CN213092906U - 一种新型自动化漆包线加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型自动化漆包线加工设备，具体涉及漆包线加工领域，包括底座，所述底座顶部设置有升降装置，所述升降装置顶部设置有平衡板，所述平衡板两端均设置有拉力调节装置，所述拉力调节装置一端设置有收线机构。本实用新型通过设有滚轮，线体会通过滚轮底部的固定杆带动滑块滑动，此时两个滚轮会相互靠拢，从而减少线体与收线机构的距离，从而减轻线体所受到的张力，使得线体不会发生形变，保证线体的成形质量，第一弹簧会推动滑块向外滑动，此时两个滚轮会相互远离，从而将线体绷直，可解决线体松动导致的乱线，排线不平的问题，可进一步提高排线质量。

Description

一种新型自动化漆包线加工设备

技术领域

本实用新型涉及漆包线加工领域，更具体地说，本实用涉及一种新型自动化漆包线加工设备。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成，因为具有良好的机械强度，所以在很多领域都被大量使用，随之对于相关的加工设备要去也越来越多。

专利申请公布号CN205609282U的实用新型专利公开了一种新型自动化漆包线加工设备，包括放线机构、退火炉、水槽、涂漆机构、烘炉、收线机构和底座，所述底座上从左至右依次设有放线机构、退火炉、水槽、涂漆机构、烘炉和收线机构，退火炉的中部横向贯穿设有退火管，退火管的外侧配合设有石棉层，退火管的内侧配合设有电热管，退火炉的底部左右两侧分别设有伸缩缸和支杆，水槽的内部分别设有加热元件和制冷元件。

但是其在实际使用时，当收线机构收线张力大，线径会被拉细，收线张力小，线盘上的线松造成乱线，排线不平，因此在收、排线过程中必须时刻监控漆包线的绷紧程度，并作出及时的调整。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种新型自动化漆包线加工设备，本实用新型通过设有滚轮，线体会通过滚轮底部的固定杆带动滑块滑动，此时两个滚轮会相互靠拢，从而减少线体与收线机构的距离，从而减轻线体所受到的张力，使得线体不会发生形变，保证线体的成形质量，第一弹簧会推动滑块向外滑动，此时两个滚轮会相互远离，从而将线体绷直，可解决线体松动导致的乱线，排线不平的问题，可进一步提高排线质量。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动化漆包线加工设备，包括底座，所述底座顶部设置有升降装置，所述升降装置顶部设置有平衡板，所述平衡板两端均设置有拉力调节装置，所述拉力调节装置一端设置有收线机构；

拉力调节装置包括有滑动腔、滑块、第一弹簧、第二弹簧、压板和转柄，所述滑动腔外部与平衡板固定连接，所述滑动腔内部滑动连接有滑块，所述滑块两端分别固定有第一弹簧和第二弹簧，所述第一弹簧远离滑块的一端设置有压板，所述压板与第一弹簧固定连接，所述压板与滑动腔滑动连接，所述压板另一侧设置有转柄，所述转柄贯穿滑动腔并与压板相贴，所述转柄通过轴承与压板连接，所述转柄与滑动腔为螺纹连接；

滑块顶部设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有滚轮。

在一个优选地实施方式中，所述升降装置包括有减速电机、凸轮、升降筒和升降杆，所述升降筒固定在底座上，所述升降筒内部设置有减速电机，所述减速电机输出轴传动连接有凸轮，所述升降杆顶部与平衡板固定连接，所述升降杆底部贯穿升降筒并与升降筒滑动连接，所述升降杆底部与凸轮相贴。

在一个优选地实施方式中，所述升降装置还包括有支撑杆、支撑筒和压缩弹簧，所述支撑筒底部固定在底座上，所述支撑筒内部设置有支撑杆，所述支撑杆与支撑筒为滑动连接，所述支撑杆与支撑筒之间设置有压缩弹簧。

在一个优选地实施方式中，所述支撑杆顶部与平衡板固定连接。

在一个优选地实施方式中，所述收线机构包括有收线盘、步进电机和卡块，所述步进电机输出轴传动连接有卡块，所述卡块与收线盘相卡接，所述收线盘位于卡块顶部。

在一个优选地实施方式中，所述第一弹簧和第二弹簧弹力相等。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮与固定杆连接处设置有转动轴。

在一个优选地实施方式中，所述滚轮之间设置有线体。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过设有滚轮，线体会通过滚轮底部的固定杆带动滑块滑动，此时两个滚轮会相互靠拢，从而减少线体与收线机构的距离，从而减轻线体所受到的张力，使得线体不会发生形变，保证线体的成形质量，第一弹簧会推动滑块向外滑动，此时两个滚轮会相互远离，从而将线体绷直，可解决线体松动导致的乱线，排线不平的问题，可进一步提高排线质量，滑块会加大顶部的滚轮对线体的推力，使得用户可通过转柄调节不同尺寸漆包线的绷紧程度，保证了收、排线的质量，提高了收、排线的效率；

2、本实用新型通过设有升降装置，拉力调节装置可带动线体上下往复运动，线体可均匀排列在收线机构上，支撑杆在底部弹簧的作用下会与平衡板紧贴，使平衡板上下运动时更稳定。

附图说明

图1为本实用新型整体结构俯视图。

图2为本实用新型滚轮移动结构示意图。

图3为本实用新型整体结构正视图。

图4为本实用新型滑动腔结构剖视图。

图5为本实用新型滑动腔结构立体图。

附图标记为：1底座、2平衡板、3滑动腔、4滑块、5第一弹簧、6第二弹簧、7压板、8转柄、9滚轮、10减速电机、11凸轮、12升降筒、13升降杆、14支撑杆、15支撑筒、16压缩弹簧、17线体、88收线机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种新型自动化漆包线加工设备，包括底座1，所述底座1顶部设置有升降装置，所述升降装置顶部设置有平衡板2，所述平衡板2两端均设置有拉力调节装置，所述拉力调节装置一端设置有收线机构88；

拉力调节装置包括有滑动腔3、滑块4、第一弹簧5、第二弹簧6、压板7和转柄8，所述滑动腔3外部与平衡板2固定连接，所述滑动腔3内部滑动连接有滑块4，所述滑块4两端分别固定有第一弹簧5和第二弹簧6，所述第一弹簧5远离滑块4的一端设置有压板7，所述压板7与第一弹簧5固定连接，所述压板7与滑动腔3滑动连接，所述压板7另一侧设置有转柄8，所述转柄8贯穿滑动腔3并与压板7相贴，所述转柄8通过轴承与压板7连接，所述转柄8与滑动腔3为螺纹连接；

滑块4顶部设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有滚轮9。

如图1-5所示，实施方式具体为：当收线机构88收线张力大时，线体17会挤压滚轮9，此时线体17的力大于第一弹簧5对滑块4的推力，线体17会通过滚轮9底部的固定杆带动滑块4滑动，此时两个滚轮9会相互靠拢，从而减少线体17与收线机构88的距离，从而减轻线体17所受到的张力，使得线体17不会发生形变，保证线体17的成形质量，当收线机构88张力较小时，此时第一弹簧5的弹力大于线体17对滚轮9的力，第一弹簧5会推动滑块4向外滑动，此时两个滚轮9会相互远离，从而将线体17绷直，可解决线体17松动导致的乱线，排线不平的问题，可进一步提高排线质量，通过转动转柄8，转柄8会推动压板7，压板7会挤压第一弹簧5，从而加大第一弹簧5对滑块4的推力，滑块4会加大顶部的滚轮9对线体17的推力，使得用户可通过转柄8调节不同尺寸漆包线的绷紧程度，保证了收、排线的质量，提高了收、排线的效率。

所述升降装置包括有减速电机10、凸轮11、升降筒12和升降杆13，所述升降筒12固定在底座1上，所述升降筒12内部设置有减速电机10，所述减速电机10输出轴传动连接有凸轮11，所述升降杆13顶部与平衡板2固定连接，所述升降杆13底部贯穿升降筒12并与升降筒12滑动连接，所述升降杆13底部与凸轮11相贴，所述升降装置还包括有支撑杆14、支撑筒15和压缩弹簧16，所述支撑筒15底部固定在底座1上，所述支撑筒15内部设置有支撑杆14，所述支撑杆14与支撑筒15为滑动连接，所述支撑杆14与支撑筒15之间设置有压缩弹簧16，所述支撑杆14顶部与平衡板2固定连接，述收线机构88包括有收线盘、步进电机和卡块，所述步进电机输出轴传动连接有卡块，所述卡块与收线盘相卡接，所述收线盘位于卡块顶部，所述第一弹簧5和第二弹簧6弹力相等，所述滚轮9与固定杆连接处设置有转动轴，所述滚轮9之间设置有线体17。

如图3所示，实施方式具体为：减速电机10输出轴带动凸轮11转动，凸轮11会挤压顶部的升降杆13，使升降杆13上下往复运动，升降杆13与平衡板2固定连接，故带动平衡板2上下往复运动，平衡板2两端固定有拉力调节装置，故带动拉力调节装置上下往复运动，使得拉力调节装置可带动线体17上下往复运动，线体17可均匀排列在收线机构88上，支撑杆14在底部压缩弹簧16的作用下会与平衡板2紧贴，使平衡板2上下运动时更稳定。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，当收线机构88收线张力大时，线体17会挤压滚轮9，此时线体17的力大于第一弹簧5对滑块4的推力，线体17会通过滚轮9底部的固定杆带动滑块4滑动，此时两个滚轮9会相互靠拢，从而减少线体17与收线机构88的距离，从而减轻线体17所受到的张力，使得线体17不会发生形变，当收线机构88张力较小时，此时第一弹簧5的弹力大于线体17对滚轮9的力，第一弹簧5会推动滑块4向外滑动，此时两个滚轮9会相互远离，从而将线体17绷直，通过转动转柄8，转柄8会推动压板7，压板7会挤压第一弹簧5，从而加大第一弹簧5对滑块4的推力，滑块4会加大顶部的滚轮9对线体17的推力，使得用户可通过转柄8调节不同尺寸漆包线的绷紧程度；

参照说明书附图3，轮会挤压顶部的升降杆13，使升降杆13上下往复运动，升降杆13与平衡板2固定连接，故带动平衡板2上下往复运动，平衡板2两端固定有拉力调节装置，故带动拉力调节装置上下往复运动，使得拉力调节装置可带动线体17上下往复运动，线体17可均匀排列在收线机构88上，支撑杆14在底部压缩弹簧16的作用下会与平衡板2紧贴。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型自动化漆包线加工设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部设置有升降装置，所述升降装置顶部设置有平衡板(2)，所述平衡板(2)两端均设置有拉力调节装置，所述拉力调节装置一端设置有收线机构(88)；

拉力调节装置包括有滑动腔(3)、滑块(4)、第一弹簧(5)、第二弹簧(6)、压板(7)和转柄(8)，所述滑动腔(3)外部与平衡板(2)固定连接，所述滑动腔(3)内部滑动连接有滑块(4)，所述滑块(4)两端分别固定有第一弹簧(5)和第二弹簧(6)，所述第一弹簧(5)远离滑块(4)的一端设置有压板(7)，所述压板(7)与第一弹簧(5)固定连接，所述压板(7)与滑动腔(3)滑动连接，所述压板(7)另一侧设置有转柄(8)，所述转柄(8)贯穿滑动腔(3)并与压板(7)相贴，所述转柄(8)通过轴承与压板(7)连接，所述转柄(8)与滑动腔(3)为螺纹连接；

滑块(4)顶部设置有固定杆，所述固定杆顶部设置有滚轮(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化漆包线加工设备，其特征在于：所述升降装置包括有减速电机(10)、凸轮(11)、升降筒(12)和升降杆(13)，所述升降筒(12)固定在底座(1)上，所述升降筒(12)内部设置有减速电机(10)，所述减速电机(10)输出轴传动连接有凸轮(11)，所述升降杆(13)顶部与平衡板(2)固定连接，所述升降杆(13)底部贯穿升降筒(12)并与升降筒(12)滑动连接，所述升降杆(13)底部与凸轮(11)相贴。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动化漆包线加工设备，其特征在于：所述升降装置还包括有支撑杆(14)、支撑筒(15)和压缩弹簧(16)，所述支撑筒(15)底部固定在底座(1)上，所述支撑筒(15)内部设置有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)与支撑筒(15)为滑动连接，所述支撑杆(14)与支撑筒(15)之间设置有压缩弹簧(16)。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动化漆包线加工设备，其特征在于：所述支撑杆(14)顶部与平衡板(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动化漆包线加工设备，其特征在于：所述收线机构(88)包括有收线盘、步进电机和卡块，所述步进电机输出轴传动连接有卡块，所述卡块与收线盘相卡接，所述收线盘位于卡块顶部。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动化漆包线加工设备，其特征在于：所述第一弹簧(5)和第二弹簧(6)弹力相等。

7.根据权利要求1所述的一种新型自动化漆包线加工设备，其特征在于：所述滚轮(9)与固定杆连接处设置有转动轴。

8.根据权利要求1所述的一种新型自动化漆包线加工设备，其特征在于：所述滚轮(9)之间设置有线体(17)。

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