CN103858809A - 风力输送减阻器及增氧投饵一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了风力输送减阻器，包括两端分别是进风口及出风口的管体；设于该管体中部的一侧管壁上的入料口；从管体外插进入料口的导风板；从管体外插进入料口的导料板，导料板的板面与导风板的板面相对；导风板与导料板均密闭固接在入料口的周边；导料板底边与入料口的垂直距离小于导风板底边与入料口的垂直距离；回风泄气口；还公布了使用该风力输送减阻器的增氧投饵一体机，本发明结构简单，投送距离长，用于水产养殖的池塘等场合。

Description

风力输送减阻器及增氧投饵一体机

技术领域

本发明涉及一种风力输送减阻器，还涉及一种使用该风力输送减阻器的增氧投饵一体机。

背景技术

现有技术中，水产养殖为提高生产效率，节省人力和时间，投放饲料采用了机械设备，如申请号为201310206166.4，公告号为CN103283663A的中国专利申请中公开了一种渔塘多管道风力输送投饲机，底座上安装料仓、接料斗、振动斗和振动电机，料仓的每个出料孔下方安装振动斗，振动斗的出料口对准接料斗，振动斗连接振动电机，支撑杆总成底部安装浮体，长轴电机安装支撑杆总成上，多头风鼓安装长轴电机底座上，吸风抛料风轮底平面套装在多头风鼓上方，吸风抛料风轮顶平面内孔连接长轴电机，多头风鼓每个进料接口连接输送管一端，输送管另一端连接接料斗，整体构成投饲机。该技术方案在使用中出现的问题是，在输送管的尾端有饲料及还没来得及排的空气，对输送管的前端所接的风机所输出的风产生阻滞的现象，输送管内产生滞料，使饲料的投送垂直距离短，不适用于大一点的鱼塘，而且由于管道内风阻产生料斗口吐料现象，使料斗出料不均。另外，通常鱼塘均设有增氧设备，与具有单纯的投放饲料功能的投饲机一起设在鱼塘，各自为政，使得鱼塘的摆设杂乱无章，所有设备结构功能不紧凑。本申请人于2012年01月21日曾想国家知识产权局提出了一个名为“旋转式增氧装置”的申请，申请号201210022068.0，该技术方案是：包括浮体，该浮体具有承载旋转式增氧装置全部重量时定深浮起的浮力；气水混合器，该气水混合器由机架固定在浮体下；浮体固定装置；机架包括其上端可旋转地支承在浮体上的管体支柱，气水混合器的吸气口从管体支柱内引至浮体上方，还包括与管体支柱的下端呈夹角α地固接的横梁，气水混合器固定在横梁的一端，气水混合器的轴线与横梁呈夹角β。该技术方案的功能单一，未能结合投送饲料的来进一步完善使用功能。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是，提供一种使饲料的投送距离加大、出料均匀的风力输送减阻器。本发明所要解决的第二个技术问题是使用该风力输送减阻器的结构紧凑的增氧投饵一体机。

本发明解决第一个技术问题所采用的技术方案是：一种风力输送减阻器包括管体，该管体的两端分别是进风口及出风口；入料口，该入料口设于该管体中部的一侧管壁上；导风板，该导风板从管体外插进入料口，该导风板的板面斜靠于入料口靠近进风口的一侧的边缘并与该管体的轴线成夹角α，该夹角α是锐角；导料板，该导料板从管体外插进入料口，该导料板的板面与导风板的板面相对；导风板与导料板均密闭固接在入料口的周边；导料板底边与入料口的垂直距离小于导风板底边与入料口的垂直距离；回风泄气口，该回风泄气口设于该一侧管壁上与入料口相邻，导料板置于回风泄气口与入料口之间；滤网，该滤网覆盖回风泄气口，并固定在回风泄气口的周边。

