CN203664478U - 一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构，包括设置在第一工位上能够在条料上冲定位孔的冲孔装置、设置在第二工位和第三工位上能够将冲好定位孔的条料裁切为机壳平板材料和软连接体的裁切装置、以及设置在第四工位至第七工位上能够将机壳平板材料拉深为机壳的连续拉深装置；所述连续拉深装置包括模架，以及设置在模架上并分别与第四工位至第七工位对应的第一拉深组件、空位组件、第二拉深组件和第三拉深组件。本实用新型解决了拉深和冲裁时由于弹性元件不同步而产生的模具条料变形，同时还可省略普通载体中的载体材料，并可节约10%原材料消耗，大大降低了原材料成本。

Description

一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构

技术领域

本实用新型涉及一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构。

背景技术

随着现代化生活对家电用量的进一步需求，大批量、高质量、低成本的产品符合人们的消费需求。微电机是各类家用电机的核心部件，其质量的好坏直接影响了家电的使用寿命。而机壳作为微电机的核心零件，其精度和一致性决定了微电机的质量。由于微电机在家电市场应用广泛，市场非常大，所以要求其产品质量稳定、性价比高，生产需满足大批量的现代化生产模式。在2000年前，国内的电机机壳，一般采用单冲模生产，其质量一致性较差，生产效率十分低下，人工成本很高。2000年后，为适应大批量生产的需求，国内开始采用级进模生产，一般采用硬载体的排样方式，其排样耗料比较高，且有部分复杂工序难以实现。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成本低、集成度高的基于软连接载体技术的机壳拉深机构，满足大批量生产的需求

实现本实用新型目的的技术方案是：一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构，包括设置在第一工位上能够在条料上冲定位孔的冲孔装置、设置在第二工位和第三工位上能够将冲好定位孔的条料裁切为机壳平板材料和软连接体的裁切装置、以及设置在第四工位至第七工位上能够将机壳平板材料拉深为机壳的连续拉深装置；所述连续拉深装置包括模架，以及设置在模架上并分别与第四工位至第七工位对应的第一拉深组件、空位组件、第二拉深组件和第三拉深组件。

所述连续拉深装置的模架包括从上至下依次设置的上模座、上垫板、上衬板、上固定板、下卸料板、下固定板和下垫板；所述下卸料板设有四块，四块下卸料板分别与第一拉深组件、空位组件、第二拉深组件和第三拉深组件配合设置。

所述连续拉深装置的第一拉深组件包括第一拉深凸模、第一拉深凹模、第一上顶件、第一弹钉、第一顶杆、第一垫块、第一盖板和导正钉；所述第一拉深凸模的底部通过下垫板支撑，其下部固定在下固定板内，其上部穿过下卸料板；所述第一拉深凹模固定在上固定板内；所述第一上顶件与第一拉深凹模的内孔以及上衬板上的第一通孔滑动连接；所述第一弹钉固定在第一上顶件内；所述第一顶杆设置在第一上顶件上方，并与上垫板上的第一通孔滑动连接；所述第一垫块固定在第一顶杆顶部，并与上模座上的第一通孔滑动连接；所述第一盖板安装在上模座上的第一通孔顶部；所述导正钉设置在上固定板的导正孔内。

所述连续拉深装置的第一拉深组件的第一顶杆和第一垫块为整体式结构。

所述连续拉深装置的空位组件包括下定位柱、上顶杆和上垫块；所述下定位柱的底部通过下垫板支撑，其下部固定在下固定板内，其上部穿过下卸料板；所述上顶杆设置在下定位柱上方，并与上垫板和上衬板上的空位通孔滑动连接；所述上垫块固定在上顶杆顶部，并与上模座上的空位通孔滑动连接。

所述连续拉深装置的第二拉深组件包括第二拉深凸模、第二拉深凹模、第二上顶件、第二弹钉、第二顶杆、第二垫块和第二盖板；所述第二拉深凸模的底部通过下垫板支撑，其下部固定在下固定板内，其上部穿过下卸料板；所述第二拉深凹模固定在上固定板内；所述第二上顶件与第二拉深凹模的内孔以及上衬板上的第二通孔滑动连接；所述第二弹钉固定在第二上顶件内；所述第二顶杆设置在第二上顶件上方，并与上垫板上的第二通孔滑动连接；所述第二垫块固定在第二顶杆顶部，并与上模座上的第二通孔滑动连接；所述第二盖板安装在上模座上的第二通孔顶部。

