CN102717653A

CN102717653A - 一种立体玉石彩雕产品及其制作工艺

Info

Publication number: CN102717653A
Application number: CN2012102350227A
Authority: CN
Inventors: 孔令理; 孔祥雄
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-07-06
Filing date: 2012-07-06
Publication date: 2012-10-10

Abstract

本发明公开了一种立体玉石彩雕产品及其制作工艺，其包括以下步骤：步骤1：确定素材图案，运用画图软件进行素材模块轮廓的线条勾画；步骤2：打印图纸，并按照图案内容进行石材素材的配色选择；步骤3：加工雕刻素材；步骤4：采用圆桶振荡的方式进行磨光和抛光；步骤5：与底板层对位，然后进行镶嵌；步骤6：对产品进行无缝处理。本发明通过采用废弃的边角料玉石块，作为粘贴或通过螺杆连接在底板上。废物利用，变废为宝，节能环保，降低生产成。

Description

一种立体玉石彩雕产品及其制作工艺

技术领域

本发明涉及一种石材产品，尤其涉及的是一种立体玉石彩雕产品及其制作工艺。

背景技术

传统三维立体浮雕产品在制作过程中，一般是通过切割工具在石材板上进行切割雕刻等工艺，切割雕刻过程中会产生大量的玉石粉末或颗粒，这些玉石粉末或颗粒在生产过程中，产生大量粉尘污染，以及在生产完毕后，造成大量的废弃物，对环境有较大影响，也无法做到废物利用。

因此，现有技术还有待于改进和发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种立体玉石彩雕及其制作工艺，旨在解决现有的浮雕产品生产工艺复杂，工作效率低，且产品的色彩，层次单一等导致的层次不够丰富，立体感不够好的问题。

本发明的技术方案如下：

一种立体玉石彩雕产品的制作工艺，其包括以下步骤：

步骤1：确定素材图案，运用画图软件进行素材模块轮廓的线条勾画；

步骤2：打印图纸，并按照图案内容进行石材素材的配色选择；

步骤3：加工雕刻素材；

步骤4：采用圆桶振荡的方式进行磨光和抛光；

步骤5：与底板层对位，然后进行镶嵌；

步骤6：对产品进行无缝处理。

所述的立体玉石彩雕产品的制作工艺，其中，所述素材模块通过胶水粘贴的方式镶嵌在底板层表面或在素材模块底部装上螺杆，通过螺杆连接的方式将素材模块镶嵌在底板层表面。

所述的立体玉石彩雕产品的制作工艺，其中，步骤4中所述的圆桶振荡方式是将需磨光的物品放进圆桶内，并按比例配搭碳化硅与水，然后传到圆桶。

所述的立体玉石彩雕产品的制作工艺，其中，步骤6中所述的无缝处理是指：先在画面寻找横竖连接的景象，确定为画的拼缝，将画切开，在整幅画安装完毕后，再将接缝处的景物用素材镶贴上。

一种立体玉石彩雕产品，其中，包括底板和与底板焊接成一体的底框，所述底板的表面采用胶水粘贴或螺杆连接的方法镶嵌有立体的素材模块，通过螺杆连接的素材模块背面设置有螺杆，所述螺杆与底板上对应位置的螺孔连接固定所述素材模块，底框上焊接有用于安装该产品的扣件。

所述的立体玉石彩雕产品，其中，所述扣件上设置有圆形孔，用于适配膨胀螺杆。

所述的立体玉石彩雕产品，其中，所述底板与素材模块采用相同颜色的同一种石材。

本发明的有益效果：本发明通过采用废弃的边角料玉石块，作为粘贴或通过螺杆连接在底板上。废物利用，变废为宝，节能环保，降低生产成。所谓废弃的边角料玉石块是在开采玉石板的过程中，一些零碎的小块玉石块，或一些上一道工序留下来的边角料。

附图说明

图1是本发明提供的立体玉石彩雕的产品示意图。

图2是本发明提供的立体玉石彩雕的浮雕背面示意图。

图3是本发明提供的立体玉石彩雕的制作工艺流程图。

图4是本发明提供的用于立体玉石彩雕画安装的扣件示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。

参见图1和图2，本发明提供的立体玉石彩雕包括底板1，与底板1焊接成一体的底框2，所述底框为不锈钢角铁制成的框架并在中间增加扁铁作为骨架与框架连成一体形成底框。在底板1中嵌入有各种素材模块A，与地板融为一体；在底板1的表面还通过胶水粘贴或螺杆连接等方式镶嵌有各种素材模块A，所述素材模块A包括嵌入在底板中与底板融为一体的嵌入式素材模块4、通过螺杆固定连接在底板表面的素材模块3和通过胶水粘贴在底板表面的素材模块5等并不限于这些素材模块。通过螺杆连接方式的素材模块采用如图2所示的方法，在大的素材模块A的背面设置有螺杆6，并在底板上对于位置设置有螺孔，该大的素材模块即可通过螺杆与螺孔的配合固定在底板上。