有益效果：上述技术方案中，由于沿进风方向在入料口的后面设置了并列的回风泄气口，使得在输送过程中尾部的空气有部分往回风泄气口排出，前部进风口的风与尾部的空气压差增大，使得输送更顺畅，克服了对输送管的前端所接的风机所输出的风产生阻滞的现象及料斗吐料现象，使饲料的投送距离加大出料均匀。由于导料板底边与入料口的垂直距离小于导风板底边与入料口的垂直距离，使得导风板沿进风方向遮挡了导料板，对导料板起保护作用，从而使风力更针对从入料口下来的饲料，使输送更顺畅。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括两块相向而设的侧导料板，该侧导料板与导料板及导风板合围成四边形框体，该四边框体与入料口相适配并相互密闭固接。该改进使入料口与外置的料斗的结合更紧密，不易在入料口产生回风现象。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括接料斗法兰，该接料斗法兰置于管体外与四边形框体相吻合固接，该进风口及出风口分别配置法兰接头。该改进使安装方便。

本发明解决第二个技术问题所采用的技术方案是：增氧投饵一体机，包括储存输送系统，该储存输送系统包括相互衔接的料仓、料斗、电动送料构件及风力构件；投饵系统，包括进料构件、电动抛料器、投饵支撑架；输送管，该输送管一端连接进料构件；浮体，该投饵系统固定在该浮体的上方；浮体固定装置；旋转式增氧系统，包括由机架固定在该浮体下的气水混合器，该机架包括其上端支承在浮体上的支柱、与该支柱下端呈丁字形连接的横梁，该横梁相对于浮体可旋转，该气水混合器固定在横梁的一端，该气水混合器的吸气口引至与该浮体平高或上方；浮体具有承载所述旋转式增氧系统全部重量及投饵系统全部重量时定深浮起的浮力，并使投饵系统浮在水面上；风力输送减阻器，管体，该管体的两端分别是进风口及出风口；入料口，该入料口设于该管体中部的一侧管壁上；导风板，该导风板从管体外插进入料口，该导风板的板面斜靠于入料口靠近进风口的一侧的边缘并与该管体的轴线成夹角α，该夹角α是锐角；导料板，该导料板从管体外插进入料口，该导料板的板面与导风板的板面相对；导风板与导料板均密闭固接在入料口的周边；导料板底边与入料口的垂直距离小于导风板底边与入料口的垂直距离；回风泄气口，该回风泄气口设于该一侧管壁上与入料口相邻，导料板置于回风泄气口与入料口之间；滤网，该滤网覆盖回风泄气口，并固定在回风泄气口的周边；该进风口与风力构件相衔接，出风口与输送管另一端相衔接，入料口与电动送料构件相衔接。

有益效果：上述技术方案中，由于浮体的上方将固定投饵系统，浮体下方由机架固定旋转式增氧系统的气水混合器，增氧及投饵系统共用一个浮体，使得设备整体结构紧凑，同时具有增氧及投饵两种功能，而且使用了风力输送减阻器，沿进风方向在入料口的后面设置了并列的回风泄气口，使得在输送过程中尾部的空气有部分往回风泄气口排出，前部进风口的风与尾部的空气压差增大，使得输送更顺畅，克服了对输送管的前端所接的风机所输出的风产生阻滞的现象，使饲料的投送距离加大。

作为对上述技术方案的另一种改进，还包括固定在横梁另一端的配重件、分别固定在横梁两端的两块耕水板，该气水混合器的吸气口沿耕水板向上引并固定在所述耕水板上。该改进使增氧系统运行更平稳，增氧效果更佳。

作为对上述技术方案的一个具体方案，进料构件是一截管件，该管件中间开有出料窗，管件与输送管相对的另一端衔接带滤网的粉末收集袋，该粉末收集袋的滤网固接在管件的另一端，还包括开口向下的斗式料罩，电动抛料器包括向上的接料罩及电动旋转盘，该接料罩与电动旋转盘通过带抛料窗的支架固接为一体，斗式料罩的开口伸进接料罩内与接料罩相宽松衔对，出料窗置于斗式料罩内与电动抛料器的接料罩相对。该具体方案使抛料效果均匀，操作平稳，杜绝饲料未抛就掉下来的不均匀的操作。进料构件尾端的粉末收集袋，起到出风，并收集饲料中粉末的作用，防止洒入池塘中造成污染影响水质。

