CN207377142U - 一种引气型混凝土振捣棒 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种引气型混凝土振捣棒，包括呈圆柱状的振捣装置外壁和呈圆柱状的振捣装置内壁构成的棒体结构，前述振捣装置内壁设置在振捣装置外壁内部，两者同轴布设构成一体，且两者之间形成排气腔；在振捣装置内壁和振捣装置外壁的顶部安装振捣装置中段，振捣装置中段两端分别开设与排气腔相连通的排气孔，还包括转动装置和振动装置；本实用新型克服了引气型振捣装置引导气泡进入进气孔效率较低导致振捣效果较差，以及排浆孔排出的混凝土颗粒使整体密度不均的缺陷，利用振捣装置的振动及转动，加快气泡排出速度，振捣效率得到提高，并使振捣后的混凝土颗粒均匀分布，提高混凝土质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种引气型混凝土振捣棒，属于混凝土施工器械。
背景技术
普通使用的振捣装置通过振动作用，使周围混凝土中气泡向上浮起排出，在气泡穿越混凝土层过程中所受阻力较大，其排除效率较低，所需振捣时间较长且不能达到很好的效果。
为了克服普通振捣装置这一缺点，现有一种引气型振捣装置。例如，公告号为CN104594639A的中国实用新型专利，公开了一种在普通振捣棒外侧加一带进气孔的外壁，通过振动作用使混凝土通过从而达到气泡从中分离的效果。此实用新型加快气泡排出速度的同时也存在一些缺陷，由于此实用新型使用的进气孔为小孔径直孔，仅仅通过振捣棒振动作用使周围混凝土进入进气孔的效率很低，且由于从排浆孔流出的混凝土由于是通过了钢制滤网的较小颗粒，必定会使排浆孔周围混凝土密度较低，不能够满足工程质量要求。
实用新型内容
本实用新型提供一种引气型混凝土振捣棒，克服了引气型振捣装置引导气泡进入进气孔效率较低导致振捣效果较差，以及排浆孔排出的混凝土颗粒使整体密度不均的缺陷，利用振捣装置的振动及转动，加快气泡排出速度，振捣效率得到提高，并使振捣后的混凝土颗粒均匀分布，提高混凝土质量。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种引气型混凝土振捣棒，包括呈圆柱状的振捣装置外壁和呈圆柱状的振捣装置内壁构成的棒体结构，前述振捣装置内壁设置在振捣装置外壁内部，两者同轴布设构成一体，且两者之间形成排气腔；在振捣装置内壁和振捣装置外壁的顶部安装振捣装置中段，振捣装置中段两端分别开设与排气腔相连通的排气孔；
还包括转动装置和振动装置，所述的转动装置包括转动轴，在振捣装置中段中间位置布设内环，转动轴插入内环，两者连接成一体嵌套在振捣装置中段内，转动轴伸出振捣装置中段的端部连接电机；
前述的振捣装置内壁内部为一个内腔，所述的振动装置包括传动轴和偏振转子，两者均布设在内腔内，传动轴穿过转动轴中间位置与电机相连通，偏振转子连接在传动轴底部；
还包括呈圆筒状的钢制滤网，其紧贴振捣装置外壁内侧布设；钢制滤网的孔径为1mm；
作为本实用新型的进一步优选，前述的振捣装置外壁底端为锥形开口，锥形开口的厚度为6mm，振捣装置内壁底端为封闭的半椭圆球体，半椭圆球体的厚度为5mm，半椭圆球体伸出锥形开口，两者成为封闭结构；
作为本实用新型的进一步优选，在振捣装置外壁由上至下均匀开设多个与排气腔相连通的进气孔，进气孔为斜孔，其与斜度方向与振捣搅拌装置的转动方向相同；前述进气孔的直径为12mm；
作为本实用新型的进一步优选，前述进气孔竖向两两之间安装一根聚氨酯条，其与振捣装置外壁垂直布设，直径为10mm，长度为50mm；
作为本实用新型的进一步优选，在振捣装置外壁底端的锥形开口上均匀开设有多个排浆孔，排浆孔直径为6mm；
作为本实用新型的进一步优选，在电机的顶端连接振捣装置连接管。
通过以上技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型利用振捣装置的振动和转动的双重功能，通过进气孔的设计促进混凝土的进入，在排气腔中气泡从中分离，直接通过排气孔排出，减小气泡排出所受阻力和促进气泡排出效率，提高了振捣效果；
