一种用于混凝土捣鼓用自热型振捣棒
技术领域
本发明涉及混凝土振捣技术领域,更具体地说,涉及一种用于混凝土捣鼓用自热型振捣棒。
背景技术
在建筑施工领域,振捣棒是混凝土浇筑中常用的振捣装置之一。在混凝土浇筑过程中,由于搅拌后的混凝土含有大量的气体和水分,振捣棒在混凝土内部产生高频振动,使混凝土密实,从而保证浇筑质量。然而在冬季或一些高寒地区施工时,混凝土在浇筑后其温度容易骤然下降,热量散失较快,从而导致混凝土浇筑面上的浇筑温度低于设计要求;另外,由于施工时环境温度低,致使混凝土浇筑过程中温控难度增大,当混凝土间歇面上下层温差较大时,会造成混凝土浇筑质量难于保证。
目前,混凝土浇筑的温控措施中,常用温控模板或保温被等技术手段,但这些方式大多为混凝土的表面保温,难以在混凝土振捣过程中人为进行调温控制,温控效果不佳。现有技术中也多采用在振捣棒上增设加热装置,利用加热装置的加热处理来使得振捣棒升温,从而有效实现在混凝土振捣过程中进行全面加热保温。而仅依靠在振捣棒上增设加热装置,加热装置安装在振捣棒的某个位置,由于在低温施工环境下,热量散失快,加热装置在启动后,振捣棒无法受热均衡,故而难以较为全面的对混凝土进行加热保温处理。
为此,我们提出一种用于混凝土捣鼓用自热型振捣棒来有效解决现有技术中所存在的一些问题。
发明内容
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题,本发明的目的在于提供一种用于混凝土捣鼓用自热型振捣棒,通过在中空棒体的外侧壁上环形分布多组振动球,升降棒上下升降运动,条形齿带同步升降运动,并通过弧形齿带带动安装有多个热传导棒的振动球于中空棒体外侧进行上下翻转,有效对混凝土起到振捣作用,同时在中空棒体外侧设置用于混凝土排气的环形排气部,有效在对混凝土振捣过程中,使得混凝土中的气体排入中空棒体内,一方面有效减少混凝土内的气体,降低混凝土内气泡量,另一方面导入的空气与振动球内部所填充的自发热层反应,为自发热层提供反应介质,使得自发热层发热为振动球提供热量,并将热量均匀散发至混凝土中,有效实现较为全面的对混凝土进行加热保温处理。
2.技术方案
为解决上述问题,本发明采用如下的技术方案。
一种用于混凝土捣鼓用自热型振捣棒,包括中空棒体和固定安装于中空棒体顶端的支撑台,其特征在于:所述支撑台的顶端固定连接有电动伸缩缸,所述电动伸缩缸的伸缩端贯穿支撑台并固定连接有升降棒,所述升降棒的下端延伸至中空棒体的内部,所述中空棒体靠近下端的外侧壁上从上至下依次设有多组振动球,每组振动球设有多个,多个所述振动球环形分布于中空棒体上,所述中空棒体的外壁上开设有用于振动球旋转衔接的弧形槽,多个所述振动球的内端延伸至中空棒体内部并固定连接有弧形齿带,所述升降棒的外壁上环形分布有多个与弧形齿带位置对应的条形齿带,所述条形齿带与弧形齿带相互啮合连接,且升降棒的侧壁上从上至下固定套设有多个与多组振动球位置对应的活塞盘,多个所述活塞盘与多组振动球上下交错分布,所述中空棒体的外壁设有多个与多组振动球位置对应的环形排气部,所述环形排气部位于与其位置对应的振动球的上方,所述振动球位于中空棒体内侧的侧壁开设有多个单向进气口,所述振动球内部填充有自发热层。
进一步的,上下相邻两个所述活塞盘形成蓄气腔,每组所述振动球位于蓄气腔内,每个蓄气腔单独设置,且由于气体的单向流动性设置,在升降棒随电动伸缩缸上下运动过程中,利用活塞盘的上下运动在一定程度上能够加剧混凝土中气体排入蓄气腔内速度,并将抽入的气体压入振动球内。
进一步的,所述环形排气部包括固定套设于中空棒体外侧壁上的中空环形套,所述中空环形套内壁与蓄气腔通过通孔相连通,且通孔处安装有单向阀,所述环形排气部的外侧壁上分布有多个凸起,所述凸起上分布有多个排气口,设置带有多个凸起的环形排气部,该装置对混凝土进行振捣时,混凝土内部的气体能够通过环形排气部排入蓄气腔内。