作为对上述技术方案的一个具体方案，该支柱上端可旋转地支承在浮体上，支柱与横梁固接。

作为对上述技术方案的一个具体方案，电动送料构件包括相互适配的叶轮动构件及圆筒体定构件，该圆筒体定构件沿径向有相对的进料口及出料口。该具体方案用平稳的出料方式代替了现有技术的震动式出料方式，而且在出料的过程中，叶轮的叶片始终对进料口及出料口起到相互封闭作用，起到防止回风的作用，使从料仓的出料更顺畅。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括智能控制系统，智能控制系统控制该旋转式增氧系统与投饵系统全自动切换，旋转式增氧系统采用通电延时开机控制，可设定旋转式增氧系统和投饵系统的工作时长，当智能控制系统控制电动送料构件停电后，风力构件延时断电停机。该改进使管道内不会因电动送料构件停机产生滞料，投饵工作时间根据要求随意设置，只要进行一次调整可保持长期自动工作。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括两块相向而设的侧导料板，该侧导料板与导料板及导风板合围成四边形框体，该四边框体与入料口相适配并相互密闭固接，还包括接料斗法兰，该接料斗法兰置于管体外与四边形框体相吻合固接，该进风口及出风口分别配置法兰接头。该改进使入料口与外置的料斗的结合更紧密，不易在入料口产生回风现象，使安装方便。

附图说明

图1是本发明风力输送减阻器的主视图；

图2是本发明风力输送减阻器的俯视图；

图3本发明增氧投饵一体机的示意图；

图4是投饵系统与浮体的装配示意图；

图5是投饵系统的放大图；

图6是旋转式增氧系统的安装图；

图7是储存输送系统的示意图；

图8是电动送料构件示意图；

图9是本发明增氧投饵一体机的使用状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

风力输送减阻器的实施例

参见图1，本发明的风力输送减阻器，包括两端分别是进风口11及出风口12管体10，设于管体10中部的一侧管壁132上入料口13；从管体10外插进入料口13的导风板16，导风板16的板面斜靠于入料口13靠近进风口11的一侧的边缘131并与管体10的轴线成夹角α，夹角α是锐角；从管体10外插进入料口13的导料板17，导料板17的板面与导风板16的板面相对；导风板16与导料板17均密闭固接在入料口13的周边；导料板底边171与入料口13的垂直距离小于导风板底边161与入料口13的垂直距离；还包括两块相向而设的侧导料板172，侧导料板172与导料板17及导风板16合围成四边形框体15，四边框体15与入料口13相适配并相互密闭固接，使入料口13与外置的料斗的结合更紧密，不易在入料口13产生回风现象，还包括接料斗法兰152，接料斗法兰152置于管体10外与四边形框体15相吻合固接，进风口11及出风口12分别配置法兰接头，使安装方便。

参见图2，设于一侧管壁132上与入料口13相邻的回风泄气口18，导料板17置于回风泄气口18与入料口13之间；覆盖回风泄气口18的滤网181，滤网181固定在回风泄气口18的周边。

增氧投饵一体机的实施例

参见图3，增氧投饵一体机包括储存输送系统3，投饵系统2，输送管4，浮体5，浮体固定装置51，旋转式增氧系统6，风力输送减阻器1。

参见图4，投饵系统2包括进料构件21、电动抛料器22、投饵支撑架23；输送管4的一端41连接进料构件21；投饵系统2固定在浮体5的上方。

参见图5，进料构件21是一截管件，该管件中间开有出料窗211，管件与输送管4相对的另一端212衔接带滤网2131的粉末收集袋213，粉末收集袋213的滤网2131固接在管件的另一端212，进料构件尾端的粉末收集袋213起到出风兼收集饲料中粉末的作用，防止洒入池塘中造成污染影响水质；还包括开口向下的斗式料罩24，电动抛料器22包括向上的接料罩221、电机轴联轴器226及电动旋转抛料管222，电动旋转抛料管222是一根方管，电动旋转抛料管222中部的上端面与接料罩221通过焊接固接为一体，电动旋转抛料管222中部的下端面与电机轴联轴器226相固接，运作投料时饲料从方管端部2221飞旋而出，斗式料罩24的开口241伸进接料罩221内与接料罩221相宽松衔对，出料窗211置于斗式料罩221内与电动抛料器的接料罩221相对。投饵支撑架23包括支承圆盘231、圆盘固定支架232，支承圆盘231与圆盘固定支架232通过长螺栓233相固定并形成可容纳电动抛料器22的夹层，电动抛料器22的转动电机224固定在圆盘固定支架232上，斗式料罩24固定在支承圆盘231上。

