-UHFFFAOYSA-N [N].N1=CC=CC(=C1)C1N(C)CCC1 Chemical compound [N].N1=CC=CC(=C1)C1N(C)CCC1 WFZUGQHZHVPZHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000686 essence Substances 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000000638 stimulation Effects 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
- A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
- A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
Landscapes
- Seasonings (AREA)
Abstract
本发明提供一种造纸法再造烟叶提取液糖氮碱调控方法，其通过设定所需浓缩液中总氮、水溶性总糖和烟碱的含量，在浓缩过程中按照萃取液中总氮、水溶性总糖和烟碱含量的预先设定值进行浓缩，以总氮、水溶性总糖和烟碱三种指标的含量达到设定值，或一种达到设定值其余两种稍微超过设定值为浓缩终点，浓缩完成后依照达到预先设定值的先后顺序，对先达到设定值的指标的含量进行微调，以达到调节三种化学指标的目的，对浓缩完成的浓缩液中，总氮含量使用蛋白酶进行调控，烟碱的调节选择采用单宁酸沉淀，水溶性总糖使用乙醇沉淀的方法进行调控，可以对提取液的化学成分进行有效控制，改善烟草薄片的香气、谐调性、刺激性气味及余味。
Description
技术领域
本发明涉及造纸法再造烟叶领域，具体是一种造纸法再造烟叶提取液糖氮碱调控方法。
背景技术
造纸法再造烟叶，又称造纸法烟草薄片，是将卷烟生产过程中的废弃烟梗、烟末、低次烟叶等为原料通过和造纸一样的流程制成片状或丝状的再生产品。将其添加在卷烟中，一方面可以适当地，降低卷烟成本；另一方面可以在一定程度上调整卷烟的物理性能和化学成分，降低焦油含量，从而有助于提高卷烟的品质。
其工艺过程是用烟梗、烟末及低等次烟叶为原料，经过浸泡萃取后将萃取后的原料和萃取液分离，将萃取后的原料加入纤维后进行打浆，用纸机形成基片，同时将萃取液浓缩形成浓缩液，加入香精香料和色素后涂到成型的基片上，经过干燥切片后制成烟草薄片。
由于生产烟草薄片提取时所使用溶剂是水，对提取的成分没有选择性分离，生产的过程又难以对提取液的化学成分进行有效控制，导致所生产的烟草薄片化学成分难以稳定。
发明内容
针对现有技术存在的上述不足，本发明提供一种造纸法再造烟叶提取液糖氮碱的调控方法，可以对提取液的化学成分进行有效控制，改善烟草薄片的香气、谐调性、刺激性气味及余味。
一种造纸法再造烟叶提取液糖氮碱的调控方法，包括如下步骤：
(1)对烟草废弃料进行除杂，洗梗预处理；
(2)对除杂后的原料进行萃取；
(3)萃取完成后进行固液分离，得到萃取液；
(4)将步骤(3)中得到的萃取液净化除渣后，测量其中水溶性总糖、总氮和烟碱含量；
(5)确定浓缩液中需要的水溶性总糖、总氮和烟碱含量设定值，并使用步骤(4)的测量数据计算水溶性总糖、总氮和烟碱都可达到或稍微超过设定值的浓度；
(6)按照步骤(5)中确定的设定值和浓度，对测量后的萃取液进行浓缩，得浓缩液；
(7)测量经过步骤(6)后得到的浓缩液中水溶性总糖、总氮和烟碱含量；
(8)按照步骤(7)得到的测量数据，对比步骤(5)设定的三种指标的设定值，记录步骤(7)得到的浓缩液中水溶性总糖、总氮和烟碱含量分别超出设定值的部分，分别记为水溶性糖调节值、总氮调节值和烟碱调节值；
(9)计算蛋白酶、乙醇和单宁酸添加量：蛋白酶添加量为步骤(8)中得到的水溶性糖调节值×3.5，乙醇添加量为步骤(8)中得到水溶性糖调节值×2.5，单宁酸添加量为步骤(8)中得到烟碱调节值×1.5；
(10)按照步骤(9)的计算的乙醇和单宁酸添加量，对步骤(7)的浓缩液中添加乙醇和单宁酸，并控制搅拌速度为90RPM进行搅拌调控，调控时间为30min，完成后得调节液1；
(11)将步骤(10)中得到的调节液1使用200目旋振筛进行过滤，后得到过滤调节液1；
(12)按照步骤(9)中计算的蛋白酶添加量，对步骤(11)中的过滤调节液1添加蛋白酶，并控温搅拌调控，温度为45℃搅拌速度为60RPM，时间为60min，完成后得调节液2；
(13)对步骤(12)中的调节液2进行控温搅拌，温度为85℃，搅拌速度为90RPM，时间为90min，完成后得调控液。
进一步的，还包括步骤(14)：将步骤(13)中得到的调控液按照薄片生产常规工艺加入香精香料制成涂布液，将上述涂布液涂布在已成型的基片上制成烟草薄片。