所述连续拉深装置的第二拉深组件的第二顶杆和第二垫块为整体式结构。

所述连续拉深装置的第三拉深组件包括第三拉深凸模、第三拉深凹模、第三上顶件、第三弹钉、第三顶杆、第三垫块和第三盖板；所述第三拉深凸模的底部通过下垫板支撑，其下部固定在下固定板内，其上部穿过下卸料板；所述第三拉深凹模固定在上固定板内；所述第三上顶件与第三拉深凹模的内孔以及上衬板上的第三通孔滑动连接；所述第三弹钉固定在第三上顶件内；所述第三顶杆设置在第三上顶件上方，并与上垫板上的第三通孔滑动连接；所述第三垫块固定在第三顶杆顶部，并与上模座上的第三通孔滑动连接；所述第三盖板安装在上模座上的第三通孔顶部。

所述连续拉深装置的第三拉深组件的第三顶杆和第三垫块为整体式结构。

所述连续拉深装置的第二拉深组件的第二盖板和第三拉深组件的第三盖板为整体式结构。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：（1）本实用新型的裁切装置将冲好定位孔的条料裁切为机壳平板材料和软连接体，使得产品按软连接载体方式排样，使产品在拉深和冲裁等工序过程中可以通过软连接体的变形进行自由调节定位，解决了拉深和冲裁时由于弹性元件不同步而产生的模具条料变形，同时还可省略普通载体中的载体材料，并可节约10%原材料消耗，大大降低了原材料成本。

（2）本实用新型由于工位较多，在连续拉深装置的第一拉深组件中设置导正钉，能够提高产品的精度和一致性，从而有效提升微电机的质量，满足大批量生产的需求。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的工艺流程图。

图2为本实用新型的连续拉深装置的截面示意图。

附图中的标号为：

冲孔装置1、裁切装置2、连续拉深装置3、模架31、上模座311、上垫板312、上衬板313、上固定板314、下卸料板315、下固定板316、下垫板317、第一拉深组件32、第一拉深凸模321、第一拉深凹模322、第一上顶件323、第一弹钉324、第一顶杆325、第一垫块326、第一盖板327、导正钉328、空位组件33、下定位柱331、上顶杆332、上垫块333、第二拉深组件34、第二拉深凸模341、第二拉深凹模342、第二上顶件343、第二弹钉344、第二顶杆345、第二垫块346、第二盖板347、第三拉深组件35、第三拉深凸模351、第三拉深凹模352、第三上顶件353、第三弹钉354、第三顶杆355、第三垫块356、第三盖板357、条料4、定位孔5、机壳平板材料6、软连接体7、机壳8。

具体实施方式

（实施例1）

见图1和图2，本实施例的基于软连接载体技术的机壳拉深机构，包括设置在第一工位上能够在条料4上冲定位孔5的冲孔装置1、设置在第二工位和第三工位上能够将冲好定位孔的条料4裁切为机壳平板材料6和软连接体7的裁切装置2、以及设置在第四工位至第七工位上能够将机壳平板材料6拉深为机壳8的连续拉深装置3。

连续拉深装置3包括模架31，以及设置在模架31上并分别与第四工位至第七工位对应的第一拉深组件32、空位组件33、第二拉深组件34和第三拉深组件35。连续拉深装置3的模架31包括从上至下依次设置的上模座311、上垫板312、上衬板313、上固定板314、下卸料板315、下固定板316和下垫板317。下卸料板315设有四块，四块下卸料板315分别与第一拉深组件32、空位组件33、第二拉深组件34和第三拉深组件35配合设置。

连续拉深装置3的第一拉深组件32包括第一拉深凸模321、第一拉深凹模322、第一上顶件323、第一弹钉324、第一顶杆325、第一垫块326、第一盖板327和导正钉328。第一拉深凸模321的底部通过下垫板317支撑，其下部固定在下固定板316内，其上部穿过下卸料板315。第一拉深凹模322固定在上固定板314内。第一上顶件323与第一拉深凹模322的内孔以及上衬板313上的第一通孔滑动连接。第一弹钉324固定在第一上顶件323内。第一顶杆325设置在第一上顶件323上方，并与上垫板312上的第一通孔滑动连接。第一垫块326固定在第一顶杆325顶部，并与上模座311上的第一通孔滑动连接。第一盖板327安装在上模座311上的第一通孔顶部。导正钉328设置在上固定板314的导正孔内。第一顶杆325和第一垫块326为整体式结构。