参见图6，旋转式增氧系统6，包括由机架固定在浮体5下的气水混合器61，机架包括其上端621可旋转地支承在浮体上的支柱62、与支柱62的下端622呈丁字形固接的横梁63，气水混合器61固定在横梁的一端631，还包括固定在横梁另一端632的配重件65、分别固定在横梁63两端的两块耕水板64，气水混合器61的吸气口611沿耕水板64向上引至与浮体5平高或上方，并固定在耕水板64上；浮体5具有承载旋转式增氧系统6全部重量及投饵系统2全部重量时定深浮起的浮力，并使投饵系统2浮在水面上。

回看图1、图2，本实施例的风力输送减阻器与风力输送减阻器实施例相同。

参见图7，储存输送系统3包括相互衔接的料仓31、料斗32、电动送料构件33及风力构件34；风力输送减阻器1的进风口11与风力构件34相衔接，出风口12与输送管4另一端42相衔接，入料口13与电动送料构件33相衔接。还包括智能控制系统8。

智能控制系统8控制旋转式增氧系统6与投饵系统2全自动切换，旋转式增氧系统6采用通电延时开机控制，可设定旋转式增氧系统6和投饵系统2的工作时长，当智能控制系统8控制电动送料构件停电后，风力构件延时断电停机。

参见图8，电动送料构件33包括相互适配的叶轮动构件331及圆筒体定构件332，圆筒体定构件332沿径向有相对的进料口333及出料口334。该具体方案用平稳的出料方式代替了现有技术的震动式出料方式，而且在出料的过程中，叶轮的叶片始终对进料口及出料口起到相互封闭作用，起到防止回风的作用，使从料仓的出料更顺畅。

参见图9，增氧投饵一体机中的固定在浮体5的上方投饵系统2及固定在浮体5下方的旋转式增氧系统6设置在池塘9中，用绳子72的一端绑住浮体固定装置51，另一端绑住池塘岸基的固定桩7上，输送电线及输送管4搭在固定绳71上将设置在岸基上的储存输送系统3与设在池塘中的投饵系统2及固定在浮体5下方的旋转式增氧系统6相连接。

实验数据：风力构件34是功率为450瓦，转速为15000转每分钟的风机，将风力构件34及电动送料构件33接通电源后，饲料从入料口13进入风力输送减阻器的管体10内，测定从入料口13沿输送管4向投饵系统2的最远投送距离为25米左右；如果去掉风力输送减阻器1，使用现有技术的出料管与风口管交汇的装置，投送距离仅有3米左右，本技术方案优越性明显。

Claims (10)

1.一种风力输送减阻器，包括

管体，所述管体的两端分别是进风口及出风口；

其特征在于：

入料口，所述入料口设于所述管体中部的一侧管壁上；

导风板，所述导风板从所述管体外插进所述入料口，所述导风板的板面斜靠于所述入料口靠近所述进风口的一侧的边缘并与所述管体的轴线成夹角α，所述夹角α是锐角；

导料板，所述导料板从所述管体外插进所述入料口，所述导料板的板面与所述导风板的板面相对；

所述导风板与所述导料板均密闭固接在所述入料口的周边；

所述导料板底边与所述入料口的垂直距离小于所述导风板底边与所述入料口的垂直距离；

回风泄气口，所述回风泄气口设于所述一侧管壁上与所述入料口相邻，所述导料板置于所述回风泄气口与所述入料口之间；

滤网，所述滤网覆盖所述回风泄气口，并固定在所述回风泄气口的周边。

2.根据权利要求1所述的风力输送减阻器，其特征在于：还包括两块相向而设的侧导料板，所述侧导料板与所述导料板及所述导风板合围成四边形框体，所述四边框体与所述入料口相适配并相互密闭固接。

3.根据权利要求2所述的风力输送减阻器，其特征在于：还包括接料斗法兰，所述接料斗法兰置于所述管体外与所述四边形框体相吻合固接，所述进风口及出风口分别配置法兰接头。

4.一种增氧投饵一体机，包括

储存输送系统，所述储存输送系统包括相互衔接的料仓、料斗、电动送料构件及风力构件；

投饵系统，包括进料构件、电动抛料器、投饵支撑架；

输送管，所述输送管一端连接进料构件；

浮体，所述投饵系统固定在所述浮体的上方；

浮体固定装置；

其特征在于：

旋转式增氧系统，包括由机架固定在所述浮体下的气水混合器，所述机架包括其上端支承在所述浮体上的支柱、与所述支柱下端呈丁字形连接的横梁，所述横梁相对于所述浮体可旋转，所述气水混合器固定在所述横梁的一端，所述气水混合器的吸气口引至与所述浮体平高或上方；

所述浮体具有承载所述旋转式增氧系统全部重量及投饵系统全部重量时定深浮起的浮力，并使投饵系统浮在水面上；

风力输送减阻器，包括管体，所述管体的两端分别是进风口及出风口；入料口，所述入料口设于所述管体中部的一侧管壁上；导风板，所述导风板从所述管体外插进所述入料口，所述导风板的板面斜靠于所述入料口靠近所述进风口的一侧的边缘并与所述管体的轴线成夹角α，所述夹角α是锐角；导料板，所述导料板从所述管体外插进所述入料口，所述导料板的板面与所述导风板的板面相对；所述导风板与所述导料板均密闭固接在所述入料口的周边；所述导料板底边与所述入料口的垂直距离小于所述导风板底边与所述入料口的垂直距离；回风泄气口，所述回风泄气口设于所述一侧管壁上与所述入料口相邻，所述导料板置于所述回风泄气口与所述入料口之间；滤网，所述滤网覆盖所述回风泄气口，并固定在所述回风泄气口的周边；所述进风口与所述风力构件相衔接，所述出风口与所述输送管另一端相衔接，所述入料口与所述电动送料构件相衔接。

5.根据权利要求1所述的增氧投饵一体机，其特征在于：还包括固定在所述横梁另一端的配重件、分别固定在所述横梁两端的两块耕水板，所述气水混合器的吸气口沿所述耕水板向上引并固定在所述耕水板上。

6.根据权利要求1所述的增氧投饵一体机，其特征在于：所述进料构件是一截管件，所述管件中间开有出料窗，所述管件与所述输送管相对的另一端衔接带滤网的粉末收集袋，所述粉末收集袋的滤网固接在所述管件的另一端，还包括开口向下的斗式料罩，所述电动抛料器包括向上的接料罩及电动旋转盘，所述接料罩与所述电动旋转盘通过带抛料窗的支架固接为一体，所述斗式料罩的开口伸进所述接料罩内与所述接料罩相宽松衔对，所述出料窗置于所述斗式料罩内与所述电动抛料器的接料罩相对。

7.根据权利要求1所述的增氧投饵一体机，其特征在于：所述支柱上端可旋转地支承在所述浮体上，所述支柱与所述横梁固接。

8.根据权利要求1所述的增氧投饵一体机，其特征在于：所述电动送料构件包括相互适配的叶轮动构件及圆筒体定构件，所述圆筒体定构件沿径向有相对的进料口及出料口。

9.根据权利要求1所述的增氧投饵一体机，其特征在于：还包括智能控制系统，所述智能控制系统控制所述旋转式增氧系统与所述投饵系统全自动切换，旋转式增氧系统采用通电延时开机控制，可设定旋转式增氧系统和投饵系统的工作时长，当所述智能控制系统控制电动送料构件停电后，所述风力构件延时断电停机。

10.根据权利要求1至9任一项所述的增氧投饵一体机，其特征在于：还包括两块相向而设的侧导料板，所述侧导料板与所述导料板及所述导风板合围成四边形框体，所述四边框体与所述入料口相适配并相互密闭固接，还包括接料斗法兰，所述接料斗法兰置于所述管体外与所述四边形框体相吻合固接，所述进风口及出风口分别配置法兰接头。

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