CN219189531U - 一种数控机床导轨防护罩 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机床导轨防护罩，包括一罩体，所述罩体的正面开设有入口，该罩体的内腔滑动安装有封门，封门可将入口完全遮挡。罩体的顶部固设有电机，电机的输出端安装有可转动的清扫刷，清扫刷位于罩体内，且清扫刷的刷毛部与罩体的内侧壁接触。罩体的侧壁顶部固设有水箱。本实用新型涉及机床配件技术领域，该数控机床导轨防护罩，通过设置环绕式清理机构，代替了传统的人工清理方式，首先通过喷淋机构将清水喷洒在防护罩内部，再通过可旋转的清理机构，将吸附在防护罩内壁上的杂物一一清理干净，实现无死角式清理，进一步的，通过设置对流式的吸尘机构，可将加工过程中产生的粉尘等物质及时的吸收掉。

Description

一种数控机床导轨防护罩

技术领域

本实用新型涉及机床配件技术领域，具体为一种数控机床导轨防护罩。

背景技术

导轨防护罩，是指安装在机床顶部的保护机构，机床上的加工部件(钻头、车刀等)均位于该保护罩内，起到保护的目的。

现有的防护罩，在工作过程中，会吸附大量的粉尘以及加工过程中产生的碎屑，目前清理这些杂物的主要方法是先停机，然后将防护罩打开，人工进入到防护罩内部或者人工手持长长的清理刷，将吸附在防护罩内壁上的杂物清理下来，无论是上述哪种方式，都需要停机操作，耽误时间，其次，人工清理存在死角且效率低。

有鉴于此，我们提出一种可不停机即可自动清理杂物的机构，且清理效率较以往更加高效。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控机床导轨防护罩，解决了现有机床防护罩内壁杂物清理耗费时间、清理效率低的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床导轨防护罩，包括一罩体，所述罩体的正面开设有入口，该罩体的内腔滑动安装有封门，封门可将入口完全遮挡。

罩体的顶部固设有电机，电机的输出端安装有可转动的清扫刷，清扫刷位于罩体内，且清扫刷的刷毛部与罩体的内侧壁接触。

罩体的侧壁顶部固设有水箱，水箱的顶部安装有泵机，罩体的内侧壁顶部安装有喷淋器，该喷淋器的入口与泵机的出口连通。

罩体的内壁左侧安装有出风斗，该出风斗的入口与固设在罩体外壁上的风机的出口连通，罩体内位于出风斗的相对侧安装有吸尘斗，罩体的外壁安装有吸尘器，该吸尘器的入口与吸尘斗的出口连通，吸尘器的下方设置有集尘盒，集尘盒与吸尘器通过卸料管连通。

作为进一步优选的，所述清扫刷为“L”形状，且清扫刷分别绕过出风斗以及吸尘斗。

作为进一步优选的，所述吸尘斗的入口处嵌接有滤尘网。

作为进一步优选的，所述罩体的内壁底部安装有集废槽，集废槽的一侧与罩体的内壁接触，另一侧设置有凸起的台阶，防止废液溢出。

作为进一步优选的，所述罩体的底部安装有多组安装基座，安装基座上开设有螺纹孔。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种数控机床导轨防护罩。具备以下有益效果：

该数控机床导轨防护罩，通过设置环绕式清理机构，代替了传统的人工清理方式，首先通过喷淋机构将清水喷洒在防护罩内部，再通过可旋转的清理机构，将吸附在防护罩内壁上的杂物一一清理干净，实现无死角式清理，进一步的，通过设置对流式的吸尘机构，可将加工过程中产生的粉尘等物质及时的吸收掉，并通过外部存储机构进行收集，整个清理过程均可在加工的同时同步进行。

附图说明

图1为本实用新型结构爆炸图；

图2为本实用新型局部结构示意图。

图中：1、罩体；2、入口；3、封门；4、电机；5、清扫刷；6、水箱；7、泵机；8、喷淋器；9、出风斗；10、风机；11、吸尘斗；12、吸尘器；13、集尘盒；14、卸料管；15、滤尘网；16、集废槽；17、安装基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机床导轨防护罩，包括一罩体1，该罩体1优选为环形形状，所述罩体1的正面开设有入口2，该罩体1的内腔滑动安装有封门3，封门3可将入口2完全遮挡，封门3可采用透明玻璃，方便观察内部加工情况。

如图1-2所示，罩体1的顶部固设有电机4，电机4的输出端安装有可转动的清扫刷5，清扫刷5位于罩体1内，清扫刷5为“L”形状，且清扫刷5分别绕过出风斗9以及吸尘斗11，且清扫刷5的刷毛部与罩体1的内侧壁接触。

如图1-2所示，罩体1的侧壁顶部固设有水箱6(带有进水口)，水箱6的顶部安装有泵机7，罩体1的内侧壁顶部安装有喷淋器8，该喷淋器8的入口与泵机7的出口连通。

如图2所示，罩体1的内壁底部安装有集废槽16，集废槽16的一侧与罩体1的内壁接触，另一侧设置有凸起的台阶，防止废液溢出。

如图1-2所示，罩体1的内壁左侧安装有出风斗9，该出风斗9的入口与固设在罩体1外壁上的风机10的出口连通，罩体1内位于出风斗9的相对侧安装有吸尘斗11，吸尘斗11的入口处嵌接有滤尘网15，设置滤尘网15的目的是防止大颗粒杂物进入到吸尘斗11内堵塞排料通道，罩体1的外壁安装有吸尘器12，该吸尘器12的入口与吸尘斗11的出口连通，吸尘器12的下方设置有集尘盒13，集尘盒13与吸尘器12通过卸料管14连通。

如图1所示，罩体1的底部安装有多组安装基座17，安装基座17上开设有螺纹孔，罩体1通过底部的安装机座17安装到机床之上。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

使用时，首先将加工件放置在罩体1内，关上封门3，通过罩体1内的加工设备对加工件进行加工，然后启动风机10以及吸尘器12，通过风机10吹出气流，并通过出风斗9吹出，直对着加工件，将切削下来的废屑吹走，通过吸尘斗11将废屑吸收，并通过卸料管14排至集尘盒13内暂存，并定期清理掉。

然后启动泵机7，将水箱6内的水通过喷淋器8喷出，喷淋在罩体1的内侧壁上，用于溶解吸附在罩体1内侧壁上的杂物，然后启动电机4，带动清扫刷5转动，从而对罩体1的内侧壁进行清刷，继而将吸附的杂物清理掉，清理掉的杂物掉落在下方的集废槽16内，定期打开封门3将其清理出去即可，清扫刷5与加工设备互不影响，可同步运行，因此不必停机，其次，喷淋器8还可降低罩体1内的温度。

综上所述，该数控机床导轨防护罩，通过设置环绕式清理机构，代替了传统的人工清理方式，首先通过喷淋机构将清水喷洒在防护罩内部，再通过可旋转的清理机构，将吸附在防护罩内壁上的杂物一一清理干净，实现无死角式清理，进一步的，通过设置对流式的吸尘机构，可将加工过程中产生的粉尘等物质及时的吸收掉，并通过外部存储机构进行收集，整个清理过程均可在加工的同时同步进行。

需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控机床导轨防护罩，其特征在于：包括一罩体(1)，所述罩体(1)的正面开设有入口(2)，该罩体(1)的内腔滑动安装有封门(3)，封门(3)可将入口(2)完全遮挡；

罩体(1)的顶部固设有电机(4)，电机(4)的输出端安装有可转动的清扫刷(5)，清扫刷(5)位于罩体(1)内，且清扫刷(5)的刷毛部与罩体(1)的内侧壁接触；

罩体(1)的侧壁顶部固设有水箱(6)，水箱(6)的顶部安装有泵机(7)，罩体(1)的内侧壁顶部安装有喷淋器(8)，该喷淋器(8)的入口与泵机(7)的出口连通；

罩体(1)的内壁左侧安装有出风斗(9)，该出风斗(9)的入口与固设在罩体(1)外壁上的风机(10)的出口连通，罩体(1)内位于出风斗(9)的相对侧安装有吸尘斗(11)，罩体(1)的外壁安装有吸尘器(12)，该吸尘器(12)的入口与吸尘斗(11)的出口连通，吸尘器(12)的下方设置有集尘盒(13)，集尘盒(13)与吸尘器(12)通过卸料管(14)连通。

2.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨防护罩，其特征在于：所述清扫刷(5)为“L”形状，且清扫刷(5)分别绕过出风斗(9)以及吸尘斗(11)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨防护罩，其特征在于：所述吸尘斗(11)的入口处嵌接有滤尘网(15)。

4.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨防护罩，其特征在于：所述罩体(1)的内壁底部安装有集废槽(16)，集废槽(16)的一侧与罩体(1)的内壁接触，另一侧设置有凸起的台阶，防止废液溢出。

5.根据权利要求1所述的一种数控机床导轨防护罩，其特征在于：所述罩体(1)的底部安装有多组安装基座(17)，安装基座(17)上开设有螺纹孔。

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