CN108643678B - 一种电力杆塔加工用自动热熔缠绕设备 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电力杆塔加工设备技术领域，具体涉及一种电力杆塔自动热熔缠绕设备，包括支撑腿、机箱和热熔注射枪，所述热熔注射枪下方设有与其平行的条形固定板，所述条形固定板上方通过滑轨一设有活动架，所述活动架为条形结构且一端设有从动支撑顶锥、另一端设有驱动支撑顶锥，克服了现有技术的不足，在热熔注射枪下方设有条形固定板，条形固定板上设置滑动的活动架，活动架上方设置相对的从动支撑顶锥和驱动支撑顶锥，且驱动支撑顶锥上的驱动装置与活动架本体的驱动部件旋转螺纹套也连接在一起，在驱动装置驱动杆塔旋转的时候，活动架同步移动，从而自动化的完成热熔缠绕过程，自动化程度高，缠绕均匀，使用方便。
Description
技术领域
本发明属于电力杆塔加工设备技术领域，具体涉及一种电力杆塔加工用自动热熔缠绕设备。
背景技术
杆塔是架空配电线路中的基本设备之一，按所用材质可分为木杆、水泥杆和金属杆三种。水泥杆具有使用寿命长，维护工作量小等优点，使用较为广泛。水泥杆中使用最多的是拨梢杆，锥度一般均为1/75，分为普通钢筋混泥土杆和预应力型钢筋混泥土杆。
其中现有的电力杆塔除了木杆外均比较笨重，因此需要一种轻质抗压的新型杆带满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是提供了一种电力杆塔加工用自动热熔缠绕设备，克服了现有技术的不足，在热熔注射枪下方设有条形固定板，条形固定板上设置滑动的活动架，活动架上方设置相对的从动支撑顶锥和驱动支撑顶锥，且驱动支撑顶锥上的驱动装置与活动架本体的驱动部件旋转螺纹套也连接在一起，在驱动装置驱动杆塔旋转的时候，活动架同步移动，从而自动化的完成热熔缠绕过程，自动化程度高，缠绕均匀，使用方便。
为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：
一种电力杆塔加工用自动热熔缠绕设备，包括支撑腿、机箱和热熔注射枪，所述机箱上方设有加料斗，所述热熔注射枪自由端设有射出模具，所述热熔注射枪下方设有与其平行的条形固定板，所述条形固定板延伸至射出模具外且下方固定在支撑腿上，所述条形固定板上方通过滑轨一设有活动架，下方设有与其平行的丝杆结构，所述条形固定板板面上设有条形让位孔，所述活动架下表面通过穿过条形让位孔的连接板连接有固定套，所述固定套内通过轴承设有旋转螺纹套，所述旋转螺纹套与丝杆结构配合，所述旋转螺纹套一端延伸至固定套外且焊接有与其同心的传动轮，所述滑轨一滑行方向与条形固定板延伸方向一致，所述活动架为条形结构且一端设有从动支撑顶锥、另一端设有驱动支撑顶锥，所述从动支撑顶锥和驱动支撑顶锥均包括固定座和通过轴承安装固定座上旋转锥，所述从动支撑顶锥上的旋转锥和驱动支撑顶锥的旋转锥相对，所述驱动支撑顶锥固定在活动架上且背面设有驱动装置，所述驱动装置位于旋转螺纹套上方且通过传动带与传动轮配合。
进一步，所述驱动装置包括伺服电机和减速齿轮箱，所述减速齿轮箱上分别设有与驱动支撑顶锥配合的旋转轴一和与传动轮配合的旋转轴二。
进一步，所述从动支撑顶锥通过滑轨二设置在活动架上且背面设有调节螺杆，所述调节螺杆与热熔注射枪平行且通过螺纹套结构固定在活动架上，所述调节螺杆一端通过旋转盘固定在从动支撑顶锥固定座上，另一端设有旋转把手。
进一步，所述活动架长度小于条形固定板长度。
本发明与现有技术相比较，具有以下有益效果：
本发明所述一种电力杆塔加工用自动热熔缠绕设备，在热熔注射枪下方设有条形固定板，条形固定板上设置滑动的活动架，活动架上方设置相对的从动支撑顶锥和驱动支撑顶锥，且驱动支撑顶锥上的驱动装置与活动架本体的驱动部件旋转螺纹套也连接在一起，在驱动装置驱动杆塔旋转的时候，活动架同步移动，从而自动化的完成热熔缠绕过程，自动化程度高，缠绕均匀，使用方便。
附图说明
图1为一种电力杆塔加工用自动热熔缠绕设备的结构示意图。
具体实施方式
为了清楚了解本发明的技术方案，将在下面的描述中提出其详细的结构。显然本发明实施例的具体施行并不足限于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本发明的优选实施例详细描述如下，除详细描述的这些实施例外，还可以具有其他实施方式。
