CN108642586B - 一种无纺布生产用投料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无纺布生产用投料设备，包括机体和炉道，所述机体的中部设置有拉口。本发明通过进料口、转轴、连接板、转柄和汽缸的设置，能够自动控制连接板的旋转角度，可对进料口的大小进行控制，从而可自动控制无纺布生产原料的投入量，提高了进料的合理性和高效性，同时也提高原料的加工效率，避免造成浪费，同时通过连接板的面积大于进料口的面积，可对闲置时的进料管内部进行防尘防潮处理，防止原料在输送的过程中被污染，保证无纺布的加工质量，通过呈尖头网状结构的破碎板的设置，能够对进入机体的原料进行破碎处理，增大原料与机体底部的接触面积，从而提高原料的融化速度，进而提高工作效率，通过弹板的设置。

Description

一种无纺布生产用投料设备

技术领域

本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种无纺布生产用投料设备。

背景技术

无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采用聚丙烯(pp材质)粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成，可见无纺布的生产第一步尤为重要，因为这直接影响后续无纺布的制造和加工。

现有的无纺布投料设备不能自动控制无纺布生产原料的投入量，降低原料的加工效率，容易造成浪费，其次没有先对原料进行破碎就直接进行融化处理，导致融化不均匀和降低工作效率，为此，我们提出了一种无纺布生产用投料设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无纺布生产用投料设备，以解决上述背景技术中提出的现有的无纺布投料设备不能自动控制无纺布生产原料的投入量，降低原料的加工效率，容易造成浪费，其次没有先对原料进行破碎就直接进行融化处理，导致融化不均匀和降低工作效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布生产用投料设备，包括机体和炉道，所述机体的中部设置有拉口。

优选的，所述机体的上方中部安装有电动机，且电动机的下方设置有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧上方固定有破碎板，且搅拌轴的外侧下方固定有搅拌桨，所述破碎板呈尖头网状结构，且破碎板通过焊接与搅拌轴构成一体化结构。

优选的，所述搅拌桨的下方设置有搅动杆，所述搅拌桨呈扇叶状结构，所述搅动杆呈等距分布，且搅拌桨和搅动杆均通过焊接与搅拌轴构成一体化结构。

优选的，所述机体的内壁上方设置有弹板，且机体的内壁中部固定有过滤板，所述弹板的厚度为1cm，且弹板与机体通过焊接构成一体化结构。

优选的，所述过滤板的内部设置有内槽，且内槽的内部安装有挡板，所述机体的下方中部贯穿有集料管，所述挡板通过内槽与过滤板构成移动结构，且过滤板呈网状镂空结构。

优选的，所述集料管的内部设置有暗槽，且暗槽的内部安装有挡杆，所述挡杆的左侧固定有弹簧，且弹簧的外侧设置有移动槽，所述挡杆通过弹簧与集料管构成伸缩结构，且挡杆的截面面积与集料管的截面面积相等。

优选的，所述机体的下方安装有炉盘，且机体的右侧安装有风机，所述炉盘的外侧固定有连接块，所述炉道设置于炉盘的内部，且炉道的内部设置有加热丝，所述加热丝的一端设置有进口，且加热丝远离进口的一端设置有出口，所述加热丝的外径小于进口的内径，且炉道呈环形凹槽状结构。

优选的，所述风机的左侧设置有出料管，且风机的上方安装有集料管，所述集料管的上方贯穿有进料口，所述进料口的下方安装有转轴，且转轴的外侧中部固定有连接板，所述转轴的右侧安装有转柄，且转柄的下方设置有汽缸，所述连接板的面积大于进料口的面积，且连接板通过转轴与进料口构成旋转结构。

优选的，所述机体的左侧上方设置有合页，且合页的左侧安装有机门，所述机门的外侧安装有密封条，所述机门通过合页与机体构成旋转结构，且机体与密封条通过焊接构成一体化结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过进料口、转轴、连接板、转柄和汽缸的设置，能够自动控制连接板的旋转角度，可对进料口的大小进行控制，从而可自动控制无纺布生产原料的投入量，提高了进料的合理性和高效性，同时也提高原料的加工效率，避免造成浪费，同时通过连接板的面积大于进料口的面积，可对闲置时的进料管内部进行防尘防潮处理，防止原料在输送的过程中被污染，保证无纺布的加工质量。

