CN202105960U - 无飞边闭式锻模 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种无飞边闭式锻模,包括上模和下模,在所述上模和下模合模后,所述上模下部伸入所述下模的模膛,该上模下端与所述下模的模膛形成模腔,该模腔为封闭式结构。采用以上结构,所述上模下部伸入所述下模的模膛内,从而使得本实用新型自身具有导向作用,更为重要的是,本实用新型没有设置飞边槽,在锻压产品过程中不会产生飞边,故而提高材料的利用率。

Description

无飞边闭式锻模
技术领域
本实用新型涉及一种模具,尤其是涉及一种无飞边闭式锻模。
背景技术
锻压是人类发明的最古老的生产技术之一,不仅因为它能合理地利用金属的塑性,省时节能的获得产品的形状,而且还能改变金属的性能,通过改善金属的内部组织,提高原始金属本身的承载能力,进而受到节材的效果。
我国的锻压行业经过几十年的飞速发展,在各方面已经建立了完整的体系。在工艺上不断优化,开始发展精密成型工艺、省力成型工艺及其复合工艺;在设备方面,在开发自制新型锻压设备的同时,还进口了一些高、精、尖、大的锻压设备,在品种和数量上,作为发展中国家已经名列前茅,可与先进工业国家相媲美。但是就全行业普遍的生产水平来看,不仅与世界先进水平差距很大,就是与国内外其他机械制造行业相比,也是最落后的行业之一。
近年来,随着工业的飞速发展,客观上对锻压技术也提出了更新、更高的要求。对锻压产品来说,不但形状越来越复杂,且精度要求也越来越高,在材料利用率方面,通过借助有限元分析的方法,不断完善制坯技术,使材料利用率大为提高,故而,提供一种材料利用率高的模具成为当前急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构简单,材料利用率高的无飞边闭式锻模。
本实用新型的技术方案如下:一种无飞边闭式锻模,包括上模和下模,其要点是:在所述上模和下模合模后,所述上模下部伸入所述下模的模膛,该上模下端与所述下模的模膛形成模腔,该模腔为封闭式结构。采用以上结构,所述上模下部伸入所述下模的模膛内,从而使得本实用新型自身具有导向作用,更为重要的是,本实用新型没有设置飞边槽,在锻压产品过程中不会产生飞边,故而提高材料的利用率。
作为优选:所述上模的外侧壁与所述下模模膛的内壁的间隙L为0.1~0.15mm,采用以上结构,0.1~0.15mm为合模的间隙,如此能够可靠的保证不会出现飞边。
作为优选:所述下模由第一下模芯和第二下模芯组成,其中所述第一下模芯外套在所述第二下模芯上,该所述第一下模芯和第二下模芯围成模膛。
有益效果:本实用新型的使用能够提高材料的利用率,减少切飞边工序,故而降低产品的生产成本;具有结构简单新颖、易于实现、成本低等特点。
附图说明
图1是本实用新型的结构意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参见图1:一种无飞边闭式锻模,包括上模1和下模2,在所述上模1和下模2合模后,所述上模1下部伸入所述下模2的模膛,该上模1下端与所述下模2的模膛形成模腔3,该模腔3为封闭式结构,并所述上模1的外侧壁与所述下模2模膛的内壁的间隙L为0.1~0.15mm。
在图1中还可以看出:所述下模2由第一下模芯2a和第二下模芯2b组成,其中所述第一下模芯2a外套在所述第二下模芯2b上,该所述第一下模芯2a和第二下模芯2b围成模膛。
本实用新型使用时:首先调整现有剪切机刀片间隙,控制下料坯料端面倾斜度≤5°;然后采用中频加热炉安装使用温控仪,以控制始锻温度范围±50℃内;最后设置所述上模1的外侧壁与所述下模2模膛的内壁的间隙L为0.1~0.15mm。以上能够实现产品锻造时无飞边。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不以本实用新型为限制,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种无飞边闭式锻模,包括上模(1)和下模(2),其特征在于:在所述上模(1)和下模(2)合模后,所述上模(1)下部伸入所述下模(2)的模膛,该上模(1)下端与所述下模(2)的模膛形成模腔(3),该模腔(3)为封闭式结构。
2.根据权利要求1所述的无飞边闭式锻模,其特征在于:所述上模(1)的外侧壁与所述下模(2)模膛的内壁的间隙L为0.1~0.15mm。
3.根据权利要求1或2所述的无飞边闭式锻模,其特征在于:所述下模(2)由第一下模芯(2a)和第二下模芯(2b)组成,其中所述第一下模芯(2a)外套在所述第二下模芯(2b)上,该所述第一下模芯(2a)和第二下模芯(2b)围成模膛。
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