本发明提供的立体玉石彩雕，以大理石、玉石、人造石、花岗岩石或云石作为底板（底板的材料并不限于这几种），取代现有的三合板底板。克服其容易老化、腐烂和效果差的问题。在所述底板上有通过水切割方法切割出的与素材模块外形一致的空位，在所述空位中填入外形相适配的素材模块，经打磨、补缝后底板与填入的素材模块形成一体；并采用拼花、拼图、阴雕、影雕、浮雕、镂空雕等手法将素材模块嵌入底板中。除此之外还包括补缝、固定、打磨、抛光等工序最终得到一个整体的底板层。

在所述底板上进行的雕刻操作是通过高压水切割数控机床完成的；所述拼花、拼图等是采用马赛克小石粒。

首先在底板层上按照构思图案的要求进行空间的设计。将花草树木花卉植物类，高山流水江河海洋湖泊山水类，蓝天白云空间类，爬行、飞禽走兽动物类，水生动植物类，利用现有石材的深浅颜色，花纹图案，配合石材马赛克，石材拼花拼图拼画，高压水切割数控机床（俗称水刀）来拼接各种大小形状，几何图形，将点，线，面分布组合在一个底板层面上。在此基础上将玉石浮雕、影雕、阴雕组合在该板面上。

另外，本发明中采用同一种石材来搭配底板与素材模块，现有的彩雕产品都是用多种不同颜色的石材来搭配雕刻而成，而本发明的底板和画面的各种素材全部都是只用同一种石材。这样做出来的产品因为选材以及颜色的单一性反而比用多种石材所做成的产品更加高档，高雅。例如全部都是青玉，全部都是白玉，全部都是红花冰玉，全部都是香槟玉等等。

参见图3，本发明提供的立体玉石彩雕的制作工艺包括以下步骤：

步骤3：加工雕刻素材；

步骤4：采用圆桶振荡的方式进行磨光和抛光；

步骤5：与底板层对位，然后进行镶嵌；

步骤6：对产品进行无缝处理。

为确保画的任何部位不偏离，在粘贴较大的素材时，在素材底部镶上螺杆，钻穿底板拧上螺母，（见示意图2）保证稳固，因为镶上的螺杆在底部，粘贴后外貌根本看不见，不会影响画像。无缝处理就是采用一些树脂等对镶嵌的缝进行填补。

为了避免成品体重过大，在某些体面稍大的图像利用水刀相嵌技术，如图1所示的，石山景点，我们将石山底部大小图形由电脑描绘，再由水刀切割底板，除去石山底部部分玉石，然后将石山镶贴上。整个底板的边缘利用特制的框架。采用框架来制作成品，这既能将画与底板函接，也不影响成品框架嵌套。

所述素材模块通过胶水粘贴的方式镶嵌在底板层表面或在素材模块底部装上螺杆，通过螺杆连接的方式将素材模块镶嵌在底板层表面。

其中，步骤4中所述的圆桶振荡方式是将需磨光的物品放进圆桶内，并按比例配搭碳化硅与水，这样，待磨物与磨削材料在圆桶内周旋运动的作用下，需磨物表面的凹凸棱角被运动着的磨削材料磨掉了，使得表面光滑如镜。

平时，常见的大面积的壁画均由若干块拼接起来，块与块之间留下明显的接缝，这样，画的整体效果受影响。该无缝拼接的方式可排除不雅影响。步骤6中所述的无缝处理是指：先在画面寻找横竖连接的景象，确定为画的拼缝，将画切开，在整幅画安装完毕后，再将接缝处的景物用素材镶贴上。

在需要雕刻的画中的线条以弧形、曲线为多，占幅面大的弧形线条用水刀切割完成，而占幅面小的弧形线条则无法用水刀切割完成生产。本发明利用木工切锯机的原理，安装宽为20mm、厚度3mm的电镀金刚石锯条，履带上下圆周运转，将素材加工成弧形、圆形、曲线形，异形，运作自如，既省料也省时、省工，十分方便，在工艺制作上亦是创新亮点。

本发明提供的玉石彩雕的安装也是一个问题，玉石彩雕画的安装是慎重、稳妥、美观的重要工序。由于玉石画面大体重，画的边框四周以数粒爆炸螺杆固定，因而，画面上下平衡，左右垂直，墙上的锣孔与画边扣件孔吻合。否则，笨重的玉石画既不稳固也不美观，稍为疏忽画会脱落，造成前功尽弃的损失。

