CN108621246A - 一种音膜冲切设备 - Google Patents

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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
    • B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明为一种音膜冲切设备，包括机架，在所述机架上设有底座和控制箱，在所述底座上设有冲切模具一、冲切模具二、模具安装座以及用于控制冲切模具一上下运动的模具气缸，所述冲切模具一和所述冲切模具二相匹配；所述冲切模具一包括本体一，在所述本体一上设有环形冲切凸起；所述冲切模具二包括本体二，在所述本体二上设有和所述环形冲切凸起相匹配的环形冲切槽，且所述环形冲切槽的两侧或一侧设有取物槽；本设备采用气动一体冲切，不需要分开两次冲切完成，效率高，而且，因为本设备采用气动冲切，能够保证冲切力始终如一，所以冲切后的产品优良率非常高，同时，产品冲切后内外径同心度高，产品边缘外观无毛刺。

Description

一种音膜冲切设备
技术领域
本发明涉及音膜制造领域，尤其是一种音膜冲切设备。
背景技术
目前，大多数音膜制造商使用的音膜冲切设备都是手动的，手动冲切设备对单个音膜产品的内径与外径是分开来冲切的，因为手动冲切设备使用时是对单个产品冲切，且需先冲切完内径后再冲外径，所以，整体生产效率低下；同时，因为手动冲切设备的动力来源是人力，冲切时不能保证冲切力始终如一，所以，手动冲切设备冲切产品时外径边缘易因冲切力过小出现严重的毛边，导致产品合格率低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明的目的是提供一种音膜冲切设备，本设备采用气动一体冲切，不需要分开两次冲切完成，效率高，而且，因为本设备采用气动冲切，能够保证冲切力始终如一，所以冲切后的产品优良率非常高，同时，产品冲切后内外径同心度高，产品边缘外观无毛刺。
本发明的技术方案如下：一种音膜冲切设备，包括机架，在所述机架上设有底座和控制箱，在所述底座上设有冲切模具一、冲切模具二、模具安装座以及用于控制冲切模具一上下运动的模具气缸，所述冲切模具一和所述冲切模具二相匹配；所述冲切模具一包括本体一，在所述本体一上设有环形冲切凸起；所述冲切模具二包括本体二，在所述本体二上设有和所述环形冲切凸起相匹配的环形冲切槽，且所述环形冲切槽的两侧或一侧设有取物槽。
进一步的，所述本体一上至少并排设有两个环形冲切凸起；所述本体二上至少并排设有两个环形冲切槽，且所述环形冲切凸起和所述环形冲切槽个数一样。
进一步的，所述环形冲切槽和所述环形冲切凸起的高度都为3cm-20cm。
进一步的，所述模具安装座包括模具安装座一和模具安装座二，所述模具安装座二和所述底座连接，所述模具气缸设在模具安装座一上。
进一步的，所述模具安装座一和所述模具安装座二之间设有引导柱，所述模具安装座一套设在引导柱上，模具安装座一能延引导柱上下移动，所述引导柱和所述模具安装座二固定连接。
进一步的，所述引导柱设有两根。
进一步的，所述底座上还设有支撑柱和固定板，所述支撑柱的一端和所述底座固定连接，所述支撑柱的另一端和所述固定板固定连接，且所述固定板和所述模具气缸固定连接。
采用以上技术方案的有益效果是：本设备采用气动一体冲切，不需要分开两次冲切完成，效率高，而且，因为本设备采用气动冲切，能够保证冲切力始终如一，且产品冲切后内外径同心度高，产品边缘外观无毛刺，所以冲切后的产品优良率非常高；本设备设有引导柱，引导冲切音膜，保证切割更加精确，同时，本设备还设有环形冲切槽，冲切达到一定的数量再通过取物槽取出，这相对每次冲切完成就取节省了大量的精力。
附图说明
图1为本发明的立体图。
图2为本发明的局部放大图。
图中的数字代表的相应部件的名称：1.机架，2.底座，3.冲切模具一，31.本体一，32.环形冲切凸起，4.冲切模具二，41.本体二，42.环形冲切槽，43.取物槽，5.模具安装座一，6.模具安装座二，7.模具气缸，8.控制箱,9.引导柱，10支撑柱，11.固定板。
具体实施方式
如附图所示，一种音膜冲切设备，包括机架，在机架1上设有底座2和控制箱8，在底座上设有冲切模具一3、冲切模具二4、模具安装座以及用于控制冲切模具一上下运动的模具气缸7，冲切模具一和冲切模具二相匹配；冲切模具一3包括本体一31，在本体一上设有环形冲切凸起32，本实施例中设有两个；冲切模具二4包括本体二41，在本体二41上设有和环形冲切凸32起相匹配的环形冲切槽42，环形冲切凸起和环形冲切槽个数一样，本实施例中设有两个，且环形冲切槽和环形冲切凸起的高度都为3cm-20cm，环形冲切槽的两侧或一侧设有取物槽43。
模具安装座包括模具安装座一5和模具安装座二6，模具安装座二和底座连接，模具气缸设在模具安装座一上；模具安装座一和模具安装座二之间设有引导柱9，引导柱设有两根，模具安装座一套设在引导柱上，模具安装座一能延引导柱上下移动，引导柱和模具安装座二固定连接。
底座上还设有支撑柱10和固定板11，支撑柱的一端和底座固定连接，支撑柱的另一端和固定板固定连接，且固定板和所述模具气缸固定连接。
本发明的工作流程是：人工把待冲切的音膜放在冲切模具二的本体二上，然后，通过控制箱控制冲切模具一冲切音膜，依次循环，直到冲切模具二的环形冲切槽内充满冲切好的音膜，然后，通过一侧的取物槽取出冲切好的音膜。
本设备采用气动一体冲切，不需要分开两次冲切完成，效率高，而且，因为本设备采用气动冲切，能够保证冲切力始终如一，且产品冲切后内外径同心度高，产品边缘外观无毛刺，所以冲切后的产品优良率非常高；本设备设有引导柱，引导冲切音膜，保证切割更加精确，同时，本设备还设有环形冲切槽，冲切达到一定的数量再通过取物槽取出，这相对每次冲切完成就取节省了大量的精力。
以上是结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (7)