如图所示，本发明所述一种电力杆塔加工用自动热熔缠绕设备，包括支撑腿1、机箱2和热熔注射枪3，所述机箱2上方设有加料斗31，所述热熔注射枪3自由端设有射出模具，所述热熔注射枪下方设有与其平行的条形固定板4，所述条形固定板4延伸至射出模具外且下方固定在支撑腿上，所述条形固定板4上方通过滑轨一设有活动架5，下方设有与其平行的丝杆结构42，所述条形固定板4板面上设有条形让位孔41，所述活动架5下表面通过穿过条形让位孔41的连接板连接有固定套8，所述固定套8内通过轴承设有旋转螺纹套81，所述旋转螺纹套81与丝杆结构42配合，所述旋转螺纹套81一端延伸至固定套8外且焊接有与其同心的传动轮811，所述滑轨一滑行方向与条形固定板延伸方向一致，所述活动架5为条形结构且一端设有从动支撑顶锥6、另一端设有驱动支撑顶锥7，所述从动支撑顶锥和驱动支撑顶锥均包括固定座和通过轴承安装固定座上旋转锥，所述从动支撑顶锥上的旋转锥和驱动支撑顶锥的旋转锥相对，所述驱动支撑顶锥固定在活动架上且背面设有驱动装置71，所述驱动装置71位于旋转螺纹套81上方且通过传动带711与传动轮811配合；所述驱动装置包括伺服电机和减速齿轮箱，所述减速齿轮箱上分别设有与驱动支撑顶锥配合的旋转轴一和与传动轮配合的旋转轴二；所述从动支撑顶锥通过滑轨二设置在活动架上且背面设有调节螺杆61，所述调节螺杆与热熔注射枪平行且通过螺纹套结构固定在活动架上，所述调节螺杆一端通过旋转盘固定在从动支撑顶锥固定座上，另一端设有旋转把手；所述活动架长度小于条形固定板长度。
综上，本发明所述一种电力杆塔加工用自动热熔缠绕设备，在热熔注射枪下方设有条形固定板，条形固定板上设置滑动的活动架，活动架上方设置相对的从动支撑顶锥和驱动支撑顶锥，且驱动支撑顶锥上的驱动装置与活动架本体的驱动部件旋转螺纹套也连接在一起，在驱动装置驱动杆塔旋转的时候，活动架同步移动，从而自动化的完成热熔缠绕过程。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，这些未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，均在申请待批的权利要求保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电力杆塔加工用自动热熔缠绕设备，包括支撑腿、机箱和热熔注射枪，所述机箱上方设有加料斗，所述热熔注射枪自由端设有射出模具，其特征在于：所述热熔注射枪下方设有与其平行的条形固定板，所述条形固定板延伸至射出模具外且下方固定在支撑腿上，所述条形固定板上方通过滑轨一设有活动架，下方设有与其平行的丝杆结构，所述条形固定板板面上设有条形让位孔，所述活动架下表面通过穿过条形让位孔的连接板连接有固定套，所述固定套内通过轴承设有旋转螺纹套，所述旋转螺纹套与丝杆结构配合，所述旋转螺纹套一端延伸至固定套外且焊接有与其同心的传动轮，所述滑轨一滑行方向与条形固定板延伸方向一致，所述活动架为条形结构且一端设有从动支撑顶锥、另一端设有驱动支撑顶锥，所述从动支撑顶锥和驱动支撑顶锥均包括固定座和通过轴承安装固定座上旋转锥，所述从动支撑顶锥上的旋转锥和驱动支撑顶锥的旋转锥相对，所述驱动支撑顶锥固定在活动架上且背面设有驱动装置，所述驱动装置位于旋转螺纹套上方且通过传动带与传动轮配合。
2.根据权利要求1所述一种电力杆塔加工用自动热熔缠绕设备，其特征在于：所述驱动装置包括伺服电机和减速齿轮箱，所述减速齿轮箱上分别设有与驱动支撑顶锥配合的旋转轴一和与传动轮配合的旋转轴二。
3.根据权利要求1所述一种电力杆塔加工用自动热熔缠绕设备，其特征在于：所述从动支撑顶锥通过滑轨二设置在活动架上且背面设有调节螺杆，所述调节螺杆与热熔注射枪平行且通过螺纹套结构固定在活动架上，所述调节螺杆一端通过旋转盘固定在从动支撑顶锥固定座上，另一端设有旋转把手。
4.根据权利要求1所述一种电力杆塔加工用自动热熔缠绕设备，其特征在于：所述活动架长度小于条形固定板长度。
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