CN201225010Y - 超高钢管混凝土柱施工生产线 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工领域。超高钢管混凝土柱施工生产线，由混凝土输送泵出口连通料斗进料口，料斗出料口装配有导管，料斗下方有护筒与钢管端头装配，护筒固定板带有插接导管的中孔，固定板上方护筒壁连通泄水管，钢管外壁面固定装有振捣器。本实用新型生产线设备简单，布置合理，围绕待加工钢管紧密配合，混凝土输送泵要求相对减小，料斗出料口的导管与钢管端口安装的护筒装配，在施工过程中保持其最佳位置的同时，便于向上提升导管不偏离，钢管外壁布置的振捣器外侧辅助振捣，能够增加混凝土的密实度，减少气泡，混凝土与钢管之间的收缩间隙小。施工用水从护筒壁排出后进入泄水管，集中排至沉淀池后处理，避免对环境二次污染。
Description
一、技术领域：
本实用新型涉及建筑领域，特别是钢管混凝土柱的施工设备。
二、背景技术：
钢管混凝土(英文简称为STCC)是将混凝土填入薄壁圆形钢管内而形成的组合结构材料。目前钢管混凝土的浇筑方式主要有以下三种：1、泵送顶升浇灌法；2、立式高位抛落无振捣法；3、立式手工浇捣法。
顶升法：利用泵送的压力将混凝土由底到顶注入钢管，由混凝土自重及泵送压力使混凝土达到密实的状态。此种方法对于大直径及浇注高度较大的钢管混凝土时，对输送泵的压力要求很高，较难以达到要求，而且设备一旦出现紧急情况中断后将无法继续浇筑。
高抛法：通过泵将混凝土从一定的抛落高度直接抛到钢管中，充分利用混凝土坠落时的动能及混凝土自身的优异性能，达到振实的效果。虽然设备简单，但是存在着混凝土产生离析，严重影响混凝土质量。
振捣法：利用人工和振捣器械对混凝土实施振捣，以达到密实的效果。但由于钢管外径为400mm，高度一般为35m以上，采用人工振捣或振捣设备不能实现均匀的需要，而且人工振捣更是难以实现。
三、发明内容：
本实用新型的目的是克服上述不足问题，提供一种超高钢管混凝土柱施工生产线，设备组构合理，全机械化，操作简便，浇筑产品质量可靠。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：超高钢管混凝土柱施工生产线，由混凝土输送泵出口连通料斗进料口，料斗出料口装配有导管，料斗下方有护筒与钢管端头装配，护筒固定板带有插接导管的中孔，固定板上方护筒壁连通泄水管，钢管外壁面固定装有振捣器。
所述导管与固定板中孔之间通过卡具固定。
所述导管与料斗出料口通过活结连接，并由销固定。
所述护筒与钢管之间装有止水垫圈。
所述钢管外壁面上间隔附着固定三个振捣器。
所述泄水管底端连通废水回收池。
本实用新型生产线设备简单，布置合理，围绕待加工钢管紧密配合，混凝土输送泵将混凝土预先泵到料斗中，对泵的要求相对减小，料斗出料口的导管与钢管端口安装的护筒装配，在施工过程中保持其最佳位置的同时，便于向上提升导管不偏离，钢管外壁布置的振捣器外侧辅助振捣，能够增加混凝土的密实度，减少气泡，混凝土与钢管之间的收缩间隙小。能更好的起到受力作用。柱内灌注的施工用水从护筒壁排出后进入泄水管，泻出的水集中排至沉淀池后，经过沉淀上部水作为施工用水，下部沉淀的水泥浆由泵车拉到污水处理厂处理。避免对环境的二次污染。本实用新型生产化全机械化，操作简便，保证产品质量。
四、附图说明：
图1为本实用新型结构示意图。
五、具体实施方式：
如图1所示的超高钢管混凝土柱施工生产线，由混凝土输送泵1(一用一备)出口连通料斗进料口，料斗2由汽车吊3吊装在待加工钢管4的上方，料斗底部出料口通过活结5装配有导管6，并由销7固定，钢管端口装配有护筒8，护筒与钢管之间装有止水垫圈9，以防止钢管内的水从钢管端口与护筒之间流出造成污染，护筒内壁固定有固定板10，固定板带有插接导管的中孔，导管与固定板中孔之间通过卡具11锁紧固定，固定板上方护筒壁开有孔连通泄水管12，泄水管底端连通废水回收池13，钢管外壁面间隔一定距离固定装有三个振捣器14。
Claims (6)
1、超高钢管混凝土柱施工生产线，其特征是：其由混凝土输送泵出口连通料斗进料口，料斗出料口装配有导管，料斗下方有护筒与钢管端头装配，护筒固定板带有插接导管的中孔，固定板上方护筒壁连通泄水管，钢管外壁面固定装有振捣器。
2、根据权利要求1所述的超高钢管混凝土柱施工生产线，其特征是：泄水管底端连通废水回收池。
3、根据权利要求1或2所述的超高钢管混凝土柱施工生产线，其特征是：导管与料斗出料口通过活结连接，并由销固定。
4、根据权利要求1或2所述的超高钢管混凝土柱施工生产线，其特征是：护筒与钢管之间装有止水垫圈。
5、根据权利要求1或2所述的超高钢管混凝土柱施工生产线，其特征是：钢管外壁面上间隔附着固定三个振捣器。
6、根据权利要求1或2所述的超高钢管混凝土柱施工生产线，其特征是：导管与固定板中孔之间通过卡具固定。
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