本实用新型依靠聚氨酯条的搅拌使排浆孔排出的小粒径混凝土与周围混凝土混合均匀，提高了混凝土的均匀性。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的引气型混凝土振捣棒主视方向的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的引气型混凝土振捣棒的振捣装置外壁竖向的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的引气型混凝土振捣棒的振捣装置外壁横向剖面结构示意图；
图4为本实用新型的引气型混凝土振捣棒的振捣装置中段的主视结构示意图；
图5为本实用新型的引气型混凝土振捣棒的振捣装置中段的俯视结构示意图；
图6为本实用新型的引气型混凝土振捣棒的转动装置的主视结构示意图。
图中：1为振捣装置外壁，2为进气孔，3为钢制滤网，4为聚氨酯条，5为排气腔，6为振捣装置内壁，7为排浆孔，8为内腔，9为传动轴，10为偏振转子，11为排气孔，12为振捣装置中段，13为转动轴，14为电机，15为振捣装置连接管，16为螺栓孔，17为内环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-图6所示，本实用新型包括以下技术特征：振捣装置外壁1，进气孔2，钢制滤网3，聚氨酯条4，排气腔5，振捣装置内壁6，排浆孔7，内腔8，传动轴9，偏振转子10，排气孔11，振捣装置中段12，转动轴13，电机14，振捣装置连接管15，螺栓孔16，内环17。
本实用新型的一种引气型混凝土振捣棒，包括呈圆柱状的振捣装置外壁和呈圆柱状的振捣装置内壁构成的棒体结构，前述振捣装置内壁设置在振捣装置外壁内部，两者同轴布设构成一体，且两者之间形成排气腔；在振捣装置内壁和振捣装置外壁的顶部安装振捣装置中段，振捣装置中段两端分别开设与排气腔相连通的排气孔；混凝土中的空气通过进气孔进入排气腔，直接由排气孔排出到大气中，克服了空气在混凝土中上浮阻力过大的问题，加快空气的排出速度。
还包括转动装置和振动装置，所述的转动装置包括转动轴，在振捣装置中段中间位置布设内环，转动轴插入内环，两者连接成一体嵌套在振捣装置中段内，转动轴伸出振捣装置中段的端部连接电机，从而使转动装置工作时，带动整个棒体运动，发挥各部分的功能；振捣装置中段上均匀开设四个用于安装的螺栓孔，用于连接上方电机与下方的棒体结构。
前述的振捣装置内壁内部为一个内腔，所述的振动装置包括传动轴和偏振转子，两者均布设在内腔内，传动轴穿过转动轴中间位置与电机相连通，偏振转子连接在传动轴底部；用于实现振捣装置的振动功能。
作为本实用新型的进一步优选，前述的振捣装置外壁底端为锥形开口，锥形开口的厚度为6mm，振捣装置内壁底端为封闭的半椭圆球体，半椭圆球体的厚度为5mm，半椭圆球体伸出锥形开口，两者成为封闭结构；
作为本实用新型的进一步优选，在振捣装置外壁由上至下均匀开设多个与排气腔相连通的进气孔，进气孔为斜孔，其与斜度方向与振捣搅拌装置的转动方向相同，从而达到高效率的进气效果；前述进气孔的直径为12mm；在振捣装置转动的同时将周围混凝土挤入进气孔，避免了单一依靠振捣装置振动作用使混凝土进入进气孔效率较低的问题。
作为本实用新型的进一步优选，前述进气孔竖向两两之间安装一根聚氨酯条，其与振捣装置外壁垂直布设，直径为10mm，长度为50mm；起到的作用是搅拌混凝土时，一方面使不能进入进气孔的大气泡分离为小气泡，另一方面将排浆孔中排出的混凝土与周围混凝土混合，避免排浆孔附近混凝土密度较小的现象；聚氨酯条的直径为10mm，长度为50mm,具有高韧性和强度，从而实现其搅拌功能。
作为本实用新型的进一步优选，还包括呈圆筒状的钢制滤网，其紧贴振捣装置外壁内侧布设；钢制滤网的孔径为1mm；可以有效阻挡大量水泥混凝土颗粒进入排气腔内；
