CN108643578B - 一种混凝土浇筑即时振捣装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种混凝土浇筑即时振捣装置，包括竖直设置的梭型导料安装筒，所述梭型导料安装筒的上端设置竖直连通设置有支撑导料安装筒，所述支撑导料安装筒的上端竖直设置有进料安装筒，进料安装筒的上端外侧包裹设置有设置安装外螺纹，梭型导料安装筒的外侧包裹设置有梭型振捣安装筒，所述梭型导料安装筒的内部上端中间位置通过等角度设置的导料安装柱竖直设置有动力安装筒，动力安装筒的中间位置水平设置有安装隔板，安装隔板的上端配合动力安装筒竖直镶嵌设置有进料电机，本发明具有结构设计紧凑，传动效率高，导料顺畅，振捣及时，凝固成型效果好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及建筑设备领域，具体是一种混凝土浇筑即时振捣装置。
背景技术
用混凝土拌合机拌和好的混凝土浇筑构件时，必须排除其中气泡，进行捣固，使混凝土密实结合，消除混凝土的蜂窝麻面等现象，以提高其强度，保证混凝土构件的质量。上述对混凝土消除气泡、进行捣固的过程即为混凝土振捣。
为了解决上述问题，提出本发明，克服了当前使用的混凝土浇筑装置，由于仅仅采用导管导料的结构，而混凝土的流动相差，造成混凝土导流时速度慢甚至卡死等问题，解决了当前使用的混凝土浇筑装置，由于导料完成后才开始振捣作业，造成振捣时混凝土不同程度的凝结，使得混凝土凝固质量差等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动效率高，导料顺畅，振捣及时，凝固成型效果好等优点。
发明内容
本发明的目的在于提供一种混凝土浇筑即时振捣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种混凝土浇筑即时振捣装置，包括竖直设置的梭型导料安装筒，所述梭型导料安装筒的上端设置竖直连通设置有支撑导料安装筒，所述支撑导料安装筒的上端竖直设置有进料安装筒，进料安装筒的上端外侧包裹设置有设置安装外螺纹，梭型导料安装筒的外侧包裹设置有梭型振捣安装筒，所述梭型导料安装筒的内部上端中间位置通过等角度设置的导料安装柱竖直设置有动力安装筒，动力安装筒的中间位置水平设置有安装隔板，安装隔板的上端配合动力安装筒竖直镶嵌设置有进料电机，进料电机的上端中间位置通过竖直向上伸入支撑导料安装筒内的电机转轴配合支撑导料安装筒的内壁旋转设置有进料螺旋叶轮，安装隔板下方的动力安装筒内竖直镶嵌设置有转向电机，转向电机的下端竖直向下伸出设置有转向安装柱，梭型导料安装筒的内部中间位置水平设置有锥面落料盘，所述锥面落料盘上等角度贯穿设置有若干落料孔，转向安装柱的下端通过安装盘配合锥面落料盘和落料孔等角度设置有转向错位落料板，所述支撑导料安装筒的上端内部水平镶嵌设置有环状均流进气腔，环状均流进气腔的左上角伸出设置有总进气安装管，环状均流进气腔的下端等角度竖直向下贯穿支撑导料安装筒设置有若干分流进气管，梭型振捣安装筒的内部中间位置配合弧度等角度竖直镶嵌设置有震动发生腔，所述震动发生腔下端的梭型振捣安装筒内水平镶嵌设置有环状集流管，且环状集流管的右上端向上贯穿梭型导料安装筒设置有排气导流管。
作为本发明进一步的方案：所述进料安装筒的中间位置同轴镶嵌设置有橡胶形变导料筒。
作为本发明进一步的方案：所述梭型振捣安装筒的下端设置配合梭型导料安装筒的下端等角度通过切向设置的复位转轴向下设置有复位单向出料闸门。
作为本发明进一步的方案：所述分流进气管的下端均贯穿梭型振捣安装筒与震动发生腔的上端连通，且分流进气管的上端配合环状均流进气腔均镶嵌设置有单向溢流阀。
作为本发明进一步的方案：所述震动发生腔的中间位置均填充设置有簧片导流传动板，且簧片导流传动板内均镶嵌设置有起震簧片。
作为本发明进一步的方案：所述排气导流管的上端向上贯穿梭型振捣安装筒伸出设置有排气安装管。
