CN208643925U - 大型整圆冲制定子冲片模具的敲料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种大型整圆冲制定子冲片模具的敲料装置,由上模、轭部顶杆、齿部顶杆、打料杆、橡胶体、矩形弹簧、顶销、刮料板、连接板、套筒、导向块、销套、底座、钢垫、上环板、M52螺塞组成,该结构可以保证冲片与上模型腔顺利分离,解决整圆冲制定子冲片所面临的冲片脱卸难题,同时此结构装置可以保证定子冲片的尺寸精度和表面质量,节省生产成本和生产周期,更重要的是为保证核主泵电机产品的质量提供技术保障。
Description
技术领域:
本实用新型涉及一种新型工具结构,目的是解决整圆冲制定子冲片卸料的技术难题。
背景技术:
对于大型整圆冲制定子冲片的模具,冲片卸料是一个很难解决的技术难题,由于整圆共有48个下线槽,需要与外形同时冲裁,冲压力及卸料力都很大,冲裁完成后,如何使定子冲片与上模实现完全分离,是整圆冲制定子冲片所面临的难题,因此,我们急需设计一种新型的敲料装置,以解决大型整圆冲制定子冲片的卸料难题。
发明内容:
本实用新型的目的是提供一种新型的敲料装置,此结构装置可以解决整圆冲制定子冲片所面临的冲片卸料难题,保证定子冲片的尺寸精度和表面质量,节省生产成本和生产周期,更重要的是为保证核主泵电机产品的质量提供技术保障。
本实用新型通过以下技术方案实现:该结构由上模(1)、轭部顶杆(2)、齿部Φ18顶杆(5)、齿部Φ14顶杆(8)、连接螺栓(6)、打料杆(3)、导向块(4)、上模把(7)、上模架(10)、顶销座(9)、连接板(11)、销套 (12)、圆柱销(13)、底座(14)、顶销(16)、把紧螺钉(17)、顶杆垫(20)、橡胶体(21)、下模(18)、下模架(19)、刮料板(15)、矩形弹簧(27)、 M52螺塞(26)、上环板(24)、钢垫(25)、套筒(23)、胶垫(22)组成,刮料板(15)采用连接螺栓(6)通过胶垫(22)及套筒(23)与上模架(10) 连接成一体,在上模架(10)的轭部安装钢垫(25)、矩形弹簧(27)及M52螺塞(26),用其压紧并控制轭部顶杆(2)的运动,完成冲片轭部的卸料;上环板(24)安装在上模架(10)的环形槽里,压紧并固定顶杆垫 (20)、橡胶体(21),并由顶杆垫(20)、橡胶体(21)控制齿部Φ18顶杆(5)、齿部Φ14顶杆(8)的运动,完成冲片齿部的卸料,轭部顶杆(2)和齿部Φ18顶杆(5)、齿部Φ14顶杆(8)共同作用使刮料板(15)产生位移,以使冲片与上模(1)型腔分离;随着冲压设备的向下移动,打料杆 (3)与固定在下模架(19)上的导向块(4)发生碰撞,冲裁完成后,冲压设备带动上模架(10)向上移动,打料杆(3)压住顶销(16),顶销座 (9)通过把紧螺钉(17)与刮料板(15)连接,顶销(16)带动刮料板(15) 运动,完成冲片与上模(1)的分离。
工作原理:
冲片在冲制之前,调整冲压设备,使上模与下模合口两个料厚的深度,随着冲压设备向下移动,上下模发生剪切,冲片和废料被剪切成三部分:定子冲片、槽及内孔废料、外圆废料,每一部分均需要不同的卸料装置;定子冲片由齿部和轭部两部分组成,齿部是由48个下线槽组成,冲裁完成后,冲压设备带动上模向上移动,此时冲片含在上模型腔中,连接在刮料板上的顶销通过打料杆与导向块的共同作用,完成刮料板的向下运动,使冲片在上模型腔中产生移动,同时,随着冲裁的进行,轭部顶杆通过钢垫、矩形弹簧及M52螺塞的作用,完成轭部的卸料,齿部顶杆通过顶杆垫和橡胶体的共同作用,完成48个齿部的卸料,最终实现整个定子冲片与上模型腔的完全分离。