进一步的,所述单向进气口包括开设与振动球内端侧壁上的通气口,所述通气口处同样安装有单向阀,所述通气口以及排气口处均包覆有防水透气膜,排入至蓄气腔内的气体再通过单向进气口导入至振动球内部,实现气体的流通,而导入至振动球内部的气体与自发热层反应实现发热。
进一步的,所述自发热层包括嵌设安装于振动球内部的透气填充囊,所述热传导棒的内端贯穿振动球并与透气填充囊的侧壁固定连接,所述透气填充囊内部填充有网状填充纤维,所述网状填充纤维内部嵌设连接有多个还原性铁粉填充囊,通过环形排气部排入至蓄气腔内的气体通过多个单向进气口导入至振动球内部,并透过透气填充囊导入至网状填充纤维处,空气与还原性铁粉填充囊接触反应,使得还原性铁粉填充囊反应产生热量,从而在振动球上下拨动的过程中将热量向混凝凝土中散出。
进一步的,所述还原性铁粉填充囊包括填充于网状填充纤维内侧的无纺布袋,所述无纺布袋内填充有还原性铁粉。
进一步的,所述透气填充囊与振动球外侧的内壁之间填充有导热硅胶,所述热传导棒内部填充有导热纤维丝,所述导热纤维丝的内端贯穿透气填充囊并与网状填充纤维内端相衔接,当透气填充囊内部反应发热后,利用导热硅胶更好的将热量通过振动球向外散发,而设置导热纤维丝,还可将热量通过导热纤维丝传导至热传导棒处,热传导棒随振动球上下翻转拨动过程,更有利于提高对混凝土加热保温的均衡性。
一种用于混凝土捣鼓用自热型振捣棒的使用方法,具体操作步骤如下:
S1、首先,技术人员利用支撑台将该装置进行定位,此定位方式可根据实际施工环境而定,利用电动伸缩缸带动升降棒进行上下往复振动,由于升降棒上所分布的多个条形齿带与多组振动球内端的弧形齿带啮合连接,从而在条形齿带上下来回运动过程中通过弧形齿带带动振动球于中空棒体外侧上下翻转拨动,对混凝土起到振捣作用;
S2,在升降棒上下振动过程中,带动多个活塞盘上下运动,相邻两个活塞盘形成一个蓄气腔,由于气体流通的单向性设置,在活塞盘向上运动有利于将混凝土中的气体通过环形排气部抽入蓄气腔内,并在下压过程中有效将气体压入振动球内,触发自发热层反应发热;
S3、自发热层与空气接触反应发热,并将热量通过振动球以及热传导棒向混凝土内进行扩散,实现对混凝土加热保温。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的优点在于:
(1)本方案通过在中空棒体的外侧壁上环形分布多组振动球,升降棒上下升降运动,条形齿带同步升降运动,并通过弧形齿带带动安装有多个热传导棒的振动球于中空棒体外侧进行上下翻转,有效对混凝土起到振捣作用,同时在中空棒体外侧设置用于混凝土排气的环形排气部,有效在对混凝土振捣过程中,使得混凝土中的气体排入中空棒体内,一方面有效减少混凝土内的气体,降低混凝土内气泡量,另一方面导入的空气与振动球内部所填充的自发热层反应,为自发热层提供反应介质,使得自发热层发热为振动球提供热量,多个振动球均匀环形分布,将热量均匀散发至混凝土中,有效实现较为全面的对混凝土进行加热保温处理。
(2)环形排气部包括固定套设于中空棒体外侧壁上的中空环形套,中空环形套内壁与蓄气腔通过通孔相连通,且通孔处安装有单向阀,环形排气部的外侧壁上分布有多个凸起,凸起上分布有多个排气口,设置带有多个凸起的环形排气部,该装置对混凝土进行振捣时,混凝土内部的气体能够通过环形排气部排入蓄气腔内。
(3)单向进气口包括开设与振动球内端侧壁上的通气口,通气口处同样安装有单向阀,通气口以及排气口处均包覆有防水透气膜,排入至蓄气腔内的气体再通过单向进气口导入至振动球内部,实现气体的单向流通,而导入至振动球内部的气体与自发热层反应实现发热。
