CN213956030U - 一种燃油整体热处理控温设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃油整体热处理控温设备，涉及到热处理设备技术领域，包括炉体，所述炉体右侧壁通过合页转动连接有炉门，所述炉体的左方设有废气处理机构，所述炉体内部设有控温设备，所述废气处理机构包括吸风机、喷水箱及储液箱，所述炉体的上侧壁右端开设有第一圆孔。本实用新型喷水箱内部的三个喷头对废气和灰尘颗粒进行喷水，使得灰尘颗粒沉在喷水箱的底部，废气经过输气管流进储液箱，储液箱的内部设有碱性溶液，废气经过碱性溶液的化学处理后通过烟囱排出车间外，避免了车间成为有害物质的聚集地，保护了生产工人的身体健康，并且废气经过处理，避免了有害物质排放到大气中后对空气会造成污染，更加有效的保护了环境。

Description

一种燃油整体热处理控温设备

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，特别涉及一种燃油整体热处理控温设备。

背景技术

热处理是指材料在固态下，通过加热以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺，在从石器时代进展到铜器时代和铁器时代的过程中，热处理的作用逐渐为人们所认识，热处理炉是热处理行业使用较为频繁的以一种热处理设备，主要是通过炉内燃烧室给炉体内部的工件或者材料进行加热。

目前燃烧炉使用时产生的废气不仅含有一些化学物质，还会伴随着一些灰尘颗粒等污染物，当在打开炉门时往往会冲出有害物质，包括有害气体和杂质，因此，车间内环境需要保持通风，但是这些有害物质排放至空气中，即使车间保持通风，仍然是有害物质的聚集地，对生产工人的身体健康会有一定影响，并且有害物质排放到大气中后对空气会造成污染。

因此，发明一种燃油整体热处理控温设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种燃油整体热处理控温设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种燃油整体热处理控温设备，包括炉体，所述炉体右侧壁通过合页转动连接有炉门，所述炉体的左方设有废气处理机构，所述炉体内部设有控温设备；

所述废气处理机构包括吸风机、喷水箱及储液箱，所述炉体的上侧壁右端开设有第一圆孔，所述吸风机的输入端通过第一圆孔贯穿炉体并延伸至炉体的内部，所述喷水箱的上侧壁开设有第二圆孔，所述吸风机的输出端通过第二圆孔贯穿喷水箱并与喷水箱固定连接，所述喷水箱的内部固定连接有横向设置的进水管，所述进水管的左端与喷水箱的左内侧壁固定连接，所述进水管的侧壁固定连接有三个喷头，所述喷水箱的右侧壁上端开设有第三圆孔，所述进水管的右端通过第三圆孔延伸至喷水箱的外部，所述喷水箱的下方设有水循环机构，所述喷水箱的左侧壁下方开设有第四圆孔，所述储液箱的右侧壁下方开设有第五圆孔，所述储液箱的下右侧壁固定连接有输气管，所述输气管的左端贯穿第五圆孔延伸至储液箱的内部，所述输气管的右端贯穿第四圆孔延伸至喷水箱的内部，所述储液箱的上侧壁开设有第六圆孔，所述储液箱的上侧壁固定连接有烟囱，所述烟囱通过第六圆孔贯穿储液箱。

优选的，所述水循环机构包括出水管，所述出水管和喷水箱的内部均固定连接有滤网，所述喷水箱的下侧壁开设有第七圆孔，所述出水管的一端通过第七圆孔贯穿喷水箱，所述出水管的另一端固定连接有循环箱，所述循环箱的上侧壁开设有第八圆孔，所述出水管通过第八圆孔延伸至循环箱的内部，所述循环箱的右侧壁固定连接有水泵，所述循环箱的右侧壁开设有第九圆孔，所述水泵的输入端通过第九圆孔延伸至循环箱的内部，所述水泵的输出端与进水管的右端固定连接。

优选的，所述控温设备包括温度感应器，所述炉体左右内侧壁均开设有滑槽，所述炉体通过滑槽滑动有隔板，所述温度感应器与炉体的侧壁固定连接。

优选的，所述隔板的左侧壁固定连接有螺纹筒，所述螺纹筒的内部螺纹套接有螺纹杆，所述炉体的左侧壁固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出轴通过轴承贯穿炉体的左侧壁并延伸至炉体的内部，所述旋转电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆的左端固定连接。

优选的，所述炉体的前侧壁开设有条形开口，所述条形开口的内部固定连接有可视窗口。

优选的，所述炉门的表面固定连接有把手，所述把手的表面套设有隔热套。

本实用新型的技术效果和优点：

1、吸风机将炉体内的废气和灰尘颗粒吸入喷水箱，喷水箱内部的三个喷头对废气和灰尘颗粒进行喷水，使得灰尘颗粒沉在喷水箱的底部，废气经过输气管流进储液箱，储液箱的内部设有碱性溶液，废气经过碱性溶液的化学处理后通过烟囱排出车间外，避免了车间成为有害物质的聚集地，保护了生产工人的身体健康，并且废气经过处理，避免了有害物质排放到大气中后对空气会造成污染，更加有效的保护了环境。