技术效果:本实用新型主要解决的是大型整圆冲制的定子冲片在冲制过程及冲制完成后,定子冲片如何从模具型腔完整脱卸的技术难题,由于定子冲片是整圆冲制,需要保证48个下线槽之间的尺寸精度及位置精度,同时要求与外形同时冲裁,因此冲裁结束后的冲片脱卸对冲片的质量影响较大,冲裁过程产生的槽及内孔废料、外圆废料与定子冲片能否顺利完成分离,是整圆冲制定子冲片所面临的技术难题。此新型的敲料装置可以保证定子冲片与废料的顺利分离,提高生产效率,同时定子冲片的尺寸精度和冲片断面质量得以保证,节省了生产成本和生产周期,更重要的是为保证核主泵电机产品的质量提供技术保障。
附图说明:
图1是上模总体结构示意图。
图2是图1的局部剖视图。
图3是图1的局部剖视图
具体实施方式:
如图1、图2、图3所示该结构由上模1、轭部顶杆2、齿部Φ18顶杆5、齿部Φ14顶杆8、连接螺栓6、打料杆3、导向块4、上模架10、顶销座9、连接板11、销套12、圆柱销13、底座14、顶销16、把紧螺钉17、顶杆垫20、橡胶体21、下模18、下模架19、刮料板15、矩形弹簧27、M52 螺塞26、上环板24、钢垫25、套筒23、胶垫22组成,刮料板15采用连接螺栓6通过胶垫22及套筒23与上模架10连接成一体,在上模架10的轭部安装钢垫25、矩形弹簧27及M52螺塞26,用其压紧并控制轭部顶杆 2的运动,完成冲片轭部的卸料;上环板24安装在上模架10的环形槽里,压紧并固定顶杆垫20、橡胶体21,并由顶杆垫20、橡胶体21控制齿部Φ 18顶杆5、齿部Φ14顶杆8的运动,完成冲片齿部的卸料,轭部顶杆2和齿部Φ18顶杆5、齿部Φ14顶杆8共同作用使刮料板15产生位移,以使冲片与上模1型腔分离;随着冲压设备的向下移动,打料杆3与固定在下模架19上的导向块4发生碰撞,冲裁完成后,冲压设备带动上模架10向上移动,打料杆3压住顶销16,顶销座9通过把紧螺钉17与刮料板15连接,顶销16带动刮料板15运动,完成冲片与上模1的分离。
Claims (1)
1.一种大型整圆冲制定子冲片模具的敲料装置,其特征是:由上模(1)、轭部顶杆(2)、齿部Φ18顶杆(5)、齿部Φ14顶杆(8)、连接螺栓(6)、打料杆(3)、导向块(4)、上模把(7)、上模架(10)、顶销座(9)、连接板(11)、销套(12)、圆柱销(13)、底座(14)、顶销(16)、把紧螺钉(17)、顶杆垫(20)、橡胶体(21)、下模(18)、下模架(19)、刮料板(15)、矩形弹簧(27)、M52螺塞(26)、上环板(24)、钢垫(25)、套筒(23)、胶垫(22)组成,刮料板(15)采用连接螺栓(6)通过胶垫(22)及套筒(23)与上模架(10)连接成一体,在上模架(10)的轭部安装钢垫(25)、矩形弹簧(27)及M52螺塞(26),用其压紧并控制轭部顶杆(2)的运动,完成冲片轭部的卸料;上环板(24)安装在上模架(10)的环形槽里,压紧并固定顶杆垫(20)、橡胶体(21),并由顶杆垫(20)、橡胶体(21)控制齿部Φ18顶杆(5)、齿部Φ14顶杆(8)的运动,完成冲片齿部的卸料,轭部顶杆(2)和齿部Φ18顶杆(5)、齿部Φ14顶杆(8)共同作用使刮料板(15)产生位移,以使冲片与上模(1)型腔分离;随着冲压设备的向下移动,打料杆(3)与固定在下模架(19)上的导向块(4)发生碰撞,冲裁完成后,冲压设备带动上模架(10)向上移动,打料杆(3)压住顶销(16),顶销座(9)通过把紧螺钉(17)与刮料板(15)连接,顶销(16)带动刮料板(15)运动,完成冲片与上模(1)的分离。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN113617920A (zh) * | 2021-07-12 | 2021-11-09 | 南通沪达机械设备有限公司 | 一种电机定子冲片加工方法 |
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