作为本实用新型的进一步优选，在振捣装置外壁底端的锥形开口上均匀开设有多个排浆孔，排浆孔直径为6mm；方便混凝土顺利流出，当混凝土通过钢制滤网进入排气腔与气泡分离后，剩余混凝土在重力作用下向底端流动，最后可通过排浆孔任意流出到振捣装置外部。
作为本实用新型的进一步优选，在电机的顶端连接振捣装置连接管。
具体的操作过程如下：本实用新型在对混凝土进行振捣时，将装置柱体结构竖直插入搅拌好的水泥混凝土材料中，接进电源后打开开关，振动装置与转动装置同时运行工作；转动装置的电机促使转动轴发生转动，转动轴通过与振捣装置中段的连接带动下部全部棒体的转动；振动装置通过偏振转子的作用，促使整个装置进行振动，振动对水泥混凝土振捣作用的同时促进水泥混凝土颗粒进入进气孔；振捣装置外壁由于转动装置的作用，在水泥混凝土材料中转动并于混凝土直接接触，水泥混凝土颗粒在棒体振动和棒体转动的同时作用下进入进气孔，通过钢制滤网，小粒径混凝土颗粒与气泡分离后在重力作用下向底端流动，最后可通过排浆孔任意流出到外界，分离出的气泡在排气腔中上升，通过排气孔直接排入大气；排浆孔附近混凝土颗粒密度较其余部位颗粒密度较小，在聚氨酯条搅拌作用下与周围混凝土混合，最终得到粒径均匀，气泡含量极少的优质混凝土材料。
本实用新型利用振捣装置的振动和转动的双重功能，通过斜孔的设计促进混凝土的进入，在排气腔中气泡从中分离，直接通过排气孔排出，减小气泡排出所受阻力和促进气泡排出效率，提高了振捣效果；同时，依靠聚氨酯条的搅拌使排浆孔排出的小粒径混凝土与周围混凝土混合均匀，提高混凝土均匀性。
本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语（包括技术术语和科学术语）具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样定义，不会用理想化或过于正式的含义来解释。
本申请中所述的“和/或”的含义指的是各自单独存在或两者同时存在的情况均包括在内。
本申请中所述的“连接”的含义可以是部件之间的直接连接也可以是部件间通过其它部件的间接连接。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (6)
1.一种引气型混凝土振捣棒，其特征在于：包括呈圆柱状的振捣装置外壁和呈圆柱状的振捣装置内壁构成的棒体结构，前述振捣装置内壁设置在振捣装置外壁内部，两者同轴布设构成一体，且两者之间形成排气腔；在振捣装置内壁和振捣装置外壁的顶部安装振捣装置中段，振捣装置中段两端分别开设与排气腔相连通的排气孔；
还包括转动装置和振动装置，所述的转动装置包括转动轴，在振捣装置中段中间位置布设内环，转动轴插入内环，两者连接成一体嵌套在振捣装置中段内，转动轴伸出振捣装置中段的端部连接电机；
前述的振捣装置内壁内部为一个内腔，所述的振动装置包括传动轴和偏振转子，两者均布设在内腔内，传动轴穿过转动轴中间位置与电机相连通，偏振转子连接在传动轴底部；
还包括呈圆筒状的钢制滤网，其紧贴振捣装置外壁内侧布设；钢制滤网的孔径为1mm。
2.根据权利要求1所述的引气型混凝土振捣棒，其特征在于：前述的振捣装置外壁底端为锥形开口，锥形开口的厚度为6mm，振捣装置内壁底端为封闭的半椭圆球体，半椭圆球体的厚度为5mm，半椭圆球体伸出锥形开口，两者成为封闭结构。
3.根据权利要求1所述的引气型混凝土振捣棒，其特征在于：在振捣装置外壁由上至下均匀开设多个与排气腔相连通的进气孔，进气孔为斜孔，其与斜度方向与振捣搅拌装置的转动方向相同；前述进气孔的直径为12mm。
4.根据权利要求3所述的引气型混凝土振捣棒，其特征在于：前述进气孔竖向两两之间安装一根聚氨酯条，其与振捣装置外壁垂直布设，直径为10mm，长度为50mm。
5.根据权利要求2所述的引气型混凝土振捣棒，其特征在于：在振捣装置外壁底端的锥形开口上均匀开设有多个排浆孔，排浆孔直径为6mm。
6.根据权利要求1所述的引气型混凝土振捣棒，其特征在于：在电机的顶端连接振捣装置连接管。
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