CN108641788A - 一种空压机油组合物及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种空压机油组合物，由包括以下组分的原料制备而成：聚α烯烃50重量份～70重量份；烷基萘30重量份～50重量份；抗氧剂0.8重量份～5.0重量份；防锈剂0.03重量份～0.5重量份；极压抗磨剂0.15重量份～5.0重量份；抗泡剂0.02重量份～0.5重量份。与现有技术相比，本发明提供的空压机油组合物采用特定含量的组分，实现较好的相互作用，得到的空压机油组合物同时具有优异的热安定性、高温抗氧化性能及水解安定性，同时还具有优异的黏温特性及低温流动性；用于空压机能够满足在湿度大、排气温度及排气压力均较高的工况下的使用，具有广阔的工业应用前景。

Description

一种空压机油组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，更具体地说，是涉及一种空压机油组合物及其制备方法。
背景技术
空压机油是在各类机械中用于减少摩擦、保护机械及加工件的液体润滑剂，主要起润滑、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。空压机油占全部润滑材料的85％，种类牌号繁多，目前世界年用量约3800万吨。
在湿度较大的地区，空压机油使用较短时间内就会由于空气中水分的进入造成油品吸水后水解安定性较差及酸值增大的问题(酯类基础油比较容易水解产生酸类及醇类物质)；同时，在排气温度及排气压力均较高的严苛工况下，若空压机油的热安定性及高温抗氧化性能不佳，油品的运动黏度及酸值大幅增加，造成润滑不良从而导致压缩机机头抱死的现象，使设备无法正常工作。因此，如何提高空压机油的热安定性、高温抗氧化性能及抗水解性能成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种空压机油组合物及其制备方法，本发明提供的空压机油组合物同时具有优异的热安定性、高温抗氧化性能及水解安定性。
本发明提供了一种空压机油组合物，由包括以下组分的原料制备而成：
聚α烯烃50重量份～70重量份；
烷基萘30重量份～50重量份；
抗氧剂0.8重量份～5.0重量份；
防锈剂0.03重量份～0.5重量份；
极压抗磨剂0.15重量份～5.0重量份；
抗泡剂0.02重量份～0.5重量份。
优选的，所述抗氧剂选自胺类化合物、有机酚类化合物、硫氮型复合物和有机硒化物中的一种或多种。
优选的，所述防锈剂选自三唑衍生物类、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸衍生化合物和复合磷酸酯类化合物中的一种或多种。
优选的，所述极压抗磨剂选自磷酸酯类化合物、硫磷氮复合型化合物和有机氯化物中的一种或多种。
优选的，所述抗泡剂选自硅型抗泡剂和/或非硅型抗泡剂。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的空压机油组合物的制备方法，包括以下步骤：
a)将聚α烯烃和烷基萘混合，得到基础油；
b)将步骤a)得到的基础油与抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂和抗泡剂进行混合，得到空压机油组合物。
优选的，步骤a)中所述混合的温度为40℃～70℃，时间为0.5h～2h。
优选的，步骤b)中所述混合的过程具体为：
将抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂和抗泡剂依次加入步骤a)得到的基础油中，在真空条件下搅拌均匀。
优选的，所述真空条件的真空度为0.4MPa～0.8MPa。
优选的，步骤b)中所述混合的温度为45℃～65℃，时间为0.5h～2h。
本发明提供了一种空压机油组合物，由包括以下组分的原料制备而成：聚α烯烃50重量份～70重量份；烷基萘30重量份～50重量份；抗氧剂0.8重量份～5.0重量份；防锈剂0.03重量份～0.5重量份；极压抗磨剂0.15重量份～5.0重量份；抗泡剂0.02重量份～0.5重量份。与现有技术相比，本发明提供的空压机油组合物采用特定含量的组分，实现较好的相互作用，得到的空压机油组合物同时具有优异的热安定性、高温抗氧化性能及水解安定性，同时还具有优异的黏温特性及低温流动性；用于空压机能够满足在湿度大、排气温度及排气压力均较高的工况下的使用，具有广阔的工业应用前景。
此外，本发明提供的制备方法简单、条件温和，适合大规模工业生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了一种空压机油组合物，由包括以下组分的原料制备而成：
聚α烯烃50重量份～70重量份；
烷基萘30重量份～50重量份；
抗氧剂0.8重量份～5.0重量份；
防锈剂0.03重量份～0.5重量份；
极压抗磨剂0.15重量份～5.0重量份；
抗泡剂0.02重量份～0.5重量份。
在本发明中，所述空压机油组合物由聚α烯烃、烷基萘、抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂和抗泡剂制备而成。在本发明中，所述聚α烯烃(简称PAO)具有规则的长链烷烃结构；根据粘度的不同，可以分为低粘度PAO、中粘度PAO和高粘度PAO。本发明对所述聚α烯烃的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述聚α烯烃的运动粘度(40℃)优选为40mm2/s～69mm2/s，更优选为63mm2/s～66mm2/s。