本发明步骤(10)中添加的单宁酸可以与烟碱结合在浓缩液中产生沉淀，添加的乙醇可以使水溶性糖在浓缩液中沉淀出来；步骤(10)中单宁酸的添加量不足以完全沉淀烟碱，且沉淀后通过滤网过滤，因此本发明不会有单宁酸遗留以对浓缩液品质产生影响；步骤(10)添加的乙醇在沉淀出水溶性糖以后，会随浓缩液进入涂布液，并最后在烘箱中随高温挥发掉，故最终薄片产品中不会有乙醇残留；步骤(12)是在控温的条件下进行酶解蛋白质，使蛋白质分解为氨基酸，步骤(13)会使分解出来的氨基酸与糖在高温条件下会发生美拉德反应，并在高温下会使加入的蛋白酶失活；步骤(12)和步骤(13)的控温搅拌在有冷凝回流的温控罐中进行，确保在调控总氮含量的过程中浓缩液的浓度不发生变化，确保完成时浓缩液中的烟碱、总氮和水溶性总糖含量为设定值；
综上，本发明通过对浓缩液的酶解，可使浓缩液内部发生美拉德反应，这样在调控总氮含量的同时浓缩液中致香成分大大增加，并且减少了有害成分，添加香精香料制成涂布液，将涂布液涂布在已成型的基片上制成烟草薄片，可对烟草薄片的香气、谐调性、刺激性气味及余味等方面有较明显的改善。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本部分对本发明实验中所使用到的材料以及试验方法进行一般性的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在下文中，如果未特别说明，本发明所用材料、设备和操作方法是本领域公知的。
实施例1
(1)对烟草废弃料进行除杂，洗梗预处理；
(2)对除杂后的原料进行萃取；
(3)萃取完成后进行固液分离，得到萃取液；
(4)将步骤(3)中得到的萃取液净化除渣后，测量萃取液中测量出水溶性总糖含量为2.83％、总氮的含量为0.34％、烟碱含量为0.37％，；
(5)确定浓缩液中需要的水溶性总糖含量设定值为10.80％、总氮含量设定值为1.30％、烟碱含量设定值为1.40％，计算水溶性总糖、总氮和烟碱都可达到或稍微超过设定值的浓度为38.24％；
(6)按照步骤(5)中确定的设定值和浓度，对测量后的萃取液进行浓缩，浓缩温度为70℃，浓缩真空压力为0.09MPa，浓缩达到浓度后，得浓缩液；
(7)测量经过步骤(6)后得到的浓缩液中水溶性总糖含量为10.82％、总氮含量为1.30％和烟碱含量为1.42％；
(8)按照步骤(7)得到的测量数据，对比步骤(5)设定的三种指标的设定值，记录分别超出设定值的部分，分别记为水溶性糖调节值为0.02％、总氮调节值为0和烟碱调节值为0.02％；
(9)计算乙醇和单宁酸添加量，乙醇添加量为步骤(8)中得到水溶性糖调节值×2.5＝0.05％，单宁酸添加量为步骤(8)中得到烟碱调节值×1.5＝0.03％；
(10)按照步骤(9)的计算的乙醇和单宁酸添加量，对步骤(7)的浓缩液中添加乙醇和单宁酸，并控制搅拌速度为90RPM进行搅拌调控，调控时间为30min，完成后得调节液1；
(11)将步骤(10)中得到的调节液1使用200目旋振筛进行过滤，后得到过滤调节液1；
(12)将步骤(11)中得到的调节液1按照薄片生产常规工艺加入香精香料制成涂布液，将上述涂布液涂布在已成型的基片上制成烟草薄片。
本实施例浓缩液中总氮含量已达到设定值，故在后续步骤中省略总氮的调控步骤。
实施例2
(1)对烟草废弃料进行除杂，洗梗预处理；
(2)对除杂后的原料进行萃取；
(3)萃取完成后进行固液分离，得到萃取液；
(4)将步骤(3)中得到的萃取液净化除渣后，测量出萃取液中水溶性总糖含量为2.75％、总氮含量为0.37％和烟碱含量为0.29％；
(5)确定浓缩液中需要的水溶性总糖含量设定值为9.80％、总氮含量设定值为1.20％和烟碱含量设定值为1.00％，并计算水溶性总糖、总氮和烟碱都可达到或稍微超过设定值的浓度为35.64％；
(6)按照步骤(5)中确定的设定值和浓度，对测量后的萃取液进行浓缩，浓缩温度为80℃，浓缩真空压力为0.08MPa，浓缩达到浓度后，得浓缩液；
(7)测量经过步骤(6)后得到的浓缩液中水溶性总糖含量为9.80％、总氮含量为1.32％和烟碱含量为1.03％；
(8)按照步骤(7)得到的测量数据，对比步骤(5)设定的三种指标的设定值，记录分别超出设定值的部分，分别记为水溶性糖调节值为0、总氮调节值为0.12％和烟碱调节值0.03％；
(9)计算蛋白酶和单宁酸添加量，蛋白酶添加量为步骤(8)中得到的水溶性糖调节值×3.5＝0.42％，单宁酸添加量为步骤(8)中得到烟碱调节值×1.5＝0.045％；
(10)按照步骤(9)的计算的单宁酸添加量，对步骤(7)的浓缩液中添加乙醇和单宁酸，并控制搅拌速度为90RPM进行搅拌调控，调控时间为30min，完成后得调节液1；
(11)将步骤(10)中得到的调节液1使用200目旋振筛进行过滤，后得到过滤调节液1；
(12)按照步骤(9)中计算的蛋白酶添加量，对步骤(11)中的过滤调节液1添加蛋白酶，并控温搅拌调控，温度为45℃搅拌速度为60RPM，时间为60min，完成后得调节液2；