连续拉深装置3的空位组件33包括下定位柱331、上顶杆332和上垫块333。下定位柱331的底部通过下垫板317支撑，其下部固定在下固定板316内，其上部穿过下卸料板315。上顶杆332设置在下定位柱331上方，并与上垫板312和上衬板313上的空位通孔滑动连接。上垫块333固定在上顶杆332顶部，并与上模座311上的空位通孔滑动连接。

连续拉深装置3的第二拉深组件34包括第二拉深凸模341、第二拉深凹模342、第二上顶件343、第二弹钉344、第二顶杆345、第二垫块346和第二盖板347。第二拉深凸模341的底部通过下垫板317支撑，其下部固定在下固定板316内，其上部穿过下卸料板315。第二拉深凹模342固定在上固定板314内。第二上顶件343与第二拉深凹模342的内孔以及上衬板313上的第二通孔滑动连接。第二弹钉344固定在第二上顶件343内。第二顶杆345设置在第二上顶件343上方，并与上垫板312上的第二通孔滑动连接。第二垫块346固定在第二顶杆345顶部，并与上模座311上的第二通孔滑动连接。第二盖板347安装在上模座311上的第二通孔顶部。第二顶杆345和第二垫块346为整体式结构。

连续拉深装置3的第三拉深组件35包括第三拉深凸模351、第三拉深凹模352、第三上顶件353、第三弹钉354、第三顶杆355、第三垫块356和第三盖板357。第三拉深凸模351的底部通过下垫板317支撑，其下部固定在下固定板316内，其上部穿过下卸料板315。第三拉深凹模352固定在上固定板314内。第三上顶件353与第三拉深凹模352的内孔以及上衬板313上的第三通孔滑动连接。第三弹钉354固定在第三上顶件353内。第三顶杆355设置在第三上顶件353上方，并与上垫板312上的第三通孔滑动连接。第三垫块356固定在第三顶杆355顶部，并与上模座311上的第三通孔滑动连接。第三盖板357安装在上模座311上的第三通孔顶部。第三顶杆355和第三垫块356为整体式结构。第二盖板347和第三盖板357为整体式结构。

条料经过冲定位孔装置1冲出定位孔5，再经过裁切装置2裁切出机壳平板材料6和软连接体7，连续拉深装置3的第一拉深组件32先对机壳平板材料6进行一次拉深，然后通过空位组件33使软连接体7拉长，最后通过第一拉深组件34和第一拉深组件35依次进行两次拉深后得到机壳8。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构，其特征在于：包括设置在第一工位上能够在条料（4）上冲定位孔（5）的冲孔装置（1）、设置在第二工位和第三工位上能够将冲好定位孔的条料（4）裁切为机壳平板材料（6）和软连接体（7）的裁切装置（2）、以及设置在第四工位至第七工位上能够将机壳平板材料（6）拉深为机壳（8）的连续拉深装置（3）；所述连续拉深装置（3）包括模架（31），以及设置在模架（31）上并分别与第四工位至第七工位对应的第一拉深组件（32）、空位组件（33）、第二拉深组件（34）和第三拉深组件（35）。

2.根据权利要求1所述的一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构，其特征在于：所述连续拉深装置（3）的模架（31）包括从上至下依次设置的上模座（311）、上垫板（312）、上衬板（313）、上固定板（314）、下卸料板（315）、下固定板（316）和下垫板（317）；所述下卸料板（315）设有四块，四块下卸料板（315）分别与第一拉深组件（32）、空位组件（33）、第二拉深组件（34）和第三拉深组件（35）配合设置。