1.一种音膜冲切设备，其特征在于，包括机架，在所述机架上设有底座和控制箱，在所述底座上设有冲切模具一、冲切模具二、模具安装座以及用于控制冲切模具一上下运动的模具气缸，所述冲切模具一和所述冲切模具二相匹配；所述冲切模具一包括本体一，在所述本体一上设有环形冲切凸起；所述冲切模具二包括本体二，在所述本体二上设有和所述环形冲切凸起相匹配的环形冲切槽，且所述环形冲切槽的两侧或一侧设有取物槽。
2.根据权利要求1所述的一种音膜冲切设备，其特征在于，所述本体一上至少并排设有两个环形冲切凸起；所述本体二上至少并排设有两个环形冲切槽，且所述环形冲切凸起和所述环形冲切槽个数一样。
3.根据权利要求2所述的一种音膜冲切设备，其特征在于，所述环形冲切槽和所述环形冲切凸起的高度都为3cm-20cm。
4.根据权利要求1所述的一种音膜冲切设备，其特征在于，所述模具安装座包括模具安装座一和模具安装座二，所述模具安装座二和所述底座连接，所述模具气缸设在模具安装座一上。
5.根据权利要求4所述的一种音膜冲切设备，其特征在于，所述模具安装座一和所述模具安装座二之间设有引导柱，所述模具安装座一套设在引导柱上，模具安装座一能延引导柱上下移动，所述引导柱和所述模具安装座二固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种音膜冲切设备，其特征在于，所述引导柱设有两根。
7.根据权利要求1所述的一种音膜冲切设备，其特征在于，所述底座上还设有支撑柱和固定板，所述支撑柱的一端和所述底座固定连接，所述支撑柱的另一端和所述固定板固定连接，且所述固定板和所述模具气缸固定连接。
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