(13)对步骤(12)中的调节液2进行控温搅拌，温度为85℃，搅拌速度为90RPM，时间为90min，完成后得调控液；
(14)将步骤(13)中得到的调控液按照薄片生产常规工艺加入香精香料制成涂布液，将上述涂布液涂布在已成型的基片上制成烟草薄片。
本实施例浓缩液测量出的水溶性糖含量已达到设定值，故不进行调控。
实施例3
(1)对烟草废弃料进行除杂，洗梗预处理；
(2)对除杂后的原料进行萃取；
(3)萃取完成后进行固液分离，得到萃取液；
(4)将步骤(3)中得到的萃取液净化除渣后，测量出萃取液中水溶性总糖含量为2.45％、总氮含量0.27％为和烟碱含量为0.23％；
(5)确定浓缩液中需要的水溶性总糖烟碱含量设定值为10.00％、总氮烟碱含量设定值为1.10％和烟碱含量设定值为1.00％，并计算水溶性总糖、总氮和烟碱都可达到或稍微超过设定值的浓度为43.48％；
(6)按照步骤(5)中确定的设定值和浓度，对测量后的萃取液进行浓缩，浓缩温度为90℃，浓缩真空压力为0.07MPa，浓缩达到浓度后，得浓缩液；
(7)测量经过步骤(6)后得到的浓缩液中水溶性总糖含量为10.65％、总氮含量为1.17％和烟碱含量为1.00％；
(8)按照步骤(7)得到的测量数据，对比步骤(5)设定的三种指标的设定值，记录分别超出设定值的部分，分别记为水溶性糖调节值为0.65％、总氮调节值为0.07％和烟碱调节值0；
(9)计算蛋白酶和乙醇添加量，蛋白酶添加量为步骤(8)中得到的水溶性糖调节值×3.5＝2.275％，乙醇添加量为步骤(8)中得到水溶性糖调节值×2.5＝0.175％；
(10)按照步骤(9)的计算的乙醇添加量，对步骤(7)的浓缩液中添加乙醇，并控制搅拌速度为90RPM进行搅拌调控，调控时间为30min，完成后得调节液1；
(11)将步骤(10)中得到的调节液1使用200目旋振筛进行过滤，后得到过滤调节液1；
(12)按照步骤(9)中计算的蛋白酶添加量，对步骤(11)中的过滤调节液1添加蛋白酶，并控温搅拌调控，温度为45℃搅拌速度为60RPM，时间为60min，完成后得调节液2；
(13)对步骤(12)中的调节液2进行控温搅拌，温度为85℃，搅拌速度为90RPM，时间为90min，完成后得调控液；
(14)将步骤(13)中得到的调控液按照薄片生产常规工艺加入香精香料制成涂布液，将上述涂布液涂布在已成型的基片上制成烟草薄片。
本实施例浓缩液测量出的烟碱含量已达到设定值，故不进行调控。
在实施例1至实施例3对最终得到的浓缩液进行水溶性糖、总氮和烟碱的检测，数据如下：
表中可以看到在实施例1至实施例3中，最终得到的浓缩液水溶性糖、总氮和烟碱与设定值在同一水平。
在实施例1至实施例3最终所得烟草薄片切丝，放入恒温恒湿箱内平衡24h，制成卷烟，作为样品组，用调控处理的浓缩液制成的涂布液制得的卷烟作为对照组(即现有技术)，测试结果为：实例1～3在香气、谐调性、刺激性气味及余味等方面处于同一范围，无明显差别。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (2)
1.一种造纸法再造烟叶提取液糖氮碱调控方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)对烟草废弃料进行除杂，洗梗预处理；
(2)对除杂后的原料进行萃取；
(3)萃取完成后进行固液分离，得到萃取液；
(4)将步骤(3)中得到的萃取液净化除渣后，测量其中水溶性总糖、总氮和烟碱含量；
(5)确定浓缩液中需要的水溶性总糖、总氮和烟碱含量设定值，并使用步骤(4)的测量数据计算水溶性总糖、总氮和烟碱都可达到或稍微超过设定值的浓度；
(6)按照步骤(5)中确定的设定值和浓度，对测量后的萃取液进行浓缩，得浓缩液；
(7)测量经过步骤(6)后得到的浓缩液中水溶性总糖、总氮和烟碱含量；
(8)按照步骤(7)得到的测量数据，对比步骤(5)设定的三种指标的设定值，记录步骤(7)得到的浓缩液中水溶性总糖、总氮和烟碱含量分别超出设定值的部分，分别记为水溶性糖调节值、总氮调节值和烟碱调节值；
(9)计算蛋白酶、乙醇和单宁酸添加量：蛋白酶添加量为步骤(8)中得到的水溶性糖调节值×3.5，乙醇添加量为步骤(8)中得到水溶性糖调节值×2.5，单宁酸添加量为步骤(8)中得到烟碱调节值×1.5；
(10)按照步骤(9)的计算的乙醇和单宁酸添加量，对步骤(7)的浓缩液中添加乙醇和单宁酸，并控制搅拌速度为90RPM进行搅拌调控，调控时间为30min，完成后得调节液1；
(11)将步骤(10)中得到的调节液1使用200目旋振筛进行过滤，后得到过滤调节液1；
(12)按照步骤(9)中计算的蛋白酶添加量，对步骤(11)中的过滤调节液1添加蛋白酶，并控温搅拌调控，温度为45℃搅拌速度为60RPM，时间为60min，完成后得调节液2；
(13)对步骤(12)中的调节液2进行控温搅拌，温度为85℃，搅拌速度为90RPM，时间为90min，完成后得调控液。
