CN108623907A - 一种抗日晒竹塑材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗日晒竹塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：n‑水杨酰苯胺1‑2、竹粉14‑20、聚丙烯110‑130、光催化纤维溶胶20‑25、二苯基甲烷二异氰酸酯3‑4、乙酰丙酮锌0.7‑1、硫醇丁基锡1‑2、双酚a二缩水甘油醚0.6‑1，本发明采用二苯基甲烷二异氰酸酯交联聚丙烯，在交联过程中引入该纤维溶胶，不仅改善了聚丙烯的内部网络结构，而且提高了纤维溶胶在聚丙烯间的分散相容性，从而提高了成品的力学稳定性。本发明加入的苯并三氮唑、钛溶胶都具有很好的抗紫外性能，提高成品的抗日晒效果。
Description
技术领域
本发明属于材料领域，具体涉及一种抗日晒竹塑材料及其制备方法。
背景技术
竹塑材料是采用竹纤维或竹粉填充、增强，经热压复合、熔融挤出等不同加工方式制成的改性热塑性材料。近年随全球资源日趋枯竭，社会环保意识日见高涨，对竹材和石化产品应用提出了更高要求。在这样的背景下，竹塑复合材料这种既能发挥材料中各组分的优点，克服因竹材强度低、变异性大及有机材料弹性模量低等造成的使用局限性，又能充分利用废弃的竹材和塑料，减少环境污染。目前，提高材料附加值的产品愈来愈受到人们广泛关注；然而目前市售的竹塑产品大多只重视其力学性能，功能性单一，限制了其应用范围。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种抗日晒竹塑材料及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种抗日晒竹塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：
n-水杨酰苯胺1-2、竹粉14-20、聚丙烯110-130、光催化纤维溶胶20-25、二苯基甲烷二异氰酸酯3-4、乙酰丙酮锌0.7-1、硫醇丁基锡1-2、双酚a二缩水甘油醚0.6-1。
所述的光催化纤维溶胶是由下述重量份的原料组成的：
钛酸四丁酯25-30、苯并三氮唑0.8-2、光稳定剂622 0.1-0.3、二甲基乙醇胺2-3、羟乙基纤维素4-5、蓖麻油酸0.7-1。
所述的光催化纤维溶胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取苯并三氮唑，加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀；
（2）取羟乙基纤维素，加入到其重量3-4倍的氯化亚砜中，搅拌均匀，加入光稳定剂622，升高温度为50-69℃，加入蓖麻油酸，保温搅拌1-2小时，蒸馏除去氯化亚砜，常温干燥，得酰氯化纤维素；
（3）取钛酸四丁酯，加入到其重量20-25倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述苯并三氮唑的乙醇溶液混合，滴加氨水，调节pH为10-11，搅拌反应3-4小时，加入上述二甲基乙醇胺，超声3-5分钟，得胺化溶胶；
（4）取上述酰氯化纤维素，加入到上述胺化溶胶中，升高温度为75-80℃，保温搅拌30-40分钟，即得所述光催化纤维溶胶。
所述的氨水的浓度为7-10%。
一种抗日晒竹塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取竹粉，加入到浓度为0.5-1mol/l的亚硫酸钠中，浸泡1-2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与乙酰丙酮锌混合，加入到混合料重量3-4倍的无水乙醇中，超声5-10分钟，得竹粉醇溶液；
（2）取n-水杨酰苯胺，加入到其重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀；
（3）取上述竹粉醇溶液，n-水杨酰苯胺水溶液混合，搅拌均匀，得竹粉苯胺溶液；
（4）取上述聚丙烯重量的20-25%，加入到上述竹粉苯胺溶液中，搅拌均匀，加入双酚a二缩水甘油醚，在40-45℃下保温搅拌10-13分钟，得聚丙烯分散液；
（5）取上述光催化纤维溶胶，加入到上述聚丙烯分散液中，搅拌均匀，升高温度为70-75℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌3-4小时，过滤，将沉淀水洗，真空50-55℃下干燥1-2小时，得交联改性聚丙烯；
