CN1086477A - 具有第二道以上几何形石材分布之石板制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有第二道以上几何形石材分 布之石板制造方法，其主要步骤包含：a.电脑图形绘 制；b.水刀仿俏切割机控制码制成并对至少二道石板 以上作具有几何形之切割，使诸石板可相互嵌合为一 体；c.对每相邻之石板间隙进行胶合作业使诸石板可 强力嵌结为一同一石材；d.石材表面进行水磨处理； 等，以使在一石板材中同时具有几何形之第二石材以 上的分布，使该石板材上可分布有动物图案或其他艺 术图案。

Description

本发明涉及一种具有第二道以上几何形石材分布之石板制造方法，特指一种在第一石板中分布有不同图案或色泽、花纹之第二道以上几何形石板之制造方法。

按一般之石材，例如大理石、花冈石等富色泽美感之石材，均由机械之切割锯片来切割石材，使其呈直线边之片状初胚，再针对该片状石材表面予以研磨加工，以达成该片状之石板呈一具有直线且有光泽之单一板面，以实施于地板、桌面、壁面等建材，但此种制造石材之方法在此建筑业一日千里、精益求精之大前提下，现有之加工方式具下列无法克服之缺点：

（1）由于传统切割石材之方式，系以锯齿机械，予以切割，且由于传统“锯床”切割石材，其精密度极差，尤其只能切割直线边，因此所制作出之石板之形状仅限于直线边缘者，是故要制作一具几何形之石板时，传统之制造方法，根本无能为之，于是现行坊间之石板装饰其石板外边均为呆板之直线，极不具形状之变化。

（2）有关在一张石板中嵌附另张板材之结构，除非二石材彼此嵌合面能完全精密之加工，否则二板面相互嵌合为一体乃极为不易而且嵌合之间隙面极不协调，尤其当欲在第一石板中嵌合一具有几何形之石板时则传统加工方法根本无法为之。

（3）针对石板被加工为桌面而言：其表面处理粗糙，因此当茶水渗入或其他水气渗入则在该石板组织中非常容易变色或龟裂，尤其桌面之石板并无经过有效之烘干处理，桌面石材内部组织均有水份存在，当经过一段时间后其桌面会变色而大影响原来之色泽。

即是，在此建筑石材业发达的今天，石材已经大量被广泛应用在建筑或家具上，因此多种富几何形之色泽及花纹之组合石材所构成之艺术美感，乃为高品味之消费者所喜爱，更因为这是往后石材市场流行大势所趋，本发明人以数拾年来加工制造及经营贩卖石材制品之经验，以近五年之时间，潜心细索来钻研如何在单一石材材上嵌入第二道以上具几何形之石板材，并如何使第一、二石板结合稳固且当桌面使用时石材表面处理完全，不虞渗水，且可耐热，于是本发明人以日以继夜以克服万难之精神，不断的试验，终于发明出一种具有第二道以上弧形石材分布之石板制造方法。

缘是，本发明的目的在于提供一种具有第二道以上几何形石材分布之石板制造方法，使之在一石板村中同时具有几何形之第二石材以上的分布，使该石板材上可分布有动物图案或其他艺术图案。

本发明之再一目的在于使第一石板材与第二石板以上之接合紧密精确稳固。

本发明之再一目的在于当第一、二石材所嵌合之石板针对桌面使用时，其表面可达不虞渗水及耐热之效果。

本发明为达成上述之目的，兹配合附图及附件，详细将本发明之特征、功效和目的详细说明如后。

图1    为本发明制造方法之流程方块图;

图2    为本实用新型之实施例立体组合图;

图3    为图2之立体分解图;

图4    为图4之局部断面图;

图5    为本发明另一实施例之平面图;

图6    为本发明再一实施例之平面图。

附件：为本发明制造过程之实体照片一组。

首先请参阅图1，本发明之制造方法，主要系由设计者设计出一具曲弧度之动物或其他艺术图形之图案，将此图案再经电脑软件设计（CAD图形绘制），将此张磁片输入水刀仿俏切割机中，请参阅附件之照片1，该水力仿俏切割机是将混合有金钢砂之水加压至极高之压力下，使其成为一切割刀具，在此须一提的，是水刀切割机在现有技术当中系被应用于切割铁板纸张、塑钢，但石材之切割，尤指具曲弧度之石材仿俏切割，尚无人为之，毕竟要加工一具有曲弧度之石板必须应用到图形仿俏之设计及水刀对各种不同石材质之切割压力之设计等因素，到目前为止除本发明人外尚无他人将水刀应用于曲弧度石材之仿俏切割。

本发明是利用水刀仿俏切割机将第二道以上具曲弧度之石板加工成各种图案（请参考图3），并继续再切割加工第一石板适当部位为几何形空洞，该几何形空洞是根据第三道石材之几何外形而设计者;将第二道石板嵌入第一基座石板之空洞中，其中第二道石板与第一基座石板间具有一定之间隙，将一种高贴合性之胶合剂（最好为黑色者）填充入此间隙中，让第一、二石板结合为一体，此时胶合剂残余量可能会分布于第一、二石板之面上，于是经过磨光处理，请参阅附件之照片3，它是利用水磨机在已结合为同一石板面之第一、二石板面上磨平，经过多次反覆水磨后，部分粘贴于第一、二石板面上之残余胶合剂就被磨掉，并使第一、二石板同具有同一光滑之水平面，则此同一石板面可实施于“地板”上。