作为本发明再进一步的方案：所述梭型振捣安装筒的外侧等角度竖直设置有振捣传动鳍板，且振捣传动鳍板配合梭型振捣安装筒均为螺栓固定。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：克服了当前使用的混凝土浇筑装置，由于仅仅采用导管导料的结构，而混凝土的流动相差，造成混凝土导流时速度慢甚至卡死等问题，解决了当前使用的混凝土浇筑装置，由于导料完成后才开始振捣作业，造成振捣时混凝土不同程度的凝结，使得混凝土凝固质量差等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动效率高，导料顺畅，振捣及时，凝固成型效果好等优点。
附图说明
图1为一种混凝土浇筑即时振捣装置的结构示意图。
图2为一种混凝土浇筑即时振捣装置中锥面落料盘的俯视图。
图3为一种混凝土浇筑即时振捣装置中支撑导料安装筒的上端剖视图。
图4为一种混凝土浇筑即时振捣装置中梭型振捣安装筒的剖视图。
图5为一种混凝土浇筑即时振捣装置中梭型振捣安装筒的仰视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1～5，本发明实施例中，一种混凝土浇筑即时振捣装置，包括竖直设置的梭型导料安装筒3，所述梭型导料安装筒3的上端设置竖直连通设置有支撑导料安装筒14，所述支撑导料安装筒14的上端竖直设置有进料安装筒16，所述进料安装筒16的中间位置同轴镶嵌设置有橡胶形变导料筒17，进料安装筒16的上端外侧包裹设置有设置安装外螺纹18，梭型导料安装筒3的外侧包裹设置有梭型振捣安装筒4，所述梭型振捣安装筒4的下端设置配合梭型导料安装筒3的下端等角度通过切向设置的复位转轴2向下设置有复位单向出料闸门1，所述梭型导料安装筒3的内部上端中间位置通过等角度设置的导料安装柱22竖直设置有动力安装筒，动力安装筒的中间位置水平设置有安装隔板，安装隔板的上端配合动力安装筒竖直镶嵌设置有进料电机21，进料电机21的上端中间位置通过竖直向上伸入支撑导料安装筒14内的电机转轴配合支撑导料安装筒14的内壁旋转设置有进料螺旋叶轮20，安装隔板下方的动力安装筒内竖直镶嵌设置有转向电机23，转向电机23的下端竖直向下伸出设置有转向安装柱24，梭型导料安装筒3的内部中间位置水平设置有锥面落料盘9，所述锥面落料盘9上等角度贯穿设置有若干落料孔10，转向安装柱24的下端通过安装盘配合锥面落料盘9和落料孔10等角度设置有转向错位落料板11，所述支撑导料安装筒14的上端内部水平镶嵌设置有环状均流进气腔15，环状均流进气腔15的左上角伸出设置有总进气安装管19，环状均流进气腔15的下端等角度竖直向下贯穿支撑导料安装筒14设置有若干分流进气管13，所述分流进气管13的下端均贯穿梭型振捣安装筒4与震动发生腔6的上端连通，且分流进气管13的上端配合环状均流进气腔15均镶嵌设置有单向溢流阀，梭型振捣安装筒4的内部中间位置配合弧度等角度竖直镶嵌设置有震动发生腔6，所述震动发生腔6的中间位置均填充设置有簧片导流传动板，且簧片导流传动板内均镶嵌设置有起震簧片8，所述震动发生腔6下端的梭型振捣安装筒4内水平镶嵌设置有环状集流管5，且环状集流管5的右上端向上贯穿梭型导料安装筒3设置有排气导流管12，所述排气导流管12的上端向上贯穿梭型振捣安装筒4伸出设置有排气安装管，所述梭型振捣安装筒4的外侧等角度竖直设置有振捣传动鳍板7，且振捣传动鳍板7配合梭型振捣安装筒4均为螺栓固定。
本发明的工作原理是：进料安装筒16的上端通过安装外螺纹18连接外部设置的输送管道，通过启动进料电机21，使其驱动进料螺旋叶轮20将混凝土向下运送，通过启动转向电机23，使其驱动转向安装柱24连同转向错位落料板11转动，使其配合落料孔10，实现落料的速度，混凝土落入锥面落料盘9下方的梭型导料安装筒3内，挤压复位单向出料闸门1出料，并使得排气安装管和总进气安装管19与外部设置的导管连通，通过均匀导流进入震动发生腔6。高速流动的空气使得起震簧片8震动，通过震动的传递，一部分促使梭型导料安装筒3内的混凝土震动，保持较高的流动性，一部分传递给振捣传动鳍板7，使得排出的混凝土振捣，克服了当前使用的混凝土浇筑装置，由于仅仅采用导管导料的结构，而混凝土的流动相差，造成混凝土导流时速度慢甚至卡死等问题，解决了当前使用的混凝土浇筑装置，由于导料完成后才开始振捣作业，造成振捣时混凝土不同程度的凝结，使得混凝土凝固质量差等问题，使得本发明具有结构设计紧凑，传动效率高，导料顺畅，振捣及时，凝固成型效果好等优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (7)