（6）取上述交联改性聚丙烯，与剩余的各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述抗日晒竹塑材料。
本发明的优点：
本发明首先将羟乙基纤维素采用蓖麻油酸的氯化亚砜溶液处理，得酰氯化纤维素，然后以钛酸四丁酯为前驱体，在含有苯并三氮唑的乙醇水溶液中水解，将水解后的溶胶采用二甲基乙醇胺处理，得到胺化溶液，之后再通过胺与酰氯的反应，实现了溶胶与纤维素间的有效相容，从而提高了溶胶的韧性和力学强度，本发明采用二苯基甲烷二异氰酸酯交联聚丙烯，在交联过程中引入该纤维溶胶，不仅改善了聚丙烯的内部网络结构，而且提高了纤维溶胶在聚丙烯间的分散相容性，从而提高了成品的力学稳定性。本发明加入的苯并三氮唑、钛溶胶都具有很好的抗紫外性能，提高成品的抗日晒效果。
具体实施方式
实施例1
一种抗日晒竹塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：
n-水杨酰苯胺1、竹粉14、聚丙烯110、光催化纤维溶胶20、二苯基甲烷二异氰酸酯3、乙酰丙酮锌0.7、硫醇丁基锡1、双酚a二缩水甘油醚0.6。
所述的光催化纤维溶胶是由下述重量份的原料组成的：
钛酸四丁酯25、苯并三氮唑0.8、光稳定剂622 0.1、二甲基乙醇胺2、羟乙基纤维素4、蓖麻油酸0.7。
所述的光催化纤维溶胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取苯并三氮唑，加入到其重量5倍的无水乙醇中，搅拌均匀；
（2）取羟乙基纤维素，加入到其重量3倍的氯化亚砜中，搅拌均匀，加入光稳定剂622，升高温度为50℃，加入蓖麻油酸，保温搅拌1小时，蒸馏除去氯化亚砜，常温干燥，得酰氯化纤维素；
（3）取钛酸四丁酯，加入到其重量20倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述苯并三氮唑的乙醇溶液混合，滴加氨水，调节pH为10，搅拌反应3小时，加入上述二甲基乙醇胺，超声3分钟，得胺化溶胶；
（4）取上述酰氯化纤维素，加入到上述胺化溶胶中，升高温度为75℃，保温搅拌30分钟，即得所述光催化纤维溶胶。
所述的氨水的浓度为7%。
一种抗日晒竹塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取竹粉，加入到浓度为0.5mol/l的亚硫酸钠中，浸泡1小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与乙酰丙酮锌混合，加入到混合料重量倍的无水乙醇中，超声5分钟，得竹粉醇溶液；
（2）取n-水杨酰苯胺，加入到其重量10倍的去离子水中，搅拌均匀；
（3）取上述竹粉醇溶液，n-水杨酰苯胺水溶液混合，搅拌均匀，得竹粉苯胺溶液；
（4）取上述聚丙烯重量的20%，加入到上述竹粉苯胺溶液中，搅拌均匀，加入双酚a二缩水甘油醚，在40℃下保温搅拌10分钟，得聚丙烯分散液；
（5）取上述光催化纤维溶胶，加入到上述聚丙烯分散液中，搅拌均匀，升高温度为70℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌3小时，过滤，将沉淀水洗，真空50℃下干燥1小时，得交联改性聚丙烯；
（6）取上述交联改性聚丙烯，与剩余的各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述抗日晒竹塑材料。
实施例2
一种抗日晒竹塑材料，它是由下述重量份的原料组成的：
n-水杨酰苯胺2、竹粉20、聚丙烯130、光催化纤维溶胶25、二苯基甲烷二异氰酸酯4、乙酰丙酮锌1、硫醇丁基锡2、双酚a二缩水甘油醚1。
所述的光催化纤维溶胶是由下述重量份的原料组成的：
钛酸四丁酯30、苯并三氮唑2、光稳定剂622 0.3、二甲基乙醇胺3、羟乙基纤维素5、蓖麻油酸1。
所述的光催化纤维溶胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取苯并三氮唑，加入到其重量7倍的无水乙醇中，搅拌均匀；
（2）取羟乙基纤维素，加入到其重量4倍的氯化亚砜中，搅拌均匀，加入光稳定剂622，升高温度为69℃，加入蓖麻油酸，保温搅拌2小时，蒸馏除去氯化亚砜，常温干燥，得酰氯化纤维素；
（3）取钛酸四丁酯，加入到其重量25倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述苯并三氮唑的乙醇溶液混合，滴加氨水，调节pH为11，搅拌反应4小时，加入上述二甲基乙醇胺，超声5分钟，得胺化溶胶；
