CN108637656A - 一种全自动多头介子组装机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种全自动多头介子组装机，螺丝上料机构、塑料介子上料机构、螺丝定位机构、螺丝分料机构、塑料介子分料机构、组装平台、第一平台、钉螺丝机构、顶螺丝机构、卸料槽和机架。螺丝上料机构设置在机架较高处顶端处、塑料介子上料机构设置在机架平台上，螺丝分料机构设置在螺丝上料机构的底端，螺丝定位机构设置在组装平台上，塑料介子分料机构设置在组装平台一侧，钉螺丝机构设置在第一平台上，第一平台设置在组装平台上方，顶螺丝机构和卸料槽设置在组装平台下方。组装机的上料、组装和卸料都采用自动化的生产，生产效率提高。还节约了大量的人工成本，生产效率得到有提高，使得操作该设备的工作人员的安全也得到保障。
Description
技术领域
本发明涉及机械技术领域，具体地,尤其涉及一种全自动都头介子组装机。
背景技术
制造行业竞争越来越残酷的今天，人工成本是制约各企业发展的绊脚石，所以生产的自动化是今天个制造行业的发展趋势。原有工作流程是采用单机操作的方式装配，把工件倒入振动盘内，采用单头装配的方式组装介子，每次只组装一个螺丝介子，生产效率低下。生产效率低下，对操作人员的生命安全也没有保障。
因此，亟需提供一种全自动多头介子组装机，以解决现有技术的不足。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供一种全自动多头介子组装机，全自动化的作业节约人工成本，生产时间大大降低、质量提高、效率提高。
本发明采用的技术方案如下：一种全自动多头介子组装机，螺丝上料机构、塑料介子上料机构、螺丝定位机构、螺丝分料机构、塑料介子分料机构、组装平台、第一平台、钉螺丝机构、顶螺丝机构、卸料槽、机架。所述螺丝上料机构设置在较高机架顶端、所述塑料介子上料机构设置在机架平台上，所述螺丝分料机构设置在所述螺丝上料机构的底端，所述螺丝定位机构设置在所述组装平台上，所述塑料介子分料机构设置在所述组装平台一侧，所述钉螺丝机构设置在所述第一平台上，所述第一平台设置在所述组装平台上，所述顶螺丝机构和所述卸料槽设置在所述组装平台下方。
进一步地，所述螺丝上料机构、所述塑料介子上料机构、所述螺丝定位机构、所述塑料介子分料机构、所述组装平台、所述钉螺丝机构、所述顶螺丝机构和所述卸料槽的数量均为两个或以上，所述以中心轴为对称轴设置在所述机架两侧。
进一步地，还包括一个控制操作电脑，所述操控电脑电连接全自动多头介子组装机上的设备。
进一步地，所述螺丝定位机构里设置有若干模具，依靠所述模具把螺丝移动到正确的位置。
进一步地，所述螺丝分料机构上设置有分料气缸和分料管道，根据振动盘分出方向，螺丝在气缸的作用下滑动到一个口径大小一样的所述管道吹气流到相应的模具内。
进一步地，所述介子分料机构由气缸推动到模具的相应加工位置。
进一步地，所述钉螺丝机构在气缸的作用下向下运动把螺丝钉好。
本发明的有益效果为：该全自动多头介子组装机的上料、组装和卸料都采用自动化的生产，改良了以往每次只组装一个螺丝介子的生产方式，生产效率提高。还节约了大量的人工成本，生产效率得到有提高，使得操作该设备的工作人员的安全也得到保障。
附图说明
图1为全自动多头介子组装机的结构示意图；
图2为全自动多头介子组装机的机架上的部件的结构图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
一种全自动多头介子组装机，应用在新产品螺丝介子的组装上，生产效率提高。
一种全自动多头介子组装机，如图1和图2所示，螺丝上料机构1、塑料介子上料机构2、螺丝定位机构3、螺丝分料机构4、塑料介子分料机构5、组装平台6、第一平台7、钉螺丝机构8、顶螺丝机构9、卸料槽10、机架11。所述螺丝上料机构1设置在所述机架11较高的顶端处、所述塑料介子上料机构5设置在所述机架11的平台上，所述螺丝分料机构4设置在所述螺丝上料机构1的底端，所述螺丝定位机构3设置在所述组装平台6上，所述塑料介子分料机构5设置在所述组装平台6一侧，所述钉螺丝机构8设置在所述第一平台7上，所述第一平台7设置在所述组装平台6上方，所述顶螺丝机构9和所述卸料槽10设置在所述组装平台6下方。
进一步地，所述螺丝上料机构1、所述塑料介子上料机构2、所述螺丝定位机构3、所述螺丝分料机构4、所述塑料介子分料机构5、所述组装平台6、所述钉螺丝机构8、所述顶螺丝机构9和所述卸料槽10的数量均为两个或以上，所述以中心轴为对称轴设置在所述机架11两侧。
进一步地，还包括一个控制操作电脑12，所述操控电脑电连接全自动多头介子组装机上的设备。
进一步地，所述螺丝上料机构1包括两个振动圆盘，分别设置在所述机架11的中心轴的两边。所述螺丝上料机构上的振动圆盘把所需的螺丝振动到所述螺丝定位机构3上。
所述塑料介子上料机构2设置有四个振动盘，分别设置在所述机架11的中心轴的两边，一边设置有两个。在塑料介子上料机构通过振动盘的振动，把塑胶介子振动上料到所述组装平台6上。
进一步地，所述螺丝定位机构3设置成四个，分别设置在所述机架11的中心轴的两边，一边各设置有两个；所述螺丝定位机构3里设置有若干模具，依靠所述模具把螺丝移动到所述组装平台的正确的位置。
进一步地，所述螺丝分料机构4上设置有分料气缸和分料管道，根据螺丝上料机构的振动圆盘分出方向，螺丝在气缸的作用下滑动到一个口径大小一样的所述管道吹气流到相应的模具内。所述螺丝分料机构4数量为四个，以所述机架的中心轴对称设置在机架的两边，一边各设置有两个。
进一步地，所述塑料介子分料机构5由气缸推动到模具的相应加工位置，即推动到组装平台上的相应位置。所述塑料介子分料机构5设置成四个，以所述机架的中心轴为对称轴设置在两边，一边设置有两个。
进一步地，所述钉螺丝机构8在气缸的作用下向下运动把螺丝钉好。所述钉螺丝气缸设置有四个，两两以所述机架中心轴为对称轴设置在机架的两侧。所述顶螺丝机构9设置在所述钉螺丝机构8的正下方，在气缸的作用下向上顶起螺丝。吹螺丝机构13把组装好的螺丝吹到所述卸料槽10中，并在所述卸料槽10往下滑落。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种全自动多头介子组装机，螺丝上料机构、塑料介子上料机构、螺丝定位机构、螺丝分料机构、塑料介子分料机构、组装平台、第一平台、钉螺丝机构、顶螺丝机构、卸料槽、机架；其特征在于，所述螺丝上料机构设置在所述机架较高处顶端处、所述塑料介子上料机构设置在机架平台上，所述螺丝分料机构设置在所述螺丝上料机构的底端，所述螺丝定位机构设置在所述组装平台上，所述塑料介子分料机构设置在所述组装平台一侧，所述钉螺丝机构设置在所述第一平台上，所述第一平台设置在所述组装平台上，所述顶螺丝机构和所述卸料槽设置在所述组装平台下方。
2.根据权利要求1所述的全自动多头介子组装机，其特征在于，所述螺丝上料机构、所述螺丝分料机构、所述塑料介子上料机构、所述螺丝定位机构、所述塑料介子分料机构、所述组装平台、所述钉螺丝机构、所述顶螺丝机构和所述卸料槽的数量均为两个或以上，所述以中心轴为对称轴设置在所述机架两侧。
3.根据权利要求1所述的全自动多头介子组装机，其特征在于，还包括一个控制操作电脑，所述操控电脑电连接全自动多头介子组装机上的设备。
4.根据权利要求1所述的全自动多头介子组装机，其特征在于，所述螺丝定位机构里设置有若干模具，依靠所述模具把螺丝移动到正确的位置。
5.根据权利要求1所述的全自动多头介子组装机，其特征在于，所述螺丝分料机构上设置有分料气缸和分料管道，根据振动盘分出方向，螺丝在气缸的作用下滑动到一个口径大小一样的所述管道吹气流到相应的模具内。
6.根据权利要求1所述的全自动多头介子组装机，其特征在于，所述介子分料机构由气缸推动到模具的相应加工位置。
7.根据权利要求1所述的全自动多头介子组装机，其特征在于，所述钉螺丝机构在气缸的作用下向下运动把螺丝钉好。
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