1.一种混凝土浇筑即时振捣装置，包括竖直设置的梭型导料安装筒（3），其特征在于，所述梭型导料安装筒（3）的上端设置竖直连通设置有支撑导料安装筒（14），所述支撑导料安装筒（14）的上端竖直设置有进料安装筒（16），进料安装筒（16）的上端外侧包裹设置有设置安装外螺纹（18），梭型导料安装筒（3）的外侧包裹设置有梭型振捣安装筒（4），所述梭型导料安装筒（3）的内部上端中间位置通过等角度设置的导料安装柱（22）竖直设置有动力安装筒，动力安装筒的中间位置水平设置有安装隔板，安装隔板的上端配合动力安装筒竖直镶嵌设置有进料电机（21），进料电机（21）的上端中间位置通过竖直向上伸入支撑导料安装筒（14）内的电机转轴配合支撑导料安装筒（14）的内壁旋转设置有进料螺旋叶轮（20），安装隔板下方的动力安装筒内竖直镶嵌设置有转向电机（23），转向电机（23）的下端竖直向下伸出设置有转向安装柱（24），梭型导料安装筒（3）的内部中间位置水平设置有锥面落料盘（9），所述锥面落料盘（9）上等角度贯穿设置有若干落料孔（10），转向安装柱（24）的下端通过安装盘配合锥面落料盘（9）和落料孔（10）等角度设置有转向错位落料板（11），所述支撑导料安装筒（14）的上端内部水平镶嵌设置有环状均流进气腔（15），环状均流进气腔（15）的左上角伸出设置有总进气安装管（19），环状均流进气腔（15）的下端等角度竖直向下贯穿支撑导料安装筒（14）设置有若干分流进气管（13），梭型振捣安装筒（4）的内部中间位置配合弧度等角度竖直镶嵌设置有震动发生腔（6），所述震动发生腔（6）下端的梭型振捣安装筒（4）内水平镶嵌设置有环状集流管（5），且环状集流管（5）的右上端向上贯穿梭型导料安装筒（3）设置有排气导流管（12）。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑即时振捣装置，其特征在于，所述进料安装筒（16）的中间位置同轴镶嵌设置有橡胶形变导料筒（17）。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑即时振捣装置，其特征在于，所述梭型振捣安装筒（4）的下端设置配合梭型导料安装筒（3）的下端等角度通过切向设置的复位转轴（2）向下设置有复位单向出料闸门（1）。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑即时振捣装置，其特征在于，所述分流进气管（13）的下端均贯穿梭型振捣安装筒（4）与震动发生腔（6）的上端连通，且分流进气管（13）的上端配合环状均流进气腔（15）均镶嵌设置有单向溢流阀。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑即时振捣装置，其特征在于，所述震动发生腔（6）的中间位置均填充设置有簧片导流传动板，且簧片导流传动板内均镶嵌设置有起震簧片（8）。
6.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑即时振捣装置，其特征在于，所述排气导流管（12）的上端向上贯穿梭型振捣安装筒（4）伸出设置有排气安装管。
7.根据权利要求1所述的一种混凝土浇筑即时振捣装置，其特征在于，所述梭型振捣安装筒（4）的外侧等角度竖直设置有振捣传动鳍板（7），且振捣传动鳍板（7）配合梭型振捣安装筒（4）均为螺栓固定。
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