在以前是先定好壁画安装的区域，定好水平底线，然后根据画框已定扣件在墙上注明钻孔位置，钻好孔后，放上待装螺杆，再用滑轮将画吊起拍贴安装墙壁，随手上紧扣件螺杆，如此繁琐复杂的工序不利于全面推广。

为了更好的实现简便、快速和安全的安装，本发明还提供一种扣件，从而使安装过程简单方便快捷，即使是没有安装经验的普通人也能轻松处理，完成安装。

参见图4，所示扣件7上设置有一个圆形的定位孔8，该定位孔8大小与固定画的螺杆大小适配。且与钻机的钻头大小适配。为了避免在钻孔时会有偏差现象，特意订造了新扣件，壁画吊起好拍贴进墙，扣件上的螺杆孔与钻头大小一样，可透过扣件直接在墙上钻孔，然后上螺杆固定，减少了繁琐的工序，降低了误差可能出现的机会。

本发明还有如下优点：1、底板与框架连成一体，方便生产，运输和安装，增加产品的结实，加强稳固。2、四周用特殊订制的扣件，方便一次固定，为非专业施工人员提供更直接的安装方法。3、立体凸显部分如牡丹花等体积较大的素材采用背面钻孔和底板钻孔连穿一体的固定方法，保证美观的同时大大加强了坚固性和耐用性。4、画面采用无缝拼接处理技术，面积在8平方米以上的“玉石彩雕”在无缝拼接后连成一体，显得更加完美。5、选材定型，在成品制作初步完成后，可提供客人验货，如有不满意，可商议修改图案，满足客人要求。由于，一般的浮雕以50mm厚板材为原料，在其表面上按图画要求加工，加工完成后形状，大小，位置，高低不能改变，加工、运输过程中如有损坏，则整件作品将报废，从而大大增加了成品制作运输的风险。而本厂研制的玉石彩雕可从根本上改变现状，本产品可根据客户要求修改图案，成品初步完成后，可通知客人验货，如有不满意，还可当场修改，尤于积木堆叠一般，达到客人理想的要求后，才进行最后的工序定位，让客人能够参与到成品的创作。6、颜色搭配，在产品设计中可先搭配好所需要的颜色石材，然后才进行加工及其他工序，务求使得画面更加生动逼真。7、单一素材的设计可实现多颜色的加工组合。

本发明利用了高压水流切割工艺进行石材拼花，保证切割边缘比道具平整接缝平齐，切割时不产生热量和有害物质，材料无热效应（冷态切割），切割后不需要或易于二次加工，安全、环保、成本低、速度快、效率高，可实现任意曲线的切割加工，方便灵活、成品率高、生产成本低，大大提高了加工产品的附加值。结合了多种技术的本发明，不但能提高石文化的品位，丰富石材装饰类别的产品，增加家居类壁画的种类，并能持久保存而不受客观环境对壁画的损害。改善传统家居类壁画的弊端，如发黄、变色、脱落、虫蛀、易燃等。使之能成为一件收藏品，大大提高了本产品的使用寿命及范围。形式新颖，符合现代人多层面、多风格的审美要求。推动古老的石材产业向高文化、高附加值、高品位、低能耗的绿色环保循环经济方向发展。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims

1.一种立体玉石彩雕产品的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤3：加工雕刻素材；

步骤4：采用圆桶振荡的方式进行磨光和抛光；

步骤5：与底板层对位，然后进行镶嵌；

步骤6：对产品进行无缝处理。

2.根据权利要求1所述的立体玉石彩雕产品的制作工艺，其特征在于，所述素材模块通过胶水粘贴的方式镶嵌在底板层表面或在素材模块底部装上螺杆，通过螺杆连接的方式将素材模块镶嵌在底板层表面。

3.根据权利要求1所述的立体玉石彩雕产品的制作工艺，其特征在于，步骤4中所述的圆桶振荡方式是将需磨光的物品放进圆桶内，并按比例配搭碳化硅与水，然后传到圆桶。

4.根据权利要求1所述的立体玉石彩雕产品的制作工艺，其特征在于，步骤6中所述的无缝处理是指：先在画面寻找横竖连接的景象，确定为画的拼缝，将画切开，在整幅画安装完毕后，再将接缝处的景物用素材镶贴上。

5.一种立体玉石彩雕产品，其特征在于，包括底板和与底板焊接成一体的底框，所述底板的表面采用胶水粘贴或螺杆连接的方法镶嵌有立体的素材模块，通过螺杆连接的素材模块背面设置有螺杆，所述螺杆与底板上对应位置的螺孔连接固定所述素材模块，底框上焊接有用于安装该产品的扣件。

6.根据权利要求5所述的立体玉石彩雕产品，其特征在于，所述扣件上设置有圆形孔，用于适配膨胀螺杆。

7.根据权利要求5所述的立体玉石彩雕产品，其特征在于，所述底板与素材模块采用相同颜色的同一种石材。