(4)上下相邻两个活塞盘形成蓄气腔,每组振动球位于蓄气腔内,每个蓄气腔单独设置,且由于气体的单向流动性设置,在升降棒随电动伸缩缸上下运动过程中,利用活塞盘的上下运动,在一定程度上加剧混凝土中气体排入蓄气腔内速度,并将抽入的气体压入振动球内与自发热层反应。
(5)自发热层包括嵌设安装于振动球内部的透气填充囊,热传导棒的内端贯穿振动球并与透气填充囊的侧壁固定连接,透气填充囊内部填充有网状填充纤维,网状填充纤维内部嵌设连接有多个还原性铁粉填充囊,还原性铁粉填充囊包括填充于网状填充纤维内侧的无纺布袋,无纺布袋内填充有还原性铁粉,通过环形排气部排入至蓄气腔内的气体通过多个单向进气口导入至振动球内部,并透过透气填充囊导入至网状填充纤维处,空气与还原性铁粉填充囊接触反应,使得还原性铁粉填充囊反应产生热量,从而在振动球上下拨动的过程中将热量向混凝凝土中散出。
(6)透气填充囊与振动球外侧的内壁之间填充有导热硅胶,热传导棒内部填充有导热纤维丝,导热纤维丝的内端贯穿透气填充囊并与网状填充纤维内端相衔接,当透气填充囊内部反应发热后,利用导热硅胶更好的将热量通过振动球向外散发,而设置导热纤维丝,还可将热量通过导热纤维丝传导至热传导棒处,热传导棒随振动球上下翻转拨动过程,更有利于提高对混凝土加热保温的均衡性。
附图说明
图1为本发明的立体图;
图2为本发明的爆炸图;
图3为本发明的中空棒体与多组振动球结合处的立体图;
图4为本发明的升降棒与多组振动球结合处的部分立体图;
图5为本发明的振动球与弧形齿带结合处的立体图;
图6为本发明的中空棒体与振动球结合处的部分内部示意图;
图7为本发明的振动球与热传导棒结合处的内部示意图。
图中标号说明:
1中空棒体、2支撑台、3电动伸缩缸、4升降棒、5振动球、501单向进气口、6热传导棒、7弧形齿带、8条形齿带、9活塞盘、10环形排气部、11还原性铁粉填充囊、12网状填充纤维、13导热硅胶、14导热纤维丝。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图;对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;显然;所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例;而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例;本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例;都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1:
请参阅图1-4,一种用于混凝土捣鼓用自热型振捣棒,包括中空棒体1和固定安装于中空棒体1顶端的支撑台2,支撑台2的顶端固定连接有电动伸缩缸3,电动伸缩缸3的伸缩端贯穿支撑台2并固定连接有升降棒4,升降棒4的下端延伸至中空棒体1的内部,中空棒体1靠近下端的外侧壁上从上至下依次设有多组振动球5,每组振动球5设有多个,多个振动球5环形分布于中空棒体1上,中空棒体1的外壁上开设有用于振动球5旋转衔接的弧形槽,多个振动球5的内端延伸至中空棒体1内部并固定连接有弧形齿带7,升降棒4的外壁上环形分布有多个与弧形齿带7位置对应的条形齿带8,条形齿带8与弧形齿带7相互啮合连接,在带动升降棒4上下升降运动时,从而条形齿带8在上下运动的过程中通过弧形齿带7带动振动球5于中空棒体1外侧进行上下翻转过程,带有多个热传导棒6的振动球5在上下翻转运动过程中有效对混凝土起到振捣作用。
且升降棒4的侧壁上从上至下固定套设有多个与多组振动球5位置对应的活塞盘9,多个活塞盘9与多组振动球5上下交错分布,中空棒体1的外壁设有多个与多组振动球5位置对应的环形排气部10,环形排气部10位于与其位置对应的振动球5的上方,环形排气部10用于混凝土中气体的排出。
