CN108620479B - 冷柜箱壳内冷管组装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种冷柜箱壳内冷管组装方法。内冷管自动拉伸设备，包括机架和两个滑动平台；所述滑动平台滑动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述滑动平台滑动的驱动机构，所述滑动平台上设置有多个导向辊，所述滑动平台上还设置有用于定位夹紧内冷管的夹紧组件。实现提高内冷管的加工效率并优化加工成型效果。
Description
技术领域
本发明涉及制冷设备，尤其涉及一种冷柜箱壳内冷管组装方法。
背景技术
目前，冷柜因其储物量大而被广泛的使用，冷柜通常在箱壳上安装内冷管，内冷管加工时一般进行折弯、绕管，一圈圈成型，制成螺旋状内冷管组，由于内冷管需要沿长度方向依次折弯成型，而多次折弯、绕管成型的内冷管加工成型精度较低与箱壳内壁组装配合的间隙比较大，影响内冷管与箱壳内壁热交换效率，同时，现有技术中的内冷管成型节拍比较慢，生产效率低。如何设计一种加工效率高且加工成型效果好的箱壳与内冷管的组装技术是本发明所要解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种冷柜箱壳内冷管组装方法，实现提高内冷管的加工效率并优化加工成型效果，提高组装质量。
为达到上述技术目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种冷柜箱壳内冷管组装方法，包括：
步骤1、内冷管拉伸工艺，将内冷管按设计形状先进行预定位，然后，再整体进行拉伸定型；
步骤2、内冷管整体折弯工艺，对拉伸定型后的内冷管进行折弯处理，以使得内冷管整体呈U型结构；
步骤3、箱壳组装工艺，将折弯成型的内冷管放入到箱壳中，并通过铝箔胶带将内冷管粘结固定在箱壳的内壁上。
进一步的，所述步骤1具体为：通过内冷管自动拉伸设备对内冷管进行拉伸定型，所述内冷管自动拉伸设备包括机架和两个滑动平台；所述滑动平台滑动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述滑动平台滑动的驱动机构，所述滑动平台上设置有多个导向辊，所述滑动平台上还设置有用于定位夹紧内冷管的夹紧组件；
所述内冷管拉伸工艺具体为：
步骤11、将内冷管按设计形状缠绕在各个导向辊上，内冷管的两端部通过对应的夹紧组件夹紧定位；
步骤12、驱动机构驱动两个滑动平台背向移动，内冷管经由导向辊进行拉伸定型。
进一步的，所述步骤12具体为：驱动机构驱动两个滑动平台先快速移动直至内冷管整体被导向辊拉紧，以通过导向辊对内冷管进行预定型，然后，驱动机构驱动两个滑动平台缓慢移动，以通过导向辊对内冷管进行拉伸定型。
进一步的，还包括固定平台，所述固定平台固定设置在所述机架上并位于两个所述滑动平台之间，所述固定平台上也设置有所述导向辊。
进一步的，所述导向辊包括底座、支撑轴、滚轮和挡盖，所述支撑轴固定在所述底座上，所述支撑轴上设置有轴承，所述滚轮安装在所述轴承上，所述挡盖固定在所述支撑轴上，所述滚轮位于所述挡盖和所述底座之间。
进一步的，所述滚轮的圆周面形成环形凹槽。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果是：通过在滑动平台上设置多个导向辊，将需要定型的内冷管按设计形状缠绕在导向辊上进行预定位，再通过移动滑动平台实现对内冷管进行整体拉伸定型，相比于现有技术依次进行多次弯折定型，可以有效的提高生产效率，同时，内冷管整体拉伸能够确保内冷管整体受力均衡，拉伸定型后的内冷管的整体平面精度较高，能够更好的与箱壳进行贴合，以减少与箱壳内壁之间的间隙，有效的提升换热效率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明内冷管自动拉伸设备的结构示意图一；
图2为本发明内冷管自动拉伸设备的结构示意图二;
图3为本发明导向辊的剖视图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，冷柜中的箱壳内壁上设置有内冷管，内冷管与箱壳的组装方法包括如下步骤：内冷管拉伸工艺、内冷管整体折弯工艺以及箱壳组装工艺；具体如下：
步骤1、内冷管拉伸工艺为将内冷管按设计形状先进行预定位，然后，再整体进行拉伸定型；
步骤2、内冷管整体折弯工艺，对拉伸定型后的内冷管进行折弯处理，以使得内冷管整体呈U型结构；
步骤3、箱壳组装工艺，将折弯成型的内冷管放入到箱壳中，并通过铝箔胶带将内冷管粘结固定在箱壳的内壁上。
其中，步骤1在对内冷管进行拉伸定型时采用内冷管自动拉伸设备进行，内冷管自动拉伸设备包括机架1和两个滑动平台2；所述滑动平台2滑动设置在所述机架1上，所述机架1上设置有用于驱动所述滑动平台2滑动的驱动机构3，所述滑动平台2上设置有多个导向辊4，所述滑动平台2上还设置有用于定位夹紧内冷管的夹紧组件21。具体的，内冷管按照设计形状绕在各个导向辊4上进行预成型，然后，驱动机构驱动滑动平台2背向移动，内冷管将被两个滑动平台2拉伸并经过导向辊4导向实现整体拉伸定型。优选的，为了使得内冷管在拉伸过程中更加顺畅，内冷管自动拉伸设备还包括固定平台5，所述固定平台5固定设置在所述机架1上并位于两个所述滑动平台2之间，所述固定平台5上也设置有所述导向辊4。具体的，对于大体积的冷柜，定型后的内冷管所占的面积也较大，内冷管大部分管段绕在固定平台5上设置的导向辊4上，滑动平台2在移动过程中，能够更加顺畅以确保内冷管顺畅的拉伸定型。其中，导向辊4包括底座41、支撑轴42、滚轮43和挡盖44，所述支撑轴42固定在所述底座41上，所述支撑轴42上设置有轴承（未标记），所述滚轮43安装在所述轴承上，所述挡盖44固定在所述支撑轴42上，所述滚轮43位于所述挡盖44和所述底座41之间，而为了保证内冷管在定型过程中保证位置稳定可靠，滚轮43的圆周面形成环形凹槽。另外，对于驱动机构可以为直线电机、或油缸、或气液增压缸。而为了提高夹紧可靠性，所述夹紧组件21包括夹紧气缸211和压紧定位块212，所述夹紧气缸211设置在所述滑动平台2上，所述压紧定位块212设置在所述夹紧气缸211的活塞杆上。优选的，为了实现自动化拉伸定型内冷管，内冷管自动拉伸设备还包括机器人手臂6，所述机器人手臂6位于所述机架1的一侧，通过机器人手臂6将内冷管按照设计形状缠绕在各个导向辊4上。
进一步的，所述步骤1具体包括：
步骤11、将内冷管按设计形状缠绕在各个导向辊上，内冷管的两端部通过对应的夹紧组件夹紧定位。
步骤12、驱动机构驱动两个滑动平台背向移动，内冷管经由导向辊进行拉伸定型。具体的，在对内冷管进行拉伸定型过程中，由于内冷管缠绕在导向辊上后，内冷管与导向辊之间存在一定的间隙并且内冷管自身的变形余量较大，此时，驱动机构驱动两个滑动平台先快速移动直至内冷管整体被导向辊拉紧，以通过导向辊对内冷管进行预定型；内冷管被预定型后，内冷管整体被拉紧，并且，内冷管也紧贴在导向辊上，然后，驱动机构驱动两个滑动平台缓慢移动，以通过导向辊对内冷管进行拉伸定型。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明个实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种冷柜箱壳内冷管组装方法，其特征在于，包括：
步骤1、内冷管拉伸工艺，将内冷管按设计形状先进行预定位，然后，再整体进行拉伸定型；
步骤2、内冷管整体折弯工艺，对拉伸定型后的内冷管进行折弯处理，以使得内冷管整体呈U型结构；
步骤3、箱壳组装工艺，将折弯成型的内冷管放入到箱壳中，并通过铝箔胶带将内冷管粘结固定在箱壳的内壁上；
其中，所述步骤1具体为：通过内冷管自动拉伸设备对内冷管进行拉伸定型，所述内冷管自动拉伸设备包括机架和两个滑动平台；所述滑动平台滑动设置在所述机架上，所述机架上设置有用于驱动所述滑动平台滑动的驱动机构，所述滑动平台上设置有多个导向辊，所述滑动平台上还设置有用于定位夹紧内冷管的夹紧组件；
所述内冷管拉伸工艺具体为：
步骤11、将内冷管按设计形状缠绕在各个导向辊上，内冷管的两端部通过对应的夹紧组件夹紧定位；
步骤12、驱动机构驱动两个滑动平台先快速移动直至内冷管整体被导向辊拉紧，以通过导向辊对内冷管进行预定型，然后，驱动机构驱动两个滑动平台缓慢移动，以通过导向辊对内冷管进行拉伸定型。
2.根据权利要求1所述的冷柜箱壳内冷管组装方法，其特征在于，还包括固定平台，所述固定平台固定设置在所述机架上并位于两个所述滑动平台之间，所述固定平台上也设置有所述导向辊。
3.根据权利要求2所述的冷柜箱壳内冷管组装方法，其特征在于，所述导向辊包括底座、支撑轴、滚轮和挡盖，所述支撑轴固定在所述底座上，所述支撑轴上设置有轴承，所述滚轮安装在所述轴承上，所述挡盖固定在所述支撑轴上，所述滚轮位于所述挡盖和所述底座之间。
4.根据权利要求3所述的冷柜箱壳内冷管组装方法，其特征在于，所述滚轮的圆周面形成环形凹槽。
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