2、本发明通过呈尖头网状结构的破碎板的设置，能够对进入机体的原料进行破碎处理，增大原料与机体底部的接触面积，从而提高原料的融化速度，进而提高工作效率，通过弹板的设置，能够将原料反弹到破碎板上进行二次或多次破碎处理，提高原料的粉碎程度，挡板通过内槽与过滤板构成移动结构，能够使破碎完全的原料穿过呈网状镂空结构过滤板，防止破碎不够完全，保证融化效率。

3、本发明通过呈等距分布的搅动杆的设置，能够对融化后的原料进行持续均匀搅拌处理，防止底层的温度过高或过低导致原料焦化或融化不够彻底，导致融化后的原料质量达不到后续制作标准，既节约了成本，也为原料的加工减少不必要的麻烦，同时通过呈扇叶状结构的搅拌桨的设置，能够对融化后的原料进行持续自动搅拌处理，保证原料受热均匀，从而保证原料的质量。

4、本发明通过炉盘、炉道、加热丝、进口和出口的设置，能够将加热丝置于炉道的内部，对机体内部的原料进行加热处理，加热丝具有不易变形，更换周期长等优点，从而提高该投料设备的寿命较高，实用性较高，同时炉盘通过连接块和螺钉与机体构成的活动结构，能够及时对内部进行检测和更换，结构简单，便于操作。

5、本发明通过暗槽、挡杆、移动槽和弹簧的设置，能够将融化完成的原料通过集料管排出，同时通过控制向内挤压的距离，可控制原料的排放速度，结构简单，便于控制和收集，通过合页和机门的设置，能够及时将机门打开，对内部的残渣进行清洗，保证内部的干净度，便于下次使用，同时通过密封条的设置，能够防止外界的灰尘和杂质从机门和机体的缝隙中进入，造成原料污染，从而保证原料加工后的质量。

附图说明

图1为本发明的内部结构示意图；

图2为本发明的外部结构示意图；

图3为本发明的炉盘结构示意图；

图4为本发明的进料管结构示意图；

图5为本发明的集料管结构示意图；

图6为本发明的过滤板结构示意图。

图中：1、机体，2、电动机，3、搅拌轴，4、破碎板，5、过滤板，6、搅拌桨，7、搅动杆，8、弹板，9、风机，10、进料管，11、出料管，12、集料管，13、炉盘，14、连接块，15、合页，16、密封条，17、机门，18、拉口，19、炉道，20、加热丝，21、进口，22、出口，23、进料口，24、转轴，25、连接板，26、转柄，27、汽缸，28、暗槽，29、挡杆，30、移动槽，31、弹簧，32、内槽，33、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种无纺布生产用投料设备，包括机体1、电动机2、搅拌轴3、破碎板4、过滤板5、搅拌桨6、搅动杆7、弹板8、风机9、进料管10、出料管11、集料管12、炉盘13、连接块14、合页15、密封条16、机门17、拉口18、炉道19、加热丝20、进口21、出口22、进料口23、转轴24、连接板25、转柄26、汽缸27、暗槽28、挡杆29、移动槽30、弹簧31、内槽32和挡板33，机体1的中部设置有拉口18，机体1的上方中部安装有电动机2，且电动机2的下方设置有搅拌轴3，搅拌轴3的外侧上方固定有破碎板4，且搅拌轴3的外侧下方固定有搅拌桨6，搅拌桨6的下方设置有搅动杆7，搅拌桨6呈扇叶状结构，搅动杆7呈等距分布，且搅拌桨6和搅动杆7均通过焊接与搅拌轴3构成一体化结构，呈等距分布的搅动杆7能够对融化后的原料进行持续均匀搅拌处理，防止机体1底层的温度过高或过低导致原料焦化或融化不够彻底，导致融化后的原料质量达不到后续制作标准，既节约了成本，也为原料的加工减少不必要的麻烦，同时呈扇叶状结构的搅拌桨6能够对融化后的原料进行持续自动搅拌处理，保证原料受热均匀，从而保证原料的质量，破碎板4呈尖头网状结构，且破碎板4通过焊接与搅拌轴3构成一体化结构，破碎板4能够对进入机体1的原料进行破碎处理，增大原料与机体1底部的接触面积，从而提高原料的融化速度；