具体的,环形排气部10包括固定套设于中空棒体1外侧壁上的中空环形套,中空环形套内壁与蓄气腔通过通孔相连通,且通孔处安装有单向阀,环形排气部10的外侧壁上分布有多个凸起,凸起上分布有多个排气口,设置带有多个凸起的环形排气部10,上下相邻两个活塞盘9形成蓄气腔,每组振动球5位于蓄气腔内,每个蓄气腔单独设置,且由于气体的单向流动性设置,在升降棒4随电动伸缩缸3上下运动过程中,利用活塞盘9的上下运动在一定程度上能够提高混凝土中气体排入蓄气腔的速率,并将抽入的气体压入振动球5内。
请参阅图5-6,振动球5位于中空棒体1内侧的侧壁开设有多个单向进气口501,振动球5内部填充有自发热层,单向进气口501包括开设与振动球5内端侧壁上的通气口,通气口处同样安装有单向阀,通气口以及排气口处均包覆有防水透气膜,排入至蓄气腔内的气体再通过单向进气口501导入至振动球5内部,实现气体的单向流通,而导入至振动球5内部的气体与自发热层反应实现发热。
请参阅6-7,自发热层包括嵌设安装于振动球5内部的透气填充囊,热传导棒6的内端贯穿振动球5并与透气填充囊的侧壁固定连接,透气填充囊内部填充有网状填充纤维12,网状填充纤维12内部嵌设连接有多个还原性铁粉填充囊11,还原性铁粉填充囊11包括填充于网状填充纤维12内侧的无纺布袋,无纺布袋内填充有还原性铁粉,通过环形排气部10排入至蓄气腔内的气体通过多个单向进气口501导入至振动球5内部,并透过透气填充囊导入至网状填充纤维12处,空气与还原性铁粉填充囊11接触反应,使得还原性铁粉填充囊11反应产生热量,从而在振动球5上下拨动的过程中将热量向混凝凝土中散出。
在此需要补充的是,透气填充囊与振动球5外侧的内壁之间填充有导热硅胶13,热传导棒6内部填充有导热纤维丝14,导热纤维丝14的内端贯穿透气填充囊并与网状填充纤维12内端相衔接,当透气填充囊内部反应发热后,利用导热硅胶13更好的将热量通过振动球5向外散发,而设置导热纤维丝14,还可将热量通过导热纤维丝14传导至热传导棒6处,热传导棒6随振动球5上下翻转拨动过程,更有利于提高对混凝土加热保温的均衡性。
一种用于混凝土捣鼓用自热型振捣棒的使用方法,具体操作步骤如下:
S1、首先,技术人员利用支撑台2将该装置进行定位,此定位方式可根据实际施工环境而定,利用电动伸缩缸3带动升降棒4进行上下往复振动,由于升降棒4上所分布的多个条形齿带8与多组振动球5内端的弧形齿带7啮合连接,从而在条形齿带8上下来回运动过程中通过弧形齿带7带动振动球5于中空棒体1外侧上下翻转拨动,对混凝土起到振捣作用;
S2,在升降棒4上下振动过程中,带动多个活塞盘9上下运动,相邻两个活塞盘9形成一个蓄气腔,由于气体流通的单向性设置,在活塞盘9向上运动有利于将混凝土中的气体通过环形排气部10抽入蓄气腔内,并在下压过程中有效将气体压入振动球5内,触发自发热层反应发热;
S3、自发热层与空气接触反应发热,并将热量通过振动球5以及热传导棒6向混凝土内进行扩散,实现对混凝土加热保温。
本发明中的所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件,其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
以上所述;仅为本发明较佳的具体实施方式;但本发明的保护范围并不局限于此;任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内;根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变;都应涵盖在本发明的保护范围内。