当本发明被遂行于桌面之使用时，则由于桌面所要求具备防热及防渗水及具长久光泽之特性，因此入须再增加下述加工步骤：将前述之石材等送至烘干机中（图上未示），缓缓地加温（约40°-70℃左右）至少2-3个小时，再缓缓地降低温至30℃后，停置其间至少2-3个小时以上，再令其自然冷却，使该石材之水分完全干燥，请参阅照片4，再将此石板材移至喷漆处理室，将该石板材进行数次以上之喷漆处理，该漆是一种透明可耐热且防流体渗透之一种漆剂，该处理方法经一次喷漆后俟干燥后经一次之磨光（平）处理，再经第二次之磨光（平）处理，如此反覆一至数次以上处理后，一张可耐热、防流体渗入石板内之具有第二道以上图案石板分布之桌板便告完成。

上述本发明的制造方法，其具有优越功效的实施例如下：

（1）图3是桌板石材之制作方法，该石材包含三道不同颜色色泽之石板10、20、30，第三道石板30是依据CAD的图形，并由水刀仿俏切割机（请参附件之照片1、2）予以仿俏切割使第三道石板30呈现出二只天鹅之曲弧度造形，依据石板30之外弧形角度，在第二道石板20上利用水刀仿俏切割机予以切割成具有与石板30相同弧形之空洞22，依据石板20之外弧形（其系为圆形），在第一道基座石板10上利用水刀仿俏切割机予以切割成具有与石板20相同弧形之空洞12，然后将第三道石板30嵌入石板20之空洞22中，并将第二道石板20嵌入石板10之空洞12中，其中第一、二、三道石板10、20、30之嵌合面均具有间隙，利用高贴合性之胶合剂40予以填充于间隙中。请参阅图4，再经前述水磨之步骤使第一、二、三道石板10、20、30所嵌合之板材60之平面呈现一水平光滑面并使胶合剂40贴附于板材面上之残余部分予以磨掉，再经前述之干燥处理，使该板材60完全脱除水份，再经前述反覆之喷涂磨平处理，使板材60之外表层具有若干层之包覆漆90保护，可永久防止水份之渗入及防热或防止其他流体物质之渗入石材，在图2、3中，本发明之板材60可配合一木板70及脚座72相互组合成一石材桌子，木板70系垫于板材60下方，其作用当然为防止第三、二道石板30、20受不可预知之外力而滑脱落。

（2）请参阅图5及照片7，其系太极图所构成之石板材60，分别具有不同色泽之石材分布，分别为第一道基板材10及第二道具有曲弧度之石板20及第三道石板30嵌合而成，其嵌合面之间隙均充填有胶合剂40，当然其表面均经过反覆之喷漆磨平之处理。

（3）请参阅图6及照片6所示的本发明之另一实施例，其具有第四道不同色泽的石材嵌接而成者，分别为第一道基石板10、第二道石板20、第三道石板30、第四道石板50嵌合而成，其中石板20、30、50均具有曲弧度，其分布后之色泽十分具艺术品味，具备产业上之利用价值。

（4）根据前述之本发明的制造方法，其中当结合二道以上几何形板材实施于“地板”或“壁板”时，则由于地板系供人、物之反覆重压、跳以及无须顾及耐热，因此本发明实施于地板时并无需烘干及喷涂处理等二程序。

综上所述，本发明可在同一板材60中各嵌接分布不同色泽或不同花纹图案之诸石材，且该板材60之结合嵌结稳定性佳，同时经过精密的烘干及表面处理，可防潮或流体之渗入石材中，使石材60长久使用亦保存其鲜明度，且具有备产业上之利用价值，又本案申请前未见于任何刊物或公开，其具备专利性之要件是无疑的，申请人兹依法提出申请。

Claims (2)

1、一种具有第二道以上几何形石材分布之石板制造方法，其特征在于包括以下步骤：

(a)将欲切割之几何形美术图案予以电脑图形绘制(CAD图形设计绘制)；

(b)水刀仿俏切割机接受前述图形之控制制指令，对至少二道石板做水刀切割之动作，使其中第二道石板呈一具有几何形之图案形状(模型)，于第一道基石板之适当位置切割同样具几何形之空洞(或缺口)，将第二道石板精密地嵌合入第一道基石板之空洞(或缺口)中，相邻之石板具有间隙；

(c)将一种高贴合性之胶合剂填充入所述间隙，使相邻之石板均能高度结合为同一板材；

(d)水磨处理：将数道石板所嵌结之板材做水磨处理，使板材之表面光滑不沾贴任何杂物。

2、根据权利要求1所述之具有第二道以上几何形石材分布之石板制造方法，其特征在于，当所制作成之石板材系针对桌面使用时，可在水磨处理后增加二步骤分别为：

（e）烘干处理：将水磨处理后呈湿状之石板材移至烘干机中经缓缓加温及缓缓降温的烘干处理，使石板材中之水分完全蒸发而呈十分干燥状;

（f）喷漆处理：将干燥后之石板材表面反覆之喷涂（透明漆）及反覆磨光（平）处理，使石板材表层具有至少一层以上之包覆漆，且该漆合剂具有防渗水及耐热之特性，使石板材不被水份渗透而能永保原石板之色泽。

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