CN104997152A - 一种烟草薄片用复合酶制剂及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种烟草薄片用复合酶制剂及其应用，其特征在于：所述每克复合酶制剂的酶量包括：果胶酶2500-3500U、木质素酶1500-2000U、中性蛋白酶1000-2000U、淀粉酶1000-1500U。加入了本发明复合酶制剂后并醇化的烟草薄片在香气、谐调性、木质杂气、刺激性气味及余味等方面有较明显的改善，具有很强的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及造纸法烟草薄片领域，尤其是涉及一种烟草薄片用复合酶制剂及其应用。
背景技术
造纸法烟草薄片，是将卷烟生产过程中的废弃烟梗、烟末、低次烟叶等为原料通过和造纸一样的流程制成片状或丝状的再生产品。将其添加在卷烟中，一方面可以适当地降低卷烟成本；另一方面可以在一定程度上调整卷烟的物理性能和化学成分，降低焦油含量，从而有助于提高卷烟的品质。
造纸法生产烟草薄片其工艺过程是用烟梗、烟末及低等次烟叶为原料，经过浸泡萃取后将萃取后的原料和萃取液分离，再将萃取后的原料加入纤维后进行打浆，用纸机形成基片，同时将萃取液浓缩成浓缩液，加入香精香料和色素后涂到成型的基片上，经过干燥切片后制成烟草薄片。
由于生产烟草薄片所使用的原料中含有较多的木质素、果胶和蛋白质等物质，这些物质会导致烟草薄片有杂气、木质气和刺激性等不利的感官影响。使用醇化方法处理浓缩液可以对烟草薄片的香气、谐调性、木质杂气、刺激性气味及余味等方面有较明显的改善。但现有烟草薄片生产所使用浓缩液醇化方法是使用自然醇化，需要耗时5天以上，不足以满足工业化生产。
发明内容
本发明的目的是根据现有技术的不足提供一种烟草薄片用复合酶制剂及其应用，加入该复合酶制剂后对烟草薄片醇化不仅可以提高效率，而且可以改善烟草薄片的香气，同时增加涂布液的流动性，方便涂布到基片制成烟草薄片。
本发明是通过如下技术方案实现的：一种烟草薄片用复合酶制剂，其特征在于：所述每克复合酶制剂的酶量包括：果胶酶2500-3500U、木质素酶1500-2000U、中性蛋白酶1000-2000U、淀粉酶1000-1500U。
优选的，所述每克复合酶制剂的酶量包括：果胶酶3000U、木质素酶2000U、中性蛋白酶1500U、淀粉酶1000U。
本发明的另一个目的是提供上述烟草薄片用复合酶制剂的应用，其步骤包括：
(1)对烟草废弃料进行除杂，洗梗预处理得到原料；
(2)对步骤(1)中的原料进行萃取，并分离后得到萃取液；
(3)将萃取液浓缩至质量浓度为35-45％，得到浓缩液；
(4)按照每克复合酶制剂中包括：果胶酶2500-3500U、木质素酶1500-2000U、中性蛋白酶1000-2000U、淀粉酶1000-1500U，配置成复合酶制剂；
(5)在步骤(3)所述的浓缩液中按照质量比加入步骤(4)所述的复合酶制剂0.5-2％，再加入质量比为0.1-0.5％的氢氧化钠后，对浓缩液进行密封醇化处理，醇化温度为45-60℃，醇化时间为4-10小时；
(6)向步骤(5)中醇化处理后的浓缩液中加入香精香料制成涂布液，再将涂布液涂布在基片上制成烟草薄片。
优选的，所述步骤(4)中复合酶制剂是按照每克复合酶制剂中包括：果胶酶3000U、木质素酶2000U、中性蛋白酶1500U、淀粉酶1000U。
优选的，所述步骤(5)中的醇化的搅拌速度为30-100转/min。
本发明通过向浓缩液中加入复合蛋白酶制剂，然后进行醇化反应，可以使浓缩液内部发生美拉德反应，这样其致香成分大大增加，并且减少了有害成分。并且本发明在45-60℃的条件下进行醇化处理，既能保证保证酶的活力，又能有利于美拉德反应的进行。另外在醇化处理的时候加入碱性的氢氧化钠，是因为pH值对美拉德反应的速度有一定的影响，pH值升高，溶液碱性增大，反应会速度加快，反之，美拉德反应会受到抑制。因此本发明可以保持浓缩液成份的稳定性及品质，还可以加快美拉德反应的速度。另外，加入了本发明的复合酶制剂的醇化过程中，通过果胶的降解可以提高后续所得涂布液的流动均匀性，为之后的涂布工序提供更有利条件。本发明的复合酶制剂成本低，原料易得，能够提高醇化效率，并且将醇化后的浓缩液制成涂布液，再涂布在已成型的基片上制成烟草薄片，可对烟草薄片的香气、谐调性、木质杂气、刺激性气味及余味等方面有较明显的改善，具有很强的实用性。
具体实施方式
以下通过具体实施例来进一步说明本发明：
本部分对本发明实验中所使用到的材料以及实验方法进行一般性的描述。虽然为实现本发明目的所使用的许多材料和操作方法是本领域公知的，但是本发明在此作尽可能详细描述。本领域技术人员清楚，在下文中，如果未特别说明，本发明所用材料、设备和操作方法是本领域公知的。
实施例1
(1)对烟草废弃料进行除杂，洗梗预处理得到原料；
(2)对步骤(1)中的原料进行萃取，并分离后得到萃取液；
(3)将萃取液浓缩至质量浓度为35％，得到浓缩液；
(4)按照每克复合酶制剂中包括：果胶酶3000U、木质素酶2000U、中性蛋白酶1500U、淀粉酶1000U，配置成复合酶制剂；
(5)在步骤(3)所述的浓缩液中按照质量比加入步骤(4)所述的复合酶制剂0.5％，再加入质量比为0.1％的氢氧化钠后，对浓缩液进行密封醇化处理，醇化温度45℃，醇化时间4小时，醇化搅拌速度30转/min；
(6)向步骤(5)中醇化处理后的浓缩液中液按照薄片生产常规工艺加入香精香料制成涂布液，再将涂布液涂布在已成型的基片上制成烟草薄片1。
实施例2
(1)对烟草废弃料进行除杂，洗梗预处理得到原料；
(2)对步骤(1)中的原料进行萃取，并分离后得到萃取液；
(3)将萃取液浓缩至质量浓度为40％，得到浓缩液；
(4)按照每克复合酶制剂中包括：果胶酶2500U、木质素酶1800U、中性蛋白酶1000U、淀粉酶1500U，配置成复合酶制剂；
(5)在步骤(3)所述的浓缩液中按照质量比加入步骤(4)所述的复合酶制剂1％，再加入质量比为0.3％的氢氧化钠后，对浓缩液进行密封醇化处理，醇化温度50℃，醇化时间6小时，醇化搅拌速度50转/min；
(6)向步骤(5)中醇化处理后的浓缩液中液按照薄片生产常规工艺加入香精香料制成涂布液，再将涂布液涂布在已成型的基片上制成烟草薄片2。
实施例3
(1)对烟草废弃料进行除杂，洗梗预处理得到原料；
(2)对步骤(1)中的原料进行萃取，并分离后得到萃取液；
(3)将萃取液浓缩至质量浓度为45％，得到浓缩液；
(4)按照每克复合酶制剂中包括：果胶酶3500U、木质素酶1500U、中性蛋白酶2000U、淀粉酶1200U，配置成复合酶制剂；
(5)在步骤(3)所述的浓缩液中按照质量比加入步骤(4)所述的复合酶制剂2％，再加入质量比为0.5％的氢氧化钠后，对浓缩液进行密封醇化处理，醇化温度60℃，醇化时间10小时，醇化搅拌速度100转/min；
(6)向步骤(5)中醇化处理后的浓缩液中液按照薄片生产常规工艺加入香精香料制成涂布液，再将涂布液涂布在已成型的基片上制成烟草薄片3。
将实施例1-3中得到的烟草薄片1-3切丝，放入恒温恒湿箱内平衡24h，制成卷烟，并作为样品组。再用未经过醇化处理的浓缩液制成的涂布液制得的卷烟作为对照组(即现有技术)，测试结果为：本发明的烟草薄片1-3相较于对照组在香气、谐调性、木质杂气、刺激性气味及余味等方面有较明显的改善。
Claims (5)
1.一种烟草薄片用复合酶制剂，其特征在于：所述每克复合酶制剂的酶量包括：果胶酶2500-3500U、木质素酶1500-2000U、中性蛋白酶1000-2000U、淀粉酶1000-1500U。
2.根据权利要求1所述烟草薄片用复合酶制剂，其特征在于：所述每克复合酶制剂的酶量包括：果胶酶3000U、木质素酶2000U、中性蛋白酶1500U、淀粉酶1000U。
3.一种权利要求1所述烟草薄片用复合酶制剂的应用，其步骤包括：
(1)对烟草废弃料进行除杂，洗梗预处理得到原料；
(2)对步骤(1)中的原料进行萃取，并分离后得到萃取液；
(3)将萃取液浓缩至质量浓度为35-45％，得到浓缩液；
(4)按照每克复合酶制剂中包括：果胶酶2500-3500U、木质素酶1500-2000U、中性蛋白酶1000-2000U、淀粉酶1000-1500U，配置成复合酶制剂；
(5)在步骤(3)所述的浓缩液中按照质量比加入步骤(4)所述的复合酶制剂0.5-2％，再加入质量比为0.1-0.5％的氢氧化钠后，对浓缩液进行密封醇化处理，醇化温度为45-60℃，醇化时间为4-10小时；
(6)向步骤(5)中醇化处理后的浓缩液中加入香精香料制成涂布液，再将涂布液涂布在基片上制成烟草薄片。
4.根据权利要求3所述烟草薄片用复合酶制剂的应用，其特征在于：所述步骤(4)中复合酶制剂是按照每克复合酶制剂中包括：果胶酶3000U、木质素酶2000U、中性蛋白酶1500U、淀粉酶1000U。
5.根据权利要求3所述烟草薄片用复合酶制剂的应用，其特征在于：所述步骤(5)中的醇化的搅拌速度为30-100转/min。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |