CN209406563U - 砂石分离机的进料槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了砂石分离机的进料槽，其技术方案要点是：进料槽和砂石分离机通过进料管相关连通，所述进料槽内与砂石分离机连通处设置有疏松物料的气体疏料机构；所述气体疏料机构包括从进料槽上端口插入进料槽内的吹气管，吹气管竖直设置，吹气管夹设在进料槽内与砂石分离机连通处；吹气管的另一端设置有向吹气管泵气的气泵。本实用新型的优点是：减少砂浆在进料槽内与进料管衔接处的堆积，提高了物料的流动效率。

Description

砂石分离机的进料槽

技术领域

本实用新型涉及混凝土加工领域，具体涉及砂石分离机的进料槽。

背景技术

现有的砂石分离机包括砂石分离机本体，设置在砂石分离机本体一侧的进料槽，以及将进料槽和砂石分离机相互连通的进料管。

在现有的混凝土生产单位中，我们经常会看到砂石分离机的身影，工人们会将混凝土搅拌车内剩余的混凝土砂浆注水进行稀释，然后将稀释后的混凝土砂浆排放到进料槽内，通过进料槽的引流将混凝土砂浆通过进料管进入到砂石分离机本体内，从而将混凝土砂浆中的砂、石分离出。从而减少了混凝土原材料的浪费。

但是若多个混凝土搅拌车同时将余料向进料槽内放料时，由于进料管的直径有限，混凝土砂浆中的砂石极易在进料管的管口处堵塞从而降低砂石分离机本体的分离效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供砂石分离机的进料槽，其优点是减少砂浆在进料槽内与进料管衔接处的堆积，提高了物料的流动效率。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

砂石分离机的进料槽，进料槽和砂石分离机通过进料管相关连通，所述进料槽内与砂石分离机连通处设置有疏松物料的气体疏料机构；

所述气体疏料机构包括从进料槽上端口插入进料槽内的吹气管，吹气管竖直设置，吹气管的端口架设在进料槽内与砂石分离机连通处；吹气管的另一端设置有向吹气管泵气的气泵。

通过上述技术方案，当混凝土搅拌车将剩余的砂石物料倒入进进料槽的过程中，此时驱动气泵，使吹气管的端口持续泵气，由于进料管的端口直径有限，砂石物料进入进料管口时，极易造成堆积，此时吹气管的持续吹气，使得进料槽内与进料管衔接处的物料在空气的作用下持续的翻滚，从而减少了物料的囤积，也使得物料在翻滚下更容易进到进料管内，从而提高了物料的流动效率。

本实用新型进一步设置为：所述吹气管位于进料槽内的端部周面上开设有若干个吹气孔。

通过上述技术方案，吹气孔的开设，提高了吹气管与周面物料的接触面积，从而使得吹气管周边的物料都能够受到气泵的泵压效果，从而带动物料翻滚流动，从而减少了物料的囤积，提高了物料的流动效果。

本实用新型进一步设置为：所述吹气管位于进料槽内端口周面上设置有若干个用于延长吹气范围的延长管，所述延长管与吹气孔相互连通。

通过上述技术方案，延长管的设置使得气泵鼓吹的气体能够作用在距离吹气管更远的具体，从而使砂石物料在气体的鼓吹下，增加了砂石物料的流动效率。

本实用新型进一步设置为：所述延长管背离吹气管的端口向下弯折。

通过上述技术方案，将延长管的端口向下弯折，从而减少了砂浆流入延长管内的可能，从而保障了气体能够正常从延长管的管口吹出。

本实用新型进一步设置为：所述吹气管在进料槽内至少设置有两个，并且吹气管分设在进料管的两侧。

通过上述技术方案，将吹气管设置有多个，从而提高了吹气管内鼓吹的气体与进料槽内砂浆的接触范围，从而减少了物料的堆积，提高了物料的流动效率。

本实用新型进一步设置为：所述进料槽朝向砂石分离机的侧壁上固接有若干个用于固定吹气管的固定架。

通过上述技术方案，固定架的设置对吹气管起到了固定的效果，从而便于吹气管与进料槽内壁进行固定，提高了吹气管的固定效率。

本实用新型进一步设置为：所述吹气管的下端口设置减少大块物料进入吹气管内的阻石盖，所述阻石盖的内周面开设有内螺纹，阻石盖的端面上开设有若干个出气孔，所述吹气管的端口外周面上开设有与阻石盖内螺纹相互配合的外螺纹。

通过上述技术方案，工作人员可将阻石盖旋在吹气管的下端口，在吹气管吹气的过程中，气体会通过阻石盖的出气孔吹出，阻石盖能够减少较大直径的砂石料进入吹气管内的可能性发生，从而嫌减少砂石料对吹气管管口的堵塞情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述阻石盖内放置有过滤布。

通过上述技术方案，过滤布的设置对直径小于出气孔的砂石起到了一定的阻碍作用，从而减少砂石进入到吹气管内对吹气管造成阻塞，而且过滤布的设置还不影响到气体的正常吹出。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

一、提高了砂石物料在进料槽内流动的效率。时吹气管的持续吹气，使得进料槽内与进料管衔接处的物料在空气的作用下持续的翻滚，从而减少了物料的囤积，也使得物料在翻滚下更容易进到进料管内，从而提高了物料的流动效率；

二、延长了吹气管的作用范围。延长管的设置使得气泵鼓吹的气体能够作用在距离吹气管更远的具体，从而使砂石物料在气体的鼓吹下，增加了砂石物料的流动效率。

附图说明

图1是砂石分离机的整体结构示意图；

图2是体现进料槽内的结构示意图；

图3是图2细节A处的放大图，并体现输送机构；

图4体现转动板的结构示意图；

图5是体现躯体疏料机构的结构示意图；

图6是体现吹气管的结构示意图。

图中，1、砂石分离机；2、进料槽；3、进料管；4、输送机构；41、液压缸；42、架体；43、转动板；44、驱动电机；45、铲斗；451、漏料口；46、壳体；47、刷毛；5、气体疏料机构；51、吹气管；52、吹气孔；53、固定夹；54、气泵；55、阻石盖；551、出气孔；56、过滤布；57、延长管。

具体实施方式

砂石分离机的进料槽，如图1和图2所示，进料槽2和砂石分离机1通过进料管3相互连通，进料槽2内与进料管3的衔接处设置有用于输送物料的输送机构4，以及用于疏松物料的气体疏料机构5。

如图2和图3所示，输送机构4包括竖直架设在进料槽2槽口的液压缸41，与液压缸41伸缩轴端部固定的架体42，架体42呈U型并开口向下，架体42内相对的两内壁之间竖直设置有两个相互平行的转动板43，转动板43与架体42的两内壁转动连接，架体42背离转动板43的一侧设置有与架体42固接的驱动电机44，驱动电机44的输出轴将架体42穿透并与两个转动板43固接。转动板43呈圆柱形，每个转动板43的外周面都固接有若干个铲斗45（本实施例中铲斗45设置有六个）。当驱动电机44启动后，会带动转动板43转动，从而带动铲斗45向进料管3的方向对砂石物料进行挖铲，从而加快了进料槽2内的砂石物料向进料管3的方向流动效率，从而减少了物料的堆积。由于进料槽2内的砂石物料的高度不定，工作人员可通过液压缸41调整架体42的高度，从而使铲斗45能够有效的作用在砂石物料上，从而提高砂石物料的流动效率。

如图3和图4所示，架体42上设置有将驱动电机44罩设的壳体46，壳体46的边缘与架体42固定连接，从而减少了进料槽2内的砂浆进入到壳体46造成驱动电机44进水的可能性。为了减少驱动电机44的驱动压力，将转动板43的内部开设有空腔，从而减轻了转动板43的整体重量，减轻了驱动电机44的驱动压力；每个铲斗45的内壁上都开设有若干个漏料口451，不但减轻了每个铲斗45的重量，而且当铲斗45转动对砂石物料进行铲动时，细小的砂石会通过铲斗45上漏料口451漏过，从而减轻了驱动电机44的驱动压力。铲斗45背离转动板43的端部固接有若干个刷毛47，刷毛47的设置增加了与砂石物料的接触面积，当转动板43转动的过程中，从而增加了对砂石物料流动的效率，而且刷毛47遇到阻碍时，刷毛47可通过自身的弹性形变对砂石进行避让，从而减少刷毛47受到的压力。

如图5和图6所示，气体疏料机构5包括设置在进料槽2内的两个吹气管51，两个吹气管51竖直设置并分设在进料管3的两侧，并且进料槽2与进料管3连接的内壁上固接有四个固定夹53，从而使吹气管51夹设在进料槽2的内壁上；吹气管51的另一端连接有气泵54。当砂石物料排放到进料槽2内后，由于进料管3的管口直径有限，砂石物料极易聚集在进料槽2与进料管3的连接处，此时启动气泵54，使气体通过气泵54的泵压从吹气管51的端口吹出，从而对进料管3端口周面的砂石物料进行吹气作用，气体从吹气管51端口吹出后会向上漂浮，在此过程中砂石物料在气压的作用下持续的翻滚，从而带动吹气管51周面的物料产生振动，从而减少了物料的堆积，加快了物料的流动，从而加快了物料进入到进料管3管口的效率。

如图6所示，吹气管51的端口处还设置有阻石盖55，阻石盖55的内周面开设有内螺纹，吹气管51的端口的外周面开设有与阻石盖55螺纹配合的外螺纹，从而使阻石盖55可旋拧在吹气管51的端部；阻石盖55的盖面上开设有若干个出气孔551，从而使体积较大的石料无法通过出气孔551进入到阻石盖55内，而且阻石盖55内还放置有与阻石盖55内周面配合的过滤布56，从而对细小的砂料起到了阻碍作用，由于吹气管51本身竖直设置，所以砂石物料在流动的过程中也不易通过吹气管51的下端口进入到吹气管51内，从而保障了吹气管51的正常吹气。

如图5和图6所示，为了加大吹气管51的作用范围，吹气管51的端部的周面上均匀开设有若干个吹气孔52（本实施例吹气孔52开设有六个），并且吹气管51的外周面还设置有与吹气孔52对应的延长管57，延长管57的端面与吹气管51的外侧壁固定连接，并且延长管57与吹气孔52相互连通。当气泵54启动后，气体首先会从吹气管51的下端口吹出，由于阻石盖55的设置增加了气体通过吹气管51下端口吹出的阻力，从而使得气体从吹气孔52进入到延长管57内，并从延长管57的管口吹出；气体通过延长管57的管口吹出，增加了气体的辐射范围，从而增加了对堆积的砂石物料的震动效果，从而带动了砂石物料的流动。为了减少延长管57端口的堵塞情况发生，延长管57背离吹气管51的端部向下弯折，从而在砂石物料在进料槽2流动的过程中，砂石物料不易通过延长管57的端口进入到延长管57内造成阻塞。

工作过程：砂石物料进入到进料槽2内后，工作人员可通过液压泵调整架体42在进料槽2内的高度，使转动板43周面的铲斗45与砂石物料相互接触，此时启动驱动电机44，带动转动板43转动，从而使铲斗45对砂石物料进行拨铲，从而提高了物料像进料管3的方向的流动效率。

同时，工作人员还启动气泵54，使气泵54将气体通过吹气管51的端口吹出，使进料槽2内与进料管3连接处的物料受到气体的吹鼓，带动了物料的流动，从而减少了物料的堆积，从而提高了物料的流动效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.砂石分离机的进料槽，进料槽(2)和砂石分离机(1)通过进料管(3)相关连通，其特征是：所述进料槽(2)内与砂石分离机(1)连通处设置有疏松物料的气体疏料机构（5）；

所述气体疏料机构（5）包括从进料槽(2)上端口插入进料槽(2)内的吹气管(51)，吹气管(51)竖直设置，吹气管(51)的端口架设在进料槽(2)内与砂石分离机(1)连通处；吹气管(51)的另一端设置有向吹气管(51)泵气的气泵(54)。

2.根据权利要求1所述的砂石分离机的进料槽，其特征是：所述吹气管(51)位于进料槽(2)内的端部周面上开设有若干个吹气孔(52)。

3.根据权利要求2所述的砂石分离机的进料槽，其特征是：所述吹气管(51)位于进料槽(2)内端口周面上设置有若干个用于延长吹气范围的延长管(57)，所述延长管(57)与吹气孔(52)相互连通。

4.根据权利要求3所述的砂石分离机的进料槽，其特征是：所述延长管(57)背离吹气管(51)的端口向下弯折。

5.根据权利要求1所述的砂石分离机的进料槽，其特征是：所述吹气管(51)在进料槽(2)内至少设置有两个，并且吹气管(51)分设在进料管(3)的两侧。

6.根据权利要求1所述的砂石分离机的进料槽，其特征是：所述进料槽(2)朝向砂石分离机(1)的侧壁上固接有若干个用于固定吹气管(51)的固定架。

7.根据权利要求1所述的砂石分离机的进料槽，其特征是：所述吹气管(51)的下端口设置减少大块物料进入吹气管(51)内的阻石盖(55)，所述阻石盖(55)的内周面开设有内螺纹，阻石盖(55)的端面上开设有若干个出气孔(551)，所述吹气管(51)的端口外周面上开设有与阻石盖(55)内螺纹相互配合的外螺纹。

8.根据权利要求7所述的砂石分离机的进料槽，其特征是：所述阻石盖(55)内放置有过滤布(56)。