（4）取上述酰氯化纤维素，加入到上述胺化溶胶中，升高温度为80℃，保温搅拌30-40分钟，即得所述光催化纤维溶胶。
所述的氨水的浓度为10%。
一种抗日晒竹塑材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）取竹粉，加入到浓度为1mol/l的亚硫酸钠中，浸泡2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与乙酰丙酮锌混合，加入到混合料重量4倍的无水乙醇中，超声10分钟，得竹粉醇溶液；
（2）取n-水杨酰苯胺，加入到其重量14倍的去离子水中，搅拌均匀；
（3）取上述竹粉醇溶液，n-水杨酰苯胺水溶液混合，搅拌均匀，得竹粉苯胺溶液；
（4）取上述聚丙烯重量的25%，加入到上述竹粉苯胺溶液中，搅拌均匀，加入双酚a二缩水甘油醚，在45℃下保温搅拌13分钟，得聚丙烯分散液；
（5）取上述光催化纤维溶胶，加入到上述聚丙烯分散液中，搅拌均匀，升高温度为75℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌4小时，过滤，将沉淀水洗，真空55℃下干燥2小时，得交联改性聚丙烯；
（6）取上述交联改性聚丙烯，与剩余的各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述抗日晒竹塑材料。
性能测试：
本发明实施例1的抗日晒竹塑材料：
拉伸强度：43.5Mpa；
弯曲强度：58.5Mpa；
冲击强度：14.5KJ/m2；
经过10天的日晒测试，拉伸强度降低率为0.19%；
本发明实施例2的抗日晒竹塑材料：
拉伸强度：48.1Mpa；
弯曲强度：60.3Mpa；
冲击强度：15.8KJ/m2；
经过10天的日晒测试，拉伸强度降低率为0.16%。
Claims (5)
1.一种抗日晒竹塑材料，其特征在于，它是由下述重量份的原料组成的：
n-水杨酰苯胺1-2、竹粉14-20、聚丙烯110-130、二苯基甲烷二异氰酸酯3-4、乙酰丙酮锌0.7-1、硫醇丁基锡1-2、双酚a二缩水甘油醚0.6-1、光催化纤维溶胶20-25。
2.根据权利要求1所述的一种抗日晒竹塑材料，其特征在于，所述的光催化纤维溶胶是由下述重量份的原料组成的：
钛酸四丁酯25-30、苯并三氮唑0.8-2、光稳定剂622 0.1-0.3、二甲基乙醇胺2-3、羟乙基纤维素4-5、蓖麻油酸0.7-1。
3.根据权利要求2所述的一种抗日晒竹塑材料，其特征在于，所述的光催化纤维溶胶的制备方法，包括以下步骤：
（1）取苯并三氮唑，加入到其重量5-7倍的无水乙醇中，搅拌均匀；
（2）取羟乙基纤维素，加入到其重量3-4倍的氯化亚砜中，搅拌均匀，加入光稳定剂622，升高温度为50-69℃，加入蓖麻油酸，保温搅拌1-2小时，蒸馏除去氯化亚砜，常温干燥，得酰氯化纤维素；
（3）取钛酸四丁酯，加入到其重量20-25倍的去离子水中，搅拌均匀，与上述苯并三氮唑的乙醇溶液混合，滴加氨水，调节pH为10-11，搅拌反应3-4小时，加入上述二甲基乙醇胺，超声3-5分钟，得胺化溶胶；
（4）取上述酰氯化纤维素，加入到上述胺化溶胶中，升高温度为75-80℃，保温搅拌30-40分钟，即得所述光催化纤维溶胶。
4.根据权利要求3所述的一种抗日晒竹塑材料，其特征在于，所述的氨水的浓度为7-10%。
5.一种如权利要求1-4中任一所述的抗日晒竹塑材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）取竹粉，加入到浓度为0.5-1mol/l的亚硫酸钠中，浸泡1-2小时，过滤，将沉淀水洗，常温干燥，与乙酰丙酮锌混合，加入到混合料重量3-4倍的无水乙醇中，超声5-10分钟，得竹粉醇溶液；
（2）取n-水杨酰苯胺，加入到其重量10-14倍的去离子水中，搅拌均匀；
（3）取上述竹粉醇溶液，n-水杨酰苯胺水溶液混合，搅拌均匀，得竹粉苯胺溶液；
（4）取上述聚丙烯重量的20-25%，加入到上述竹粉苯胺溶液中，搅拌均匀，加入双酚a二缩水甘油醚，在40-45℃下保温搅拌10-13分钟，得聚丙烯分散液；
（5）取上述光催化纤维溶胶，加入到上述聚丙烯分散液中，搅拌均匀，升高温度为70-75℃，加入二苯基甲烷二异氰酸酯，保温搅拌3-4小时，过滤，将沉淀水洗，真空50-55℃下干燥1-2小时，得交联改性聚丙烯；
（6）取上述交联改性聚丙烯，与剩余的各原料混合，搅拌均匀，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，即得所述抗日晒竹塑材料。
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