机体1的内壁上方设置有弹板8，且机体1的内壁中部固定有过滤板5，过滤板5的内部设置有内槽32，且内槽32的内部安装有挡板33，机体1的下方中部贯穿有集料管12，集料管12的内部设置有暗槽28，且暗槽28的内部安装有挡杆29，挡杆29的左侧固定有弹簧31，且弹簧31的外侧设置有移动槽30，挡杆29通过弹簧31与集料管12构成伸缩结构，且挡杆29的截面面积与集料管12的截面面积相等，能够将融化完成的原料通过集料管12排出，同时可通过暗槽28控制向内挤压挡杆29的距离，进而可控制原料的排放速度，结构简单，便于控制和收集，挡板33通过内槽32与过滤板5构成移动结构，且过滤板5呈网状镂空结构，移动结构能够使破碎完全的原料穿过呈网状镂空结构过滤板5，防止破碎不够完全，保证融化效率，弹板8的厚度为1cm，且弹板8与机体1通过焊接构成一体化结构，弹板8能够将原料反弹到破碎板4上进行二次或多次破碎处理，提高原料的粉碎程度；

机体1的下方安装有炉盘13，且机体1的右侧安装有风机9，风机9的左侧设置有出料管11，且风机9的上方安装有集料管12，集料管12的上方贯穿有进料口23，进料口23的下方安装有转轴24，且转轴24的外侧中部固定有连接板25，转轴24的右侧安装有转柄26，且转柄26的下方设置有汽缸27，连接板25的面积大于进料口23的面积，且连接板25通过转轴24与进料口23构成旋转结构，能够自动控制连接板25的旋转角度，可对进料口23的大小进行控制，从而可自动控制无纺布生产原料的投入量，提高了进料的合理性和高效性，同时通过连接板25的面积大于进料口23的面积，可对闲置时的进料管10内部进行防尘防潮处理，防止原料在输送的过程中被污染，保证无纺布的加工质量；

炉盘13的外侧固定有连接块14炉道19设置于炉盘13的内部，且炉道19的内部设置有加热丝20，加热丝20的一端设置有进口21，且加热丝20远离进口21的一端设置有出口22，加热丝20的外径小于进口21的内径，且炉道19呈环形凹槽状结构，通过将加热丝20置于炉道19的内部，可对机体1内部的原料进行加热处理，加热丝20具有不易变形，更换周期长等优点，从而提高该投料设备的寿命较高，实用性较高，同时炉盘13通过连接块14和螺钉与机体1构成的活动结构，能够及时对加热丝20进行检测和更换，结构简单，便于操作，机体1的左侧上方设置有合页15，且合页15的左侧安装有机门17，机门17的外侧安装有密封条16，机门17通过合页15与机体1构成旋转结构，且机体1与密封条16通过焊接构成一体化结构，旋转结构能够及时将机门17打开，对内部的残渣进行清洗，便于下次使用，同时密封条16能够防止外界的灰尘和杂质从机门17和机体1的缝隙中进入，造成原料污染，从而保证原料加工后的质量。

本实施例的工作原理：对于这类的无纺布生产用投料设备首先启动汽缸27带动转柄26向下运动，从而带动转轴24顺时针旋转，进而带动连接板25向下旋转，此时再启动风机9，将原料通过进料口23吸入进料管10，再从出料管11进入机体1的内部，通过调节连接板25的旋转角度，可根据风机9工作的时间，对原料的吸入量进行控制，提高了进料的合理性和高效性，同时也提高原料的加工效率，避免造成浪费，此时再启动电动机2带动搅拌轴3进行旋转，从而带动外侧呈尖头网状结构的破碎板4对原料进行破碎处理，增大原料与机体1底部的接触面积，从而提高原料的融化速度，弹板8能够将原料反弹到破碎板4上进行二次或多次破碎处理，提高原料的粉碎程度，当破碎结束后，通过拉口18将挡板33从过滤板5内侧的内槽32中抽出，使破碎完成的原料穿过呈网状镂空结构的过滤板5，保证破碎完全，待原料全部掉下后，再将挡板33置于原位，防止下方热量流失过快，此时将加热丝20通过进口21置于炉盘13内部的炉道19内，并通过螺钉将连接块14的上方安装于机体1的下方外侧，从而将炉盘13固定于机体1的下方，对机体1内部进行加热处理，破碎后的原料在加热的过程中，呈等距分布的搅动杆7在搅拌轴3的带动下能够对融化后的原料进行持续均匀搅拌处理，防止机体1底层的温度过高或过低导致原料焦化或融化不够彻底，导致融化后的原料质量达不到后续制作标准，同时呈扇叶状结构的搅拌桨6在搅拌轴3的带动下能够对融化后的原料进行持续自动搅拌处理，保证原料受热均匀，从而保证原料的质量，待原料融化完全后，通过暗槽28向内挤压挡杆29至合适距离，从而控制融化后原料的排放量，待原料全部排放结束后，通过合页15打开机门17，对内部进行清洗，便于下次使用，这样就完成整个无纺布生产用投料设备的使用过程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种无纺布生产用投料设备，包括机体(1)和炉道(19)，其特征在于：所述机体(1)的中部设置有拉口(18)；

所述机体(1)的上方中部安装有电动机(2)，且电动机(2)的下方设置有搅拌轴(3)，所述搅拌轴(3)的外侧上方固定有破碎板(4)，且搅拌轴(3)的外侧下方固定有搅拌桨(6)，所述破碎板(4)呈尖头网状结构，且破碎板(4)通过焊接与搅拌轴(3)构成一体化结构；

所述搅拌桨(6)的下方设置有搅动杆(7)，所述搅拌桨(6)呈扇叶状结构，所述搅动杆(7)呈等距分布，且搅拌桨(6)和搅动杆(7)均通过焊接与搅拌轴(3)构成一体化结构；

所述机体(1)的内壁上方设置有弹板(8)，且机体(1)的内壁中部固定有过滤板(5)，所述弹板(8)的厚度为1cm，且弹板(8)与机体(1)通过焊接构成一体化结构；

所述过滤板(5)的内部设置有内槽(32)，且内槽(32)的内部安装有挡板(33)，所述机体(1)的下方中部贯穿有集料管(12)，所述挡板(33)通过内槽(32)与过滤板(5)构成移动结构，且过滤板(5)呈网状镂空结构；

所述集料管(12)的内部设置有暗槽(28)，且暗槽(28)的内部安装有挡杆(29)，所述挡杆(29)的左侧固定有弹簧(31)，且弹簧(31)的外侧设置有移动槽(30)，所述挡杆(29)通过弹簧(31)与集料管(12)构成伸缩结构，且挡杆(29)的截面面积与集料管(12)的截面面积相等；

所述机体(1)的下方安装有炉盘(13)，且机体(1)的右侧安装有风机(9)，所述炉盘(13)的外侧固定有连接块(14)，所述炉道(19)设置于炉盘(13)的内部，且炉道(19)的内部设置有加热丝(20)，所述加热丝(20)的一端设置有进口(21)，且加热丝(20)远离进口(21)的一端设置有出口(22)，所述加热丝(20)的外径小于进口(21)的内径，且炉道(19)呈环形凹槽状结构；

所述风机(9)的左侧设置有出料管(11)，且风机(9)的上方安装有集料管(12)，所述集料管(12)的上方贯穿有进料口(23)，所述进料口(23)的下方安装有转轴(24)，且转轴(24)的外侧中部固定有连接板(25)，所述转轴(24)的右侧安装有转柄(26)，且转柄(26)的下方设置有汽缸(27)，所述连接板(25)的面积大于进料口(23)的面积，且连接板(25)通过转轴(24)与进料口(23)构成旋转结构。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布生产用投料设备，其特征在于：所述机体(1)的左侧上方设置有合页(15)，且合页(15)的左侧安装有机门(17)，所述机门(17)的外侧安装有密封条(16)，所述机门(17)通过合页(15)与机体(1)构成旋转结构，且机体(1)与密封条(16)通过焊接构成一体化结构。