3.根据权利要求2所述的一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构，其特征在于：所述连续拉深装置（3）的第一拉深组件（32）包括第一拉深凸模（321）、第一拉深凹模（322）、第一上顶件（323）、第一弹钉（324）、第一顶杆（325）、第一垫块（326）、第一盖板（327）和导正钉（328）；所述第一拉深凸模（321）的底部通过下垫板（317）支撑，其下部固定在下固定板（316）内，其上部穿过下卸料板（315）；所述第一拉深凹模（322）固定在上固定板（314）内；所述第一上顶件（323）与第一拉深凹模（322）的内孔以及上衬板（313）上的第一通孔滑动连接；所述第一弹钉（324）固定在第一上顶件（323）内；所述第一顶杆（325）设置在第一上顶件（323）上方，并与上垫板（312）上的第一通孔滑动连接；所述第一垫块（326）固定在第一顶杆（325）顶部，并与上模座（311）上的第一通孔滑动连接；所述第一盖板（327）安装在上模座（311）上的第一通孔顶部；所述导正钉（328）设置在上固定板（314）的导正孔内。

4.根据权利要求3所述的一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构，其特征在于：所述连续拉深装置（3）的第一拉深组件（32）的第一顶杆（325）和第一垫块（326）为整体式结构。

5.根据权利要求2所述的一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构，其特征在于：所述连续拉深装置（3）的空位组件（33）包括下定位柱（331）、上顶杆（332）和上垫块（333）；所述下定位柱（331）的底部通过下垫板（317）支撑，其下部固定在下固定板（316）内，其上部穿过下卸料板（315）；所述上顶杆（332）设置在下定位柱（331）上方，并与上垫板（312）和上衬板（313）上的空位通孔滑动连接；所述上垫块（333）固定在上顶杆（332）顶部，并与上模座（311）上的空位通孔滑动连接。

6.根据权利要求2所述的一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构，其特征在于：所述连续拉深装置（3）的第二拉深组件（34）包括第二拉深凸模（341）、第二拉深凹模（342）、第二上顶件（343）、第二弹钉（344）、第二顶杆（345）、第二垫块（346）和第二盖板（347）；所述第二拉深凸模（341）的底部通过下垫板（317）支撑，其下部固定在下固定板（316）内，其上部穿过下卸料板（315）；所述第二拉深凹模（342）固定在上固定板（314）内；所述第二上顶件（343）与第二拉深凹模（342）的内孔以及上衬板（313）上的第二通孔滑动连接；所述第二弹钉（344）固定在第二上顶件（343）内；所述第二顶杆（345）设置在第二上顶件（343）上方，并与上垫板（312）上的第二通孔滑动连接；所述第二垫块（346）固定在第二顶杆（345）顶部，并与上模座（311）上的第二通孔滑动连接；所述第二盖板（347）安装在上模座（311）上的第二通孔顶部。

7.根据权利要求6所述的一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构，其特征在于：所述连续拉深装置（3）的第二拉深组件（34）的第二顶杆（345）和第二垫块（346）为整体式结构。

8.根据权利要求6所述的一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构，其特征在于：所述连续拉深装置（3）的第三拉深组件（35）包括第三拉深凸模（351）、第三拉深凹模（352）、第三上顶件（353）、第三弹钉（354）、第三顶杆（355）、第三垫块（356）和第三盖板（357）；所述第三拉深凸模（351）的底部通过下垫板（317）支撑，其下部固定在下固定板（316）内，其上部穿过下卸料板（315）；所述第三拉深凹模（352）固定在上固定板（314）内；所述第三上顶件（353）与第三拉深凹模（352）的内孔以及上衬板（313）上的第三通孔滑动连接；所述第三弹钉（354）固定在第三上顶件（353）内；所述第三顶杆（355）设置在第三上顶件（353）上方，并与上垫板（312）上的第三通孔滑动连接；所述第三垫块（356）固定在第三顶杆（355）顶部，并与上模座（311）上的第三通孔滑动连接；所述第三盖板（357）安装在上模座（311）上的第三通孔顶部。

9.根据权利要求8所述的一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构，其特征在于：所述连续拉深装置（3）的第三拉深组件（35）的第三顶杆（355）和第三垫块（356）为整体式结构。

10.根据权利要求8所述的一种基于软连接载体技术的机壳拉深机构，其特征在于：所述连续拉深装置（3）的第二拉深组件（34）的第二盖板（347）和第三拉深组件（35）的第三盖板（357）为整体式结构。

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