在本发明中，所述空压机油组合物包括50重量份～70重量份的聚α烯烃，优选为55重量份～65重量份。
在本发明中，所述烷基萘含有双苯环，同时不含有易水解的官能团。在本发明中，所述烷基萘能够与聚α烯烃相互作用，对提高产品热安定性、高温抗氧化性能及水解安定性均具有重要作用；同时对产品的黏温特性及低温流动性具有有利影响。本发明对所述烷基萘的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的市售商品即可。在本发明中，所述烷基萘的运动粘度(40℃)优选为26mm2/s～32mm2/s。
在本发明中，所述空压机油组合物包括30重量份～50重量份的烷基萘，优选为35重量份～45重量份。
在本发明中，所述抗氧剂优选选自胺类化合物、有机酚类化合物、硫氮型复合物和有机硒化物中的一种或多种，更优选为胺类化合物。在本发明优选的实施例中，所述抗氧剂为二异丙苯基二苯胺。本发明对所述抗氧剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述有机酚类化合物、硫氮型复合物和有机硒化物的市售商品即可。
在本发明中，所述空压机油组合物包括0.8重量份～5.0重量份的抗氧剂，优选为1重量份～4重量份。
在本发明中，所述防锈剂优选选自苯三唑衍生物类、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸衍生化合物和复合磷酸酯类化合物中的一种或多种，更优选为苯三唑衍生物类。在本发明优选的实施例中，所述防锈剂为苯骈三氮唑。本发明对所述防锈剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸衍生化合物和复合磷酸酯类化合物的市售商品即可。
在本发明中，所述空压机油组合物包括0.03重量份～0.5重量份的防锈剂，优选为0.05重量份～0.4重量份。
在本发明中，所述极压抗磨剂优选选自磷酸酯类化合物、硫磷氮复合型化合物和有机氯化物中的一种或多种，更优选为磷酸酯类化合物。在本发明优选的实施例中，所述极压抗磨剂为磷酸三甲酚酯。本发明对所述极压抗磨剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述硫磷氮复合型化合物和有机氯化物的市售商品即可。
在本发明中，所述空压机油组合物包括0.15重量份～5.0重量份的极压抗磨剂，优选为0.2重量份～4.0重量份。
在本发明中，所述抗泡剂优选选自硅型抗泡剂和/或非硅型抗泡剂，更优选为非硅型抗泡剂。在本发明优选的实施例中，所述抗泡剂为丙烯酸酯非硅型抗泡剂。本发明对所述抗泡剂的来源没有特殊限制，采用本领域技术人员熟知的上述硅型抗泡剂和非硅型抗泡剂的市售商品即可。
在本发明中，所述空压机油组合物包括0.02重量份～0.5重量份的抗泡剂，优选为0.02重量份～0.4重量份。
本发明提供的空压机油组合物采用特定含量的组分，实现较好的相互作用，得到的空压机油组合物同时具有优异的热安定性、高温抗氧化性能及水解安定性，同时还具有优异的黏温特性及低温流动性。
本发明还提供了一种上述技术方案所述的空压机油组合物的制备方法，包括以下步骤：
a)将聚α烯烃和烷基萘混合，得到基础油；
b)将步骤a)得到的基础油与抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂和抗泡剂进行混合，得到空压机油组合物。
本发明首先将聚α烯烃和烷基萘混合，得到基础油。在本发明中，所述聚α烯烃和烷基萘与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述混合的温度优选为40℃～70℃，更优选为45℃～65℃；所述混合的时间优选为0.5h～2h，更优选为0.5h～1h。
得到所述基础油后，本发明将得到的基础油与抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂和抗泡剂进行混合，得到空压机油组合物。在本发明中，所述抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂和抗泡剂均与上述技术方案中所述的相同，在此不再赘述。
在本发明中，所述混合的过程优选具体为：
将抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂和抗泡剂依次加入步骤a)得到的基础油中，在真空条件下搅拌均匀。在本发明中，所述真空条件的真空度优选为0.4MPa～0.8MPa，更优选为0.5MPa～0.7MPa。
在本发明中，所述混合的温度优选为45℃～65℃，更优选为50℃～60℃；所述混合的时间优选为0.5h～2h，更优选为0.5h～1h。
本发明提供了一种空压机油组合物，由包括以下组分的原料制备而成：聚α烯烃50重量份～70重量份；烷基萘30重量份～50重量份；抗氧剂0.8重量份～5.0重量份；防锈剂0.03重量份～0.5重量份；极压抗磨剂0.15重量份～5.0重量份；抗泡剂0.02重量份～0.5重量份。与现有技术相比，本发明提供的空压机油组合物采用特定含量的组分，实现较好的相互作用，得到的空压机油组合物同时具有优异的热安定性、高温抗氧化性能及水解安定性，同时还具有优异的黏温特性及低温流动性；用于空压机能够满足在湿度大、排气温度及排气压力均较高的工况下的使用，具有广阔的工业应用前景。
此外，本发明提供的制备方法简单、条件温和，适合大规模工业生产。
为了进一步说明本发明，下面通过以下实施例进行详细说明。
实施例1