2.如权利要求1所述的造纸法再造烟叶提取液糖氮碱调控方法，其特征在于：还包括步骤(14)：将(13)中得到的调控液按照薄片生产常规工艺加入香精香料制成涂布液，将上述涂布液涂布在已成型的基片上制成烟草薄片。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610983939.3A CN106418650B (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 一种造纸法再造烟叶提取液糖氮碱调控方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610983939.3A CN106418650B (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 一种造纸法再造烟叶提取液糖氮碱调控方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106418650A true CN106418650A (zh) | 2017-02-22 |
| CN106418650B CN106418650B (zh) | 2017-08-29 |
Family
ID=58208006
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610983939.3A Active CN106418650B (zh) | 2016-11-09 | 2016-11-09 | 一种造纸法再造烟叶提取液糖氮碱调控方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106418650B (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106962973A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-21 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种造纸法再造烟叶提取液成分调控的方法 |
| CN108652068A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-16 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种低刺激造纸法再造烟叶产品及其制备方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0408175A2 (en) * | 1989-05-30 | 1991-01-16 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Process for reducing the protein content of tobacco material |
| CN101695407A (zh) * | 2009-10-21 | 2010-04-21 | 安徽中烟工业公司 | 造纸法烟草薄片的制造方法 |
| CN102247009A (zh) * | 2011-07-12 | 2011-11-23 | 广东中烟工业有限责任公司 | 烟梗提取液的美拉德反应工艺 |
| CN102524934A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-04 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种再造烟叶涂布液组分及组分群化学厨房组合、耦合化制备及其工艺 |
| CN104138029A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-11-12 | 武汉工程大学 | 一种利用烟叶自身蛋白质和糖制备烟用香精的方法 |
| CN105942573A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-09-21 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种提高再造烟叶感官品质的方法 |
-
2016
- 2016-11-09 CN CN201610983939.3A patent/CN106418650B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0408175A2 (en) * | 1989-05-30 | 1991-01-16 | R.J. Reynolds Tobacco Company | Process for reducing the protein content of tobacco material |