2、喷头喷洒出的水经过喷水箱和出水管内部滤网的双重过滤，双重过滤使得过滤更充分，过滤后的水从出水管流入循环箱，从而经过水泵重新流入喷头，实现了水循环从而节约了水资源，不仅降低了生产成本还保护了环境。

3、旋转电机带动螺纹杆转动，从而螺纹杆在螺纹筒内伸缩，带动了隔板在炉体内的左右移动，从而炉体内的容积可随工件大小进行调节，避免了能源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型的正面剖面结构示意图；

图3为本实用新型的炉门结构示意图。

图中：1、炉体；2、炉门；3、吸风机；4、喷水箱；5、储液箱；6、进水管；7、喷头；8、输气管；9、烟囱；10、出水管；11、循环箱；12、水泵；13、温度感应器；14、隔板；15、螺纹筒；16、螺纹杆；17、旋转电机；18、可视窗口；19、把手；20、滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种燃油整体热处理控温设备，如图1所示，包括炉体1，炉体1右侧壁通过合页转动连接有炉门2，炉体1的左方设有废气处理机构，炉体1的内部设有控温设备；

废气处理机构包括吸风机3、喷水箱4及储液箱5，炉体1的上侧壁右端开设有第一圆孔，吸风机3的输入端通过第一圆孔贯穿炉体1并延伸至炉体1的内部，喷水箱4的上侧壁开设有第二圆孔，吸风机3的输出端通过第二圆孔贯穿喷水箱4并与喷水箱4固定连接，喷水箱4的内部固定连接有横向设置的进水管6，进水管6的左端与喷水箱4的左内侧壁固定连接，进水管6的侧壁固定连接有三个喷头7，喷水箱4的右侧壁上端开设有第三圆孔，进水管6的右端通过第三圆孔延伸至喷水箱4的外部，喷水箱4的下方设有水循环机构，喷水箱4的左侧壁下方开设有第四圆孔，储液箱5的右侧壁下方开设有第五圆孔，储液箱5的下右侧壁固定连接有输气管8，输气管8的左端贯穿第五圆孔延伸至储液箱5的内部，输气管8的右端贯穿第四圆孔延伸至喷水箱4的内部，储液箱5的上侧壁开设有第六圆孔，储液箱5的上侧壁固定连接有烟囱9，烟囱9通过第六圆孔贯穿储液箱5，打开炉门2将工件放入炉体1的内部，在进行热处理时，打开吸风机3，吸风机3将炉体1内的废气和灰尘颗粒吸入喷水箱4，喷水箱4内部的三个喷头7对废气和灰尘颗粒进行喷水，使得灰尘颗粒沉在喷水箱4的底部，废气经过输气管8流进储液箱5，储液箱5的内部设有碱性溶液，废气经过碱性溶液的化学处理后通过烟囱9排出车间外，避免了车间成为有害物质的聚集地，保护了生产工人的身体健康，并且废气经过处理，避免了有害物质排放到大气中后对空气会造成污染，更加有效的保护了环境。

如图2所示，水循环机构包括出水管10，出水管10和喷水箱4的内部均固定连接有滤网20，喷水箱4的下侧壁开设有第七圆孔，出水管10的一端通过第七圆孔贯穿喷水箱4，出水管10的另一端固定连接有循环箱11，循环箱11的上侧壁开设有第八圆孔，出水管10通过第八圆孔延伸至循环箱11的内部，循环箱11的右侧壁固定连接有水泵12，循环箱11的右侧壁开设有第九圆孔，水泵12的输入端通过第九圆孔延伸至循环箱11的内部，水泵12的输出端与进水管6的右端固定连接，喷头7喷洒出的水经过喷水箱4和出水管10内部滤网20的双重过滤，双重过滤使得过滤更充分，过滤后的水从出水管10流入循环箱11，从而经过水泵12重新流入喷头7，实现了水循环从而节约了水资源，不仅降低了生产成本还保护了环境。

如图2所示，控温设备包括温度感应器13，炉体1左右内侧壁均开设有滑槽，炉体1通过滑槽滑动有隔板14，温度感应器13与炉体1的侧壁固定连接，温度感应器13可用来监测炉体1内的温度情况。

如图2所示，隔板14的左侧壁固定连接有螺纹筒15，螺纹筒15的内部螺纹套接有螺纹杆16，炉体1的左侧壁固定连接有旋转电机17，旋转电机17的输出轴通过轴承贯穿炉体1的左侧壁并延伸至炉体1的内部，旋转电机17的输出轴通过联轴器与螺纹杆16的左端固定连接，通过旋转电机17带动螺纹杆16转动，从而螺纹杆16在螺纹筒15内伸缩，带动了隔板14在炉体1内的左右移动，从而炉体1内的容积可随工件大小进行调节，避免了能源的浪费。

如图1所示，炉体1的前侧壁开设有条形开口，条形开口的内部固定连接有可视窗口18，工人可通过可视窗口18观察炉体1内部的情况。

如图3所示，炉门2的表面固定连接有把手19，把手19的表面套设有隔热套，工人可通过把手19将炉门2打开。

本实用新型工作原理：打开炉门2将工件放入炉体1的内部，在进行热处理时，打开吸风机3，吸风机3将炉体1内的废气和灰尘颗粒吸入喷水箱4，喷水箱4内部的三个喷头7对废气和灰尘颗粒进行喷水，使得灰尘颗粒沉在喷水箱4的底部，废气经过输气管8流进储液箱5，储液箱5的内部设有碱性溶液，废气经过碱性溶液的化学处理后通过烟囱9排出车间外，避免了车间成为有害物质的聚集地，保护了生产工人的身体健康，并且废气经过处理，避免了有害物质排放到大气中后对空气会造成污染，更加有效的保护了环境。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种燃油整体热处理控温设备，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)右侧壁通过合页转动连接有炉门(2)，所述炉体(1)的左方设有废气处理机构，所述炉体(1)的内部设有控温设备；

所述废气处理机构包括吸风机(3)、喷水箱(4)及储液箱(5)，所述炉体(1)的上侧壁右端开设有第一圆孔，所述吸风机(3)的输入端通过第一圆孔贯穿炉体(1)并延伸至炉体(1)的内部，所述喷水箱(4)的上侧壁开设有第二圆孔，所述吸风机(3)的输出端通过第二圆孔贯穿喷水箱(4)并与喷水箱(4)固定连接，所述喷水箱(4)的内部固定连接有横向设置的进水管(6)，所述进水管(6)的左端与喷水箱(4)的左内侧壁固定连接，所述进水管(6)的侧壁固定连接有三个喷头(7)，所述喷水箱(4)的右侧壁上端开设有第三圆孔，所述进水管(6)的右端通过第三圆孔延伸至喷水箱(4)的外部，所述喷水箱(4)的下方设有水循环机构，所述喷水箱(4)的左侧壁下方开设有第四圆孔，所述储液箱(5)的右侧壁下方开设有第五圆孔，所述储液箱(5)的下右侧壁固定连接有输气管(8)，所述输气管(8)的左端贯穿第五圆孔延伸至储液箱(5)的内部，所述输气管(8)的右端贯穿第四圆孔延伸至喷水箱(4)的内部，所述储液箱(5)的上侧壁开设有第六圆孔，所述储液箱(5)的上侧壁固定连接有烟囱(9)，所述烟囱(9)通过第六圆孔贯穿储液箱(5)。

2.根据权利要求1所述的一种燃油整体热处理控温设备，其特征在于：所述水循环机构包括出水管(10)，所述出水管(10)和喷水箱(4)的内部均固定连接有滤网(20)，所述喷水箱(4)的下侧壁开设有第七圆孔，所述出水管(10)的一端通过第七圆孔贯穿喷水箱(4)，所述出水管(10)的另一端固定连接有循环箱(11)，所述循环箱(11)的上侧壁开设有第八圆孔，所述出水管(10)通过第八圆孔延伸至循环箱(11)的内部，所述循环箱(11)的右侧壁固定连接有水泵(12)，所述循环箱(11)的右侧壁开设有第九圆孔，所述水泵(12)的输入端通过第九圆孔延伸至循环箱(11)的内部，所述水泵(12)的输出端与进水管(6)的右端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种燃油整体热处理控温设备，其特征在于：所述控温设备包括温度感应器(13)，所述炉体(1)左右内侧壁均开设有滑槽，所述炉体(1)通过滑槽滑动有隔板(14)，所述温度感应器(13)与炉体(1)的侧壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种燃油整体热处理控温设备，其特征在于：所述隔板(14)的左侧壁固定连接有螺纹筒(15)，所述螺纹筒(15)的内部螺纹套接有螺纹杆(16)，所述炉体(1)的左侧壁固定连接有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出轴通过轴承贯穿炉体(1)的左侧壁并延伸至炉体(1)的内部，所述旋转电机(17)的输出轴通过联轴器与螺纹杆(16)的左端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种燃油整体热处理控温设备，其特征在于：所述炉体(1)的前侧壁开设有条形开口，所述条形开口的内部固定连接有可视窗口(18)。

6.根据权利要求1所述的一种燃油整体热处理控温设备，其特征在于：所述炉门(2)的表面固定连接有把手(19)，所述把手(19)的表面套设有隔热套。

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