(1)将63kg PAO-10和37kg 5号烷基萘在50℃下搅拌0.5h，得到基础油；
(2)将1.5kg二异丙苯基二苯胺、0.1kg苯骈三氮唑、2kg磷酸三甲酚酯和0.02kg丙烯酸酯非硅型抗泡剂依次加入步骤(1)得到的基础油中，在0.6MPa真空条件下搅拌均匀，搅拌温度为55℃，时间为1h，得到空压机油组合物。
实施例2
(1)将58kg PAO-10和42kg 5号烷基萘在55℃下搅拌0.5h，得到基础油；
(2)将1.5kg二异丙苯基二苯胺、0.1kg苯骈三氮唑、2kg磷酸三甲酚酯和0.02kg丙烯酸酯非硅型抗泡剂依次加入步骤(1)得到的基础油中，在0.6MPa真空条件下搅拌均匀，搅拌温度为55℃，时间为1h，得到空压机油组合物。
实施例3
(1)将58kg PAO-10和42kg 5号烷基萘在50℃下搅拌1h，得到基础油；
(2)将1kg二异丙苯基二苯胺、0.05kg苯骈三氮唑、1kg磷酸三甲酚酯和0.02kg丙烯酸酯非硅型抗泡剂依次加入步骤(1)得到的基础油中，在0.6MPa真空条件下搅拌均匀，搅拌温度为55℃，时间为1h，得到空压机油组合物。
实施例4
(1)将70kg PAO-8和30kg 5号烷基萘在50℃下搅拌1h，得到基础油；
(2)将1.5kg二异丙苯基二苯胺、0.1kg苯骈三氮唑、2kg磷酸三甲酚酯和0.02kg丙烯酸酯非硅型抗泡剂依次加入步骤(1)得到的基础油中，在0.6MPa真空条件下搅拌均匀，搅拌温度为55℃，时间为1h，得到空压机油组合物。
实施例5
(1)将58kg PAO-10和42kg 5号烷基萘在50℃下搅拌1h，得到基础油；
(2)将1.5kg二异丙苯基二苯胺、0.1kg苯骈三氮唑、2kg磷酸三甲酚酯和0.02kg丙烯酸酯非硅型抗泡剂依次加入步骤(1)得到的基础油中，在0.6MPa真空条件下搅拌均匀，搅拌温度为55℃，时间为1h，得到空压机油组合物。
对比例1
将1.5kg二异丙苯基二苯胺、0.1kg苯骈三氮唑、2kg磷酸三甲酚酯和0.02kg丙烯酸酯非硅型抗泡剂依次加入100kg PAO-10基础油中，在0.6MPa真空条件下搅拌均匀，搅拌温度为55℃，时间为1h，得到空压机油组合物。
对比例2
将1.5kg二异丙苯基二苯胺、0.1kg苯骈三氮唑、2kg磷酸三甲酚酯和0.02kg丙烯酸酯非硅型抗泡剂依次加入40kg PAO-10基础油与60kg酯类油中，在0.6MPa真空条件下搅拌均匀，搅拌温度为55℃，时间为1h，得到空压机油组合物。
对实施例1～5及对比例1～2制备得到的空压机油组合物的各项性能进行分析，分析结果参见表1所示。
表1实施例1～5及对比例1～2制备得到的空压机油组合物的各项性能数据
由表1可知，本发明实施例1～5制备得到的空压机油组合物同时具有优异的热安定性、高温抗氧化性能及水解安定性，同时还具有优异的黏温特性及低温流动性；用于空压机能够满足在湿度大、排气温度及排气压力均较高的工况下的使用，具有广阔的工业应用前景。
所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种空压机油组合物，由包括以下组分的原料制备而成：
聚α烯烃50重量份～70重量份；
烷基萘30重量份～50重量份；
抗氧剂0.8重量份～5.0重量份；
防锈剂0.03重量份～0.5重量份；
极压抗磨剂0.15重量份～5.0重量份；
抗泡剂0.02重量份～0.5重量份。
2.根据权利要求1所述的空压机油组合物，其特征在于，所述抗氧剂选自胺类化合物、有机酚类化合物、硫氮型复合物和有机硒化物中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的空压机油组合物，其特征在于，所述防锈剂选自三唑衍生物类、磺酸盐、脂肪酸、脂肪酸衍生化合物和复合磷酸酯类化合物中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的空压机油组合物，其特征在于，所述极压抗磨剂选自磷酸酯类化合物、硫磷氮复合型化合物和有机氯化物中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的空压机油组合物，其特征在于，所述抗泡剂选自硅型抗泡剂和/或非硅型抗泡剂。
6.一种权利要求1～5任一项所述的空压机油组合物的制备方法，包括以下步骤：
a)将聚α烯烃和烷基萘混合，得到基础油；
b)将步骤a)得到的基础油与抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂和抗泡剂进行混合，得到空压机油组合物。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤a)中所述混合的温度为40℃～70℃，时间为0.5h～2h。
8.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述混合的过程具体为：
将抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂和抗泡剂依次加入步骤a)得到的基础油中，在真空条件下搅拌均匀。
9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述真空条件的真空度为0.4MPa～0.8MPa。
10.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤b)中所述混合的温度为45℃～65℃，时间为0.5h～2h。
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