| CN101695407A (zh) * | 2009-10-21 | 2010-04-21 | 安徽中烟工业公司 | 造纸法烟草薄片的制造方法 |
| CN102247009A (zh) * | 2011-07-12 | 2011-11-23 | 广东中烟工业有限责任公司 | 烟梗提取液的美拉德反应工艺 |
| CN102524934A (zh) * | 2012-01-12 | 2012-07-04 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种再造烟叶涂布液组分及组分群化学厨房组合、耦合化制备及其工艺 |
| CN104138029A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-11-12 | 武汉工程大学 | 一种利用烟叶自身蛋白质和糖制备烟用香精的方法 |
| CN105942573A (zh) * | 2016-07-20 | 2016-09-21 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种提高再造烟叶感官品质的方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106962973A (zh) * | 2017-05-05 | 2017-07-21 | 江苏中烟工业有限责任公司 | 一种造纸法再造烟叶提取液成分调控的方法 |
| CN108652068A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-10-16 | 湖北中烟工业有限责任公司 | 一种低刺激造纸法再造烟叶产品及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106418650B (zh) | 2017-08-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103349351B (zh) | 一种基于膜分离技术的造纸法再造烟叶的方法 | |
| CN105852189A (zh) | 一种利用废次烟叶制备烟草浸膏的方法 | |
| CN103829366B (zh) | 一种配用于烟丝中的烟梗的提质方法 | |
| CN101708063A (zh) | 造纸法烟草薄片生产中萃取液的浓缩方法 | |
| EP2879527A1 (en) | Tobacco extract, preparation thereof | |
| CN105686069B (zh) | 一种烟草提取物及其制备方法与它的用途 | |
| CN113208149B (zh) | 一种适用于造纸法再造烟叶保香提质的方法 | |
| CN106418650B (zh) | 一种造纸法再造烟叶提取液糖氮碱调控方法 | |
| CN114886147B (zh) | 一种老药桔香料的提取方法及其在卷烟中的应用 | |
| CN106010797B (zh) | 一种以焦麦芽为原料制备的麦芽焦甜香香料及其在电子烟中的应用 | |
| CN102960853B (zh) | 一种利用氨化技术改善烟梗提取液品质的方法 | |
| CN105747271B (zh) | 一种用于新型烟草的低蛋白烟草提取物的制备方法 | |
| CN109259292B (zh) | 一种烟草烘烤香型再造烟叶及其制备方法 | |
| CN111718797A (zh) | 一种精细提取烟草香香精的方法 | |
| CN111789283A (zh) | 一种基于超临界co2萃取技术的烟梗多级利用方法 | |
| CN113826942B (zh) | 一种甜感特征晾晒烟提取物的制备方法及晾晒烟叶的加工方法 | |
| CN106213572B (zh) | 一种采用综合技术改善再造烟叶吸味品质的方法 | |
| CN110663993B (zh) | 一种烟草提取物及其制备方法 | |
| CN108968145A (zh) | 一种茶叶烘烤香烟用爆珠及其制备方法 | |
| CN110693065B (zh) | 一种在线控制电渗析处理烟梗提取液离子脱除程度的方法 | |
| CN110623238B (zh) | 一种烤甘薯香料的生产装置、生产工艺及在卷烟中的应用 | |
| CN108652068A (zh) | 一种低刺激造纸法再造烟叶产品及其制备方法 | |
| CN109846076B (zh) | 一种提升低适用性烟叶品质的方法 | |
| CN108982743B (zh) | 检测烟草制品和/或烟用香精香料中葫芦巴内酯的方法 | |
| CN112704258B (zh) | 一种用多元复合体制备造纸法再造烟叶的方法及再造烟叶 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |