CN219073890U - 一种蜡烛生产用废料回收装置 - Google Patents

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崔洪英
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Abstract

本实用新型提供了一种蜡烛生产用废料回收装置,涉及蜡烛废料回收领域,包括:回收机体、熔化罐,所述熔化罐内熔化有蜡烛废料,固定盖,所述固定盖下端通过衔接柱固定连接有过滤网框,所述过滤网框下端面设置有滤网端,所述过滤网框上端设置有挤压板,所述挤压板上端连接有第二电动推杆,所述固定盖上端表面固定有移动板,所述移动板通过驱动块连接有丝杆,所述丝杆上端连接有驱动电机。本实用新型解决了现有技术中蜡烛废料含有杂质会堆积在废料回收装置滤网表面上,清理时需要拆卸废料回收装置罐体,造成蜡烛废料中杂质不便于清理的问题。

Description

一种蜡烛生产用废料回收装置
技术领域
本实用新型涉及蜡烛废料回收领域,具体涉及一种蜡烛生产用废料回收装置。
背景技术
蜡烛是一种传统照明工具,现代生活中已为电灯所取代,蜡烛的用处也有所改变,在婚庆、祭祀、赠礼、装饰、营造气氛等仍然有着不可或缺的作用,在蜡烛在制造完之后会剩下很多的边角料需要进行回收,经过检索,现有技术(申请号:201921542478.1),文中记载了“为了使杂质不堵塞滤网,采用刮板123不断对滤网表面进行清理,将杂质都集中在刮板附近,防止杂质堵住滤网”,
但是现有技术中蜡烛废料含有杂质会堆积在废料回收装置滤网表面上,清理时需要拆卸废料回收装置罐体,造成蜡烛废料中杂质不便于清理的问题。
实用新型内容
为克服现有技术所存在的缺陷,现提供一种蜡烛生产用废料回收装置,以解决在现有技术中蜡烛废料含有杂质会堆积在废料回收装置滤网表面上,清理时需要拆卸废料回收装置罐体,造成蜡烛废料中杂质不便于清理的问题。
为实现上述目的,提供一种蜡烛生产用废料回收装置,包括:回收机体、熔化罐,所述熔化罐内熔化有蜡烛废料,固定盖,
所述固定盖下端通过衔接柱固定连接有过滤网框,所述过滤网框下端面设置有滤网端,所述过滤网框上端设置有挤压板,所述挤压板上端连接有第二电动推杆,所述固定盖上端表面固定有移动板,所述移动板通过驱动块连接有丝杆,所述丝杆上端连接有驱动电机。
进一步的,所述熔化罐通过固定板与回收机体左端相固定,所述熔化罐下端通过导流管与回收机体内部相连通,所述回收机体前端螺接固定有控制器。
进一步的,所述回收机体下端设置有排料口,所述回收机体前端表面设置有可视窗;且可视窗位于过滤网框处,所述第二电动推杆固定在固定盖上表面中部。
进一步的,所述回收机体和熔化罐内壁均安装有加热板,所述过滤网框左端表面设置有输料口;且输料口位于导流管管口处。
进一步的,所述熔化罐左端设置有进料口,所述熔化罐上端内壁铁贴合有活塞块,所述活塞块通过第一电动推杆与熔化罐相连接。
进一步的,所述固定盖下端面固定有密封塞;且密封塞封堵在回收机体上端口处,所述回收机体后端螺接固定有固定架。
进一步的,所述固定架上端表面固定有驱动电机,所述固定架槽壁内轴承连接有丝杆;且丝杆表面连接有驱动块。
本实用新型的有益效果在于,本实用新型的蜡烛生产用废料回收装置利用挤压板进行挤压过滤网框表面过滤杂质,使杂质所吸附的蜡液挤出,减少蜡液回收时的损耗量,便于提高废料回收装置回收量,通过移动板拉动固定盖下端固定的过滤网框进行移动,使过滤网框移出废料回收装置内部,方便便捷清理蜡烛回收过滤时含有的杂质,避免拆卸废料回收装置进行清理杂质。
附图说明
图1为本实用新型实施例的蜡烛生产用废料回收装置的正视结构示意图。
图2为本实用新型实施例的蜡烛生产用废料回收装置的正视剖面结构示意图。
图3为本实用新型实施例的回收机体的侧视结构示意图。
图4为本实用新型实施例的过滤网框的俯视结构示意图。
图中:1、回收机体;11、导流管;12、控制器;13、可视窗;14、排料口;15、加热板;2、熔化罐;21、固定板;22、进料口;23、第一电动推杆;24、活塞块;3、固定盖;31、密封塞;4、挤压板;41、第二电动推杆;5、过滤网框;51、滤网端;52、输料口;53、衔接柱;6、移动板;61、驱动电机;62、固定架;63、丝杆;64、驱动块。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式,本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用,本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用,在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
参照图1至图4所示,本实用新型提供了一种蜡烛生产用废料回收装置,包括:回收机体1、熔化罐2,熔化罐2内熔化有蜡烛废料,固定盖3,
固定盖3下端通过衔接柱53固定连接有过滤网框5,过滤网框5下端面设置有滤网端51,过滤网框5上端设置有挤压板4,挤压板4上端连接有第二电动推杆41,固定盖3上端表面固定有移动板6,移动板6通过驱动块64连接有丝杆63,丝杆63上端连接有驱动电机61。
使用时,将蜡烛废料倒入熔化罐2,启动加热板15,使熔化罐2进行加热,同时回收机体1进行恒温加热,使熔化罐2内蜡烛废料进行熔化,第一电动推杆23推动活塞块24将蜡液顺着导流管11流入过滤网框5表面上,使蜡液中的杂质残留在过滤网框5上端处,观察过滤网框5表面杂质堆积量,使第二电动推杆41推动挤压板4,进行挤压杂质所吸附的蜡液,便于蜡液回收干净,使驱动电机61带动丝杆63进行旋转,使移动板6带动固定盖3上移,将过滤网框5拉出回收机体1内,方便对过滤网框5表面留下的杂质进行清理。
在本实施例中,熔化罐2通过固定板21与回收机体1左端相固定,熔化罐2下端通过导流管11与回收机体1内部相连通,回收机体1前端螺接固定有控制器12。
作为一种较佳的实施方式,熔化罐2内熔化的蜡液通过导流管11流入到回收机体1内的过滤网框5内,进行杂质过滤。控制器12用于控制加热温度、电动推杆和驱动电机的启动。
在本实施例中,回收机体1下端设置有排料口14,回收机体1前端表面设置有可视窗13;且可视窗13位于过滤网框5处,第二电动推杆41固定在固定盖3上表面中部。
作为一种较佳的实施方式,排料口14用于排出已经过滤完成的蜡液。可视窗13方便观察过滤网框5表面杂质堆积量,方便判读是否需要进行清理。
在本实施例中,回收机体1和熔化罐2内壁均安装有加热板15,过滤网框5左端表面设置有输料口52;且输料口52位于导流管11管口处。
作为一种较佳的实施方式,加热板15用于加热熔化罐2内蜡烛废料和对回收机体1内的蜡液进行保温。导流管11流出的蜡液通过输料口52流入到过滤网框5上进行过滤。
在本实施例中,熔化罐2左端设置有进料口22,熔化罐2上端内壁铁贴合有活塞块24,活塞块24通过第一电动推杆23与熔化罐2相连接。
作为一种较佳的实施方式,第一电动推杆23推动活塞块24向下移动,使活塞块24将熔化罐2内熔化的蜡液挤压进入导流管11,方便加快蜡液流动效率。
在本实施例中,固定盖3下端面固定有密封塞31;且密封塞31封堵在回收机体1上端口处,回收机体1后端螺接固定有固定架62。
作为一种较佳的实施方式,密封塞31用于封堵回收机体1上端口,减少热量的流失。固定架62用于进行安装丝杆63和固定驱动电机61。
在本实施例中,固定架62上端表面固定有驱动电机61,固定架62槽壁内轴承连接有丝杆63;且丝杆63表面连接有驱动块64。
作为一种较佳的实施方式,驱动电机61电动丝杆63进行旋转,使驱动块64将丝杆63的旋转运动转化成直线运动,方便移动板6带动固定盖3上移,使过滤网框5移出回收机体1内,方便进行清理过滤网框5表面杂质。
本实用新型的蜡烛生产用废料回收装置可有效解决造成蜡烛废料中杂质不便于清理的问题,减少蜡液回收时的损耗量,方便便捷清理蜡烛回收过滤时含有的杂质,适用于蜡烛生产用废料回收装置。

Claims (7)

1.一种蜡烛生产用废料回收装置,包括:回收机体(1)、熔化罐(2),所述熔化罐(2)内熔化有蜡烛废料,固定盖(3),其特征在于:
所述固定盖(3)下端通过衔接柱(53)固定连接有过滤网框(5),所述过滤网框(5)下端面设置有滤网端(51),所述过滤网框(5)上端设置有挤压板(4),所述挤压板(4)上端连接有第二电动推杆(41),所述固定盖(3)上端表面固定有移动板(6),所述移动板(6)通过驱动块(64)连接有丝杆(63),所述丝杆(63)上端连接有驱动电机(61)。
2.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用废料回收装置,其特征在于,所述熔化罐(2)通过固定板(21)与回收机体(1)左端相固定,所述熔化罐(2)下端通过导流管(11)与回收机体(1)内部相连通,所述回收机体(1)前端螺接固定有控制器(12)。
3.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用废料回收装置,其特征在于,所述回收机体(1)下端设置有排料口(14),所述回收机体(1)前端表面设置有可视窗(13);且可视窗(13)位于过滤网框(5)处,所述第二电动推杆(41)固定在固定盖(3)上表面中部。
4.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用废料回收装置,其特征在于,所述回收机体(1)和熔化罐(2)内壁均安装有加热板(15),所述过滤网框(5)左端表面设置有输料口(52);且输料口(52)位于导流管(11)管口处。
5.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用废料回收装置,其特征在于,所述熔化罐(2)左端设置有进料口(22),所述熔化罐(2)上端内壁铁贴合有活塞块(24),所述活塞块(24)通过第一电动推杆(23)与熔化罐(2)相连接。
6.根据权利要求1所述的一种蜡烛生产用废料回收装置,其特征在于,所述固定盖(3)下端面固定有密封塞(31);且密封塞(31)封堵在回收机体(1)上端口处,所述回收机体(1)后端螺接固定有固定架(62)。
7.根据权利要求6所述的一种蜡烛生产用废料回收装置,其特征在于,所述固定架(62)上端表面固定有驱动电机(61),所述固定架(62)槽壁内轴承连接有丝杆(63);且丝杆(63)表面连接有驱动块(64)。
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