CN215784455U - 一种合金线自动压扁涂油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种合金线自动压扁涂油装置，包括基板，基板上设有导线组件、压线组件和涂油组件，压线组件包括两块竖直设置在基板上的支撑板、设置在两块支撑板之间的上压轮和下压轮以及驱动上压轮和下压轮转动的驱动机构，支撑板上具有竖直延伸的导槽，导槽内设有与导槽适配的滑座，上压轮的两端安装在滑座上，并且可由滑座带动上下活动，下压轮设置在上压轮的下方，支撑板的上端设有固定板，涂油组件包括涂油盒和用于支撑涂油盒的支撑座，涂油盒内设置有吸收有油液的棉块，棉块的上端高出涂油盒的上端，合金线压扁后从棉块中穿过；其结构简单，能避免合金线在收卷时的松散情况，提高产品的生产效率。

Description

一种合金线自动压扁涂油装置

技术领域

本实用新型涉及线材压扁装置技术领域，尤其是指一种合金线自动压扁涂油装置。

背景技术

发热线由合金线绞合形成，在生产过程中，需要对合金线进行压扁后收卷。由于合金线本身不存在粘性，收卷后容易出现松散的情况，影响生产效率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种合金线自动压扁涂油装置，其结构简单，能避免合金线在收卷时的松散情况，提高产品的生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种合金线自动压扁涂油装置，包括基板，所述基板上设有导线组件、压线组件和涂油组件，所述导线组件包括对合金线移动方向进行导向的多个进线导向轮和出线导向轮，所述进线导向轮和出线导向轮分别设置在压线组件的两侧，所述压线组件包括两块竖直设置在基板上的支撑板、设置在两块支撑板之间的上压轮和下压轮以及驱动上压轮和下压轮转动的驱动机构，所述支撑板上具有竖直延伸的导槽，所述导槽内设有与导槽适配可上下活动的滑座，所述上压轮的两端可转动地安装在滑座上，并且可由滑座带动上下活动，所述下压轮可转动的设置在上压轮的下方，所述驱动机构驱动上压轮和下压轮反方向转动，两块所述支撑板的上端设有用于固定两块支撑板的固定板，所述固定板与支撑板通过螺丝固定连接，所述涂油组件设置在压线组件和出线导向轮之间，所述涂油组件包括涂油盒和用于支撑涂油盒的支撑座，所述涂油盒内设置有吸收有油液的棉块，所述棉块的上端高出涂油盒的上端，所述合金线压扁后从棉块中穿过。

作为一种优选方案，所述上压轮和下压轮设有用于加热合金线的加热装置。

作为一种优选方案，所述驱动机构为步进电机。

作为一种优选方案，所述基板上设有控制步进电机运转状态的控制器。

作为一种优选方案，所述滑座下端设有弹簧，所述弹簧使滑座具有向上活动的趋势，所述导槽的上端贯穿支撑板的上表面，所述固定板穿设有用于调节滑座在导槽内高度位置的螺杆，所述螺杆上端设有调节手轮，下端与滑座的上端连接。

作为一种优选方案，所述进线导向轮和出线导向轮上均设有使发热线嵌于轮内的限位凹槽。

作为一种优选方案，所述基板上设有支撑柱，所述出线导向轮通过连接板与支撑柱转动连接。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过在压线组件的一侧设置了涂油组件，使压扁后的合金线在通过棉块时能涂覆一层油液，通过油液的粘性，使合金线在收卷时粘贴在一起，避免了合金线松散的情况，提高产品的生产效率。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的组装结构示意图；

图2是本实用新型之实施例的正视图。

附图标识说明：

10、基板；20、合金线；30、导线组件；31、进线导向轮；32、出线导向轮；321、支撑柱；322连接板；40、压线组件；41、支撑板；42、上压轮；43、下压轮；44、导槽；45、滑座；46、固定板；47、螺杆；48、调节手轮；50、涂油组件；51、涂油盒；52、支撑座；53、棉块。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的位置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图2所示，其显示出了本实用新型之实施例的具体结构，包括基板10，所述基板10上设有导线组件30、压线组件40和涂油组件50，所述导线组件30包括对合金线20移动方向进行导向的多个进线导向轮31和出线导向轮32，所述进线导向轮31和出线导向轮32分别设置在压线组件40的两侧，所述压线组件40包括两块竖直设置在基板10上的支撑板41、设置在两块支撑板41之间的上压轮42和下压轮43以及驱动上压轮42和下压轮43转动的驱动机构，所述支撑板41上具有竖直延伸的导槽44，所述导槽44内设有与导槽44适配可上下活动的滑座45，所述上压轮42的两端可转动地安装在滑座45上，并且可由滑座45带动上下活动，所述下压轮43可转动的设置在上压轮42的下方，所述驱动机构驱动上压轮42和下压轮43反方向转动，两块所述支撑板41的上端设有用于固定两块支撑板41的固定板46，所述固定板46与支撑板41通过螺丝固定连接，所述涂油组件50设置在压线组件40和出线导向轮32之间，所述涂油组件50包括涂油盒51和用于支撑涂油盒51的支撑座52，所述涂油盒51内设置有吸收有油液的棉块53，所述棉块53的上端高出涂油盒51的上端，所述合金线20压扁后从棉块53中穿过。

在本实施例中，所述上压轮42和下压轮43设有用于加热合金线20的加热装置，加热合金线20可使合金线20更易被压扁。所述驱动机构为步进电机。所述基板10上设有控制步进电机运转状态的控制器。所述滑座下端设有弹簧，所述弹簧使滑座具有向上活动的趋势，所述导槽44的上端贯穿支撑板41的上表面，所述固定板46穿设有用于调节滑座45在导槽44内高度位置的螺杆47，所述螺杆47上端设有调节手轮48，下端与滑座45的上端连接。所述进线导向轮31和出线导向轮32上均设有使发热线嵌于轮内的限位凹槽。所述基板10上设有支撑柱321，所述出线导向轮32通过连接板322与支撑柱321转动连接，可通过调节连接板322来调节合金线20的出线方向。

加工时，合金线20通过进线导向轮31从上下压轮之间穿过，然后旋扭调节手轮48调节好上压轮42的位置，之后通过上下压轮43对合金线20进行加热，调节完成后再进行压扁加工，加工完成的合金线20穿过吸收有油液的棉块53，完成对合金线20的涂油过程。

综上所述，本实用新型通过其主要是通过在压线组件的一侧设置了涂油组件，使压扁后的合金线在通过棉块时能涂覆一层油液，通过油液的粘性，使合金线在收卷时粘贴在一起，避免了合金线松散的情况，提高产品的生产效率。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种合金线自动压扁涂油装置，其特征在于：包括基板，所述基板上设有导线组件、压线组件和涂油组件，所述导线组件包括对合金线移动方向进行导向的多个进线导向轮和出线导向轮，所述进线导向轮和出线导向轮分别设置在压线组件的两侧，所述压线组件包括两块竖直设置在基板上的支撑板、设置在两块支撑板之间的上压轮和下压轮以及驱动上压轮和下压轮转动的驱动机构，所述支撑板上具有竖直延伸的导槽，所述导槽内设有与导槽适配可上下活动的滑座，所述上压轮的两端可转动地安装在滑座上，并且可由滑座带动上下活动，所述下压轮可转动的设置在上压轮的下方，所述驱动机构驱动上压轮和下压轮反方向转动，两块所述支撑板的上端设有用于固定两块支撑板的固定板，所述固定板与支撑板通过螺丝固定连接，所述涂油组件设置在压线组件和出线导向轮之间，所述涂油组件包括涂油盒和用于支撑涂油盒的支撑座，所述涂油盒内设置有吸收有油液的棉块，所述棉块的上端高出涂油盒的上端，所述合金线压扁后从棉块中穿过。

2.根据权利要求1所述的一种合金线自动压扁涂油装置，其特征在于：所述上压轮和下压轮设有用于加热合金线的加热装置。

3.根据权利要求1所述的一种合金线自动压扁涂油装置，其特征在于：所述驱动机构为步进电机。

4.根据权利要求3所述的一种合金线自动压扁涂油装置，其特征在于：所述基板上设有控制步进电机运转状态的控制器。

5.根据权利要求1所述的一种合金线自动压扁涂油装置，其特征在于：所述滑座下端设有弹簧，所述弹簧使滑座具有向上活动的趋势，所述导槽的上端贯穿支撑板的上表面，所述固定板穿设有用于调节滑座在导槽内高度位置的螺杆，所述螺杆上端设有调节手轮，下端与滑座的上端连接。

6.根据权利要求1所述的一种合金线自动压扁涂油装置，其特征在于：所述进线导向轮和出线导向轮上均设有使发热线嵌于轮内的限位凹槽。

7.根据权利要求1所述的一种合金线自动压扁涂油装置，其特征在于：所述基板上设有支撑柱，所述出线导向轮通过连接板与支撑柱转动连接。

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