CN219085805U - 丝包线热压机构及线圈制造设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于线圈制造技术领域，公开了一种丝包线热压机构及线圈制造设备，丝包线热压机构包括基座、加热平台及滚压组件，基座能够设置于线材制造机构和线圈绕制机构之间；加热平台设置于基座上，线材制造机构制造的丝包线能够沿着第一水平方向经过加热平台朝向线圈绕制机构传送，加热平台能够对位于其上的丝包线加热；滚压组件包括转动驱动组件和滚动轮，转动驱动组件设置于基座上，滚动轮连接于转动驱动组件的输出端，滚动轮位于加热平台的上方，且其中心轴位于第一水平方向上，滚动轮能够抵压于丝包线位于加热平台的部分，转动驱动组件能够驱动滚动轮转动，以滚压丝包线。本实用新型能够提高线圈的制造良率。

Description

丝包线热压机构及线圈制造设备

技术领域

本实用新型属于线圈制造技术领域，尤其涉及一种丝包线热压机构及线圈制造设备。

背景技术

丝包线是指在导线或漆包绞合线外面绕包天然丝或纤维丝(尼龙、聚酯纤维、天然丝、自粘丝等)做绝缘层而制成的电磁线。线圈是指由丝包线绕制成的环形的导线绕组。

目前，线圈制造的工艺是：在线材制造机构制造丝包线，制造出的丝包线直接传输到线圈绕制机构，进行线圈绕制作业，这就导致如果丝包线内的导线或漆包绞合线在缠绕不紧时会出现丝包线的部分区域直径超出设定直径范围，从而导致线圈的良率降低。

因此，亟需一种丝包线热压机构及线圈制造设备解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种丝包线热压机构及线圈制造设备，用于解决现有技术中存在的丝包线内的导线或漆包绞合线在缠绕不紧时会出现丝包线的部分区域直径超出设定直径范围，而导致线圈的良率降低的技术问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

丝包线热压机构，包括：

基座，能够设置于线材制造机构和线圈绕制机构之间；

加热平台，设置于所述基座上，所述线材制造机构制造的丝包线能够沿着第一水平方向经过所述加热平台朝向所述线圈绕制机构传送，所述加热平台能够对位于其上的所述丝包线加热；

滚压组件，包括转动驱动组件和滚动轮，所述转动驱动组件设置于所述基座上，所述滚动轮连接于所述转动驱动组件的输出端，所述滚动轮位于所述加热平台的上方，且其中心轴位于所述第一水平方向上，所述滚动轮能够抵压于所述丝包线位于所述加热平台的部分，所述转动驱动组件能够驱动所述滚动轮转动，以滚压所述丝包线。

作为上述丝包线热压机构的一种优选技术方案，所述加热平台上设置有弧形容置槽，所述丝包线容置于所述弧形容置槽；

所述滚动轮的外周侧壁设置有沿着其轴向延伸的弧形抵压槽，所述弧形抵压槽的内壁能够抵压于所述丝包线。

作为上述丝包线热压机构的一种优选技术方案，所述加热平台上设置有多个在第二水平方向上相互平行且等间距设置的所述弧形容置槽，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，每个所述弧形容置槽内对应设置一个所述丝包线，所述滚动轮的外周侧壁上绕着其周向均匀设置有多个所述弧形抵压槽，两个相邻的所述弧形容置槽的间距等于两个相邻的所述弧形抵压槽在所述滚动轮的外周侧壁上的间距。

作为上述丝包线热压机构的一种优选技术方案，还包括平台驱动件，所述平台驱动件设置于所述基座，所述加热平台连接于所述平台驱动件的输出端，所述平台驱动件能够驱动所述加热平台沿着所述第二水平方向往复移动，以使所述滚动轮对多个所述丝包线逐一滚压。

作为上述丝包线热压机构的一种优选技术方案，所述滚压组件还包括升降驱动组件，所述升降驱动组件设置于所述基座，所述转动驱动组件连接于所述升降驱动组件的输出端，所述升降驱动组件能够驱动所述转动驱动组件移动，以带动所述滚动轮上下移动。

作为上述丝包线热压机构的一种优选技术方案，所述升降驱动组件包括第二驱动件和第二安装架，所述第二安装架连接于所述基座，所述第二驱动件安装于所述第二安装架上，所述转动驱动组件连接于所述第二驱动件的输出端，所述第二驱动件能够驱动所述转动驱动组件上下移动。

作为上述丝包线热压机构的一种优选技术方案，所述升降驱动组件还包括调节组件，所述调节组件能够限制所述第二驱动件的输出端的下移，以调节所述滚动轮的下移距离。

作为上述丝包线热压机构的一种优选技术方案，所述调节组件包括：

连接板，连接于所述第二驱动件的输出端；

限位块，连接于所述基座；

螺纹调节件，螺纹穿设于所述连接板或所述限位块，所述滚动轮移动到抵压于所述丝包线时，所述螺纹调节件抵接于所述限位块或所述连接板。

作为上述丝包线热压机构的一种优选技术方案，所述转动驱动组件包括：

第一驱动件，设置于所述基座上；

主动带轮，设置于所述基座，并连接于所述第一驱动件的输出端，所述第一驱动件能够驱动所述主动带轮转动；

同步带，其一端绕设于所述主动带轮；

从动带轮，设置于所述基座，所述同步带的另一端绕设于所述从动带轮，所述滚动轮同轴连接于所述从动带轮。

作为上述丝包线热压机构的一种优选技术方案，还包括导向组件，所述导向组件包括滑轨和滑块，所述转动驱动组件和所述基座二者中，一个上设置有所述滑轨，另一个上设置有所述滑块，所述滑轨沿着竖向延伸，所述滑块滑动连接于所述滑轨。

线圈制造设备，包括线材制造机构和线圈绕制机构，还包括上述的丝包线热压机构，所述丝包线热压机构设置于所述线材制造机构和所述线圈绕制机构之间。

作为上述线圈制造设备的一种优选技术方案，还包括第一走线轮和第二走线轮，所述第一走线轮设置于所述线材制造机构和所述丝包线热压机构之间，所述第二走线轮设置于所述丝包线热压机构和所述线圈绕制机构之间，所述丝包线活动设置于所述第一走线轮、所述加热平台和所述第二走线轮上。

作为上述线圈制造设备的一种优选技术方案，还包括定位线管，所述定位线管设置于所述丝包线热压机构和所述线圈绕制机构之间，所述丝包线活动穿设于所述定位线管。

作为上述线圈制造设备的一种优选技术方案，所述定位线管的内壁上设置有清洁层。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供了一种丝包线热压机构，滚动轮抵压于丝包线位于加热平台的部分，加热平台能够对位于其上的丝包线加热，转动驱动组件驱动滚动轮转动，以滚压丝包线，也即，本实用新型提供的丝包线热压机构能够采用热压的方式处理丝包线，热压后的丝包线内的导线或漆包绞合线稳定地缠绕，保证丝包线的直径在设定直径范围内，且由于基座能够设置于线材制造机构和线圈绕制机构之间，因此，该丝包线热压机构在线圈绕制前对丝包线进行热压，保证输入线圈绕制机构的丝包线的所有部位的直径均在设定直径范围内，从而有效地提高了线圈的绕制良率。

本实用新型还提供了一种线圈制造设备，包括线材制造机构、线圈绕制机构及上述的丝包线热压机构，丝包线热压机构设置于线材制造机构和线圈绕制机构之间，用于对输入线圈绕制机构之前的丝包线进行热压，保证输入线圈绕制机构的丝包线的所有部位的直径均在设定直径范围内，从而有效地提高了线圈的制造良率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的线圈制造设备的部分结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的丝包线热压机构的工作图；

图3是本实用新型实施例提供的丝包线热压机构的第一视角的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的丝包线热压机构的第二视角的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的丝包线热压机构的侧视图；

图6是本实用新型实施例提供的平台驱动件、加热平台及导向板的结构示意图；

图7是图6中结构的分解图。

图中：

100、丝包线；

10、丝包线热压机构；20、第一走线轮；30、第二走线轮；40、定位线管；

1、基座；11、底座；111、底板；112、立柱；113、顶板；114、导向板；1141、导向槽；12、支撑架；121、背板；122、支撑板；

2、加热平台；21、加热块；211、弧形容置槽；22、滑动板；23、锁紧件；

31、转动驱动组件；311、第一驱动件；312、主动带轮；313、同步带；314、从动带轮；315、第一安装架；3151、第一立板；3152、第一横板；316、滚轮安装板；317、靠板；32、滚动轮；321、弧形抵压槽；33、升降驱动组件；331、第二驱动件；332、第二安装架；333、调节组件；3331、连接板；3332、限位块；3333、螺纹调节件；

4、导向组件；41、滑轨；42、滑块；

5、平台驱动件。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的零部件或具有相同或类似功能的零部件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“安装”应做广义理解，例如，可以是安装连接，也可以是可拆卸连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一特征和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例提供了一种线圈制造设备，其包括线材制造机构、线圈绕制机构及丝包线热压机构10，丝包线热压机构10设置于线材制造机构和线圈绕制机构之间。线材制造机构用于制造丝包线100，线圈绕制机构用于将丝包线100绕制形成线圈，丝包线热压机构10用于对从线材制造机构输出的丝包线100进行热压处理。

由于从线材制造机构输出的丝包线100会出现因内部导线或漆包绞合线缠绕不紧而导致丝包线100的部分部位的直径超出设定直径范围的问题。而现有技术中直接将线材制造机构输出的丝包线100传送到线圈绕制机构进行绕制线圈，很容易因为丝包线100的直径不合格而降低线圈的良率。本实施例中，在线材制造机构和线圈绕制机构之间设置丝包线热压机构10，丝包线热压机构10对线材制造机构制造出的丝包线100进行热压处理，使得丝包线100内的导线或漆包绞合线紧密缠绕，保证输入线圈绕制机构的丝包线100的直径在设定直径范围内，从而有效地提高了线圈的制造良率。

具体地，本实施例提供的线圈制造设备还包括第一走线轮20和第二走线轮30，第一走线轮20设置于线材制造机构和丝包线热压机构10之间，第二走线轮30设置于丝包线热压机构10和线圈绕制机构之间，丝包线100设置于第一走线轮20、加热平台2和第二走线轮30上。第一走线轮20和第二走线轮30用于对丝包线100提供支撑，且为丝包线100的传送进行导向。第一走线轮20通过连接结构连接于线材制造机构、丝包线热压机构10或者其他固体部位。第二走线轮30通过连接结构连接于丝包线热压机构10、线圈绕制机构或者其他固体部位。

可以理解的是，丝包线100的传送时走时停，在丝包线热压机构10对丝包线100进行热压时，丝包线100的传送停止，丝包线热压机构10对丝包线100的设定长度进行热压，热压完毕后，丝包线100传输设定长度后停止，丝包线热压机构10对另一段设定长度的丝包线100进行热压，重复上述操作，直至线圈制造完毕。

具体地，本实施例提供的线圈制造设备还包括定位线管40，定位线管40设置于丝包线热压机构10和线圈绕制机构之间，丝包线100活动穿设于定位线管40。定位线管40对丝包线100起到限位导向作用。在本实施例中，定位线管40位于第二走线轮30和丝包线热压机构10之间。定位线管40通过连接结构连接于丝包线热压机构10、线圈绕制机构或者其他固体部位。

更具体地，定位线管40的内壁上设置有清洁层。清洁层用于对穿设于定位线管40内的丝包线100进行擦拭清洁，提高了丝包线100外表面的清洁度，避免了由于丝包线100的外表面粘附有杂物而影响到线圈绕制的良率。在本实施例中，清洁层为毛毡。

具体地，如图2所示，丝包线热压机构10包括基座1、加热平台2及滚压组件，基座1能够设置于线材制造机构和线圈绕制机构之间；加热平台2设置于基座1上，线材制造机构制造的丝包线100能够沿着第一水平方向经过加热平台2朝向线圈绕制机构传送，加热平台2能够对位于其上的丝包线100加热；滚压组件包括转动驱动组件31和滚动轮32，转动驱动组件31设置于基座1上，滚动轮32连接于转动驱动组件31的输出端，滚动轮32位于加热平台2的上方，且其中心轴位于第一水平方向上，滚动轮32能够抵压于丝包线100位于加热平台2的部分，转动驱动组件31能够驱动滚动轮32转动，以滚压丝包线100。

在本实施例中，基座1设置于线材制造机构和线圈绕制机构之间，以使得的丝包线热压机构10位于线材制造机构和线圈绕制机构之间。

本实施例提供的丝包线热压机构10，其滚动轮32抵压于丝包线100位于加热平台2的部分，加热平台2能够对位于其上的丝包线100加热，转动驱动组件31驱动滚动轮32转动，以滚压丝包线100，因此，本实施例提供的丝包线热压机构10能够采用热压的方式处理丝包线100，热压后的丝包线100内的导线或漆包绞合线稳定地缠绕，保证丝包线100的直径在设定直径范围内，且由于丝包线热压机构10设置于线材制造机构和线圈绕制机构之间，因此，该丝包线热压机构10在线圈绕制前对丝包线100进行热压，保证输入线圈绕制机构的丝包线100的所有部位的直径均在设定直径范围内，从而有效地提高了线圈的绕制良率。

具体地，如图3所示，加热平台2上开设有弧形容置槽211，丝包线100容置于弧形容置槽211。弧形容置槽211的设置，增大了丝包线100和加热平台2的接触面积，提高了对丝包线100的加热效果，而且，弧形容置槽211的弧形结构能够使得丝包线100的直径更加均匀，提高线圈的良率。在本实施例中，弧形容置槽211为半圆形槽。

更具体地，滚动轮32的外周侧壁设置有沿着其轴向延伸的弧形抵压槽321，弧形抵压槽321的内壁抵压于丝包线100。弧形抵压槽321的设置，增大了丝包线100和滚动轮32的接触面积，提高了对丝包线100的热压效果，而且，弧形抵压槽321的弧形结构能够使得丝包线100的直径更加均匀，提高线圈的良率。在本实施例中，弧形抵压槽321为半圆形槽。

具体地，加热平台2上设置有多个在第二水平方向上依次平行且等间距设置的弧形容置槽211，第二水平方向垂直于第一水平方向，每个弧形容置槽211内对应设置一个丝包线100，滚动轮32的外周侧壁上绕着其周向均匀设置有多个弧形抵压槽321，两个相邻的弧形容置槽211的间距等于两个相邻的弧形抵压槽321在滚动轮32的外周侧壁上的间距。如此设置，随着滚动轮32的转动，滚动轮32上的多个弧形抵压槽321依次一一正对于多个弧形容置槽211，从而完成对多个丝包线100的热压。

可选地，为了实现滚动轮32在转动时，弧形抵压槽321逐一对应弧形容置槽211，滚动轮32和加热平台2需要沿着第二水平方向相对移动，可以是转动驱动组件31相对于基座1沿着第二水平方向移动，加热平台2固定于基座1；也可以是转动驱动组件31相对于基座1在第二水平方向上位置固定，加热平台2沿着第二水平方向移动。

具体地，在本实施例中，转动驱动组件31相对于基座1在第二水平方向上位置固定，加热平台2沿着第二水平方向移动。在本实施例中，丝包线热压机构10还包括平台驱动件5，平台驱动件5设置于基座1，加热平台2连接于平台驱动件5的输出端，平台驱动件5能够驱动加热平台2沿着第二水平方向往复移动，以使滚动轮32对多个丝包线100逐一滚压。在本实施例中，平台驱动件5为气缸。

本实施例提供的丝包线热压机构10在工作时，如图5所示方位为例，滚动轮32顺时针转动时，平台驱动件5的输出端伸长，顶靠加热平台2向左移动，且滚动轮32周向外壁的线速度等于加热平台2的移动速度，使得弧形抵压槽321逐一对应弧形容置槽211，逐一滚压丝包线100，在加热平台2移动到第一极限位置时，转动驱动组件31和平台驱动件5均停止设定时间，然后，滚动轮32逆时针转动，平台驱动件5的输出端缩回，带动加热平台2向右移动，使得滚动轮32逐一滚压丝包线100，在加热平台2移动到第二极限位置时，转动驱动组件31和平台驱动件5均停止设定时间，之后，再重复上述步骤。

可选地，可以在滚动轮32沿着一个方向对加热平台2上的所有丝包线100均滚压过一次，在转动驱动组件31和平台驱动件5暂停时，将丝包线100传送设定长度；也可以在滚动轮32往复对加热平台2上的所有丝包线100均滚压过两次，在转动驱动组件31和平台驱动件5暂停时，将丝包线100传送设定长度。当然，也可以对同一段丝包线100滚压三次及以上，在此不做具体限定。

具体地，如图2所示，转动驱动组件31包括第一驱动件311、主动带轮312、同步带313及从动带轮314，第一驱动件311设置于基座1上；主动带轮312设置于基座1，并连接于第一驱动件311的输出端，第一驱动件311能够驱动主动带轮312转动；同步带313的一端绕设于主动带轮312，另一端绕设于从动带轮314，从动带轮314设置于基座1，滚动轮32同轴连接于从动带轮314。第一驱动件311驱动主动带轮312转动，在同步带313的作用下，从动带轮314转动，从而带动滚动轮32转动，实现了转动驱动组件31对滚动轮32的转动驱动。在本实施例中，第一驱动件311为电机或旋转气缸。

具体地，滚压组件还包括升降驱动组件33，升降驱动组件33设置于基座1，转动驱动组件31连接于升降驱动组件33的输出端，升降驱动组件33能够驱动转动驱动组件31移动，以带动滚动轮32上下移动。升降驱动组件33用于驱动滚动轮32靠近或远离加热平台2，以便于丝包线100在加热平台2的取放。

更具体地，升降驱动组件33包括第二驱动件331和第二安装架332，第二安装架332连接于基座1，第二驱动件331安装于第二安装架332上，转动驱动组件31连接于第二驱动件331的输出端。第二安装架332实现了第二驱动件331在基座1上的安装。在本实施例中，第一驱动件311连接于第二驱动件331的输出端。可选地，第二驱动件331可以为气缸或线性电机。

具体地，升降驱动组件33还包括调节组件333，调节组件333能够限制第二驱动件331的输出端的下移，以调节滚动轮32的下移距离。调节组件333通过对第二驱动件331的输出端的下移的限制，调节第二驱动件331的输出端的下移距离，从而调节滚动轮32的下移距离，实现了对滚动轮32移动到下限位时和加热平台2间距的调节，使得滚动轮32适用于抵压不同直径的丝包线100，以及能够压出不同的直径，从而增大了丝包线热压机构10的适用范围。在本实施例中，第二驱动件331为气缸，气缸的输出端的移动能够受到调节组件333的限制，从而控制气缸的输出端的行程。

更具体地，如图3所示，调节组件333包括连接板3331、限位块3332及螺纹调节件3333，连接板3331连接于第二驱动件331的输出端；限位块3332连接于基座1；螺纹调节件3333螺纹穿设于连接板3331或限位块3332，滚动轮32移动到抵压于丝包线100时，螺纹调节件3333抵接于限位块3332或连接板3331。螺纹调节件3333通过旋拧能够调节螺纹调节件3333在连接板3331和限位块3332之间的距离，从而改变第二驱动件331的输出端的下移距离，进而改变滚动轮32移动到下限位时和加热平台2的间距。在本实施例中，螺纹调节件3333螺纹穿设于连接板3331，能够下移至抵接于限位块3332。螺纹调节件3333为螺钉或螺栓。

在本实施例中，如图3和图4所示，转动驱动组件31还包括第一安装架315和靠板317，靠板317与连接板3331一体成型，第一安装架315连接于靠板317，第一安装架315包括连接为L型结构的第一立板3151和第一横板3152，第一驱动件311设置于第一横板3152上且连接于第一立板3151，第一横板3152的下侧的两端均连接有一个滚轮安装板316，滚动轮32的两端分别转动连接于两个滚轮安装板316，主动带轮312安装于第一立板3151，从动带轮314连接于一个滚轮安装板316。

具体地，如图5所示，本实施例提供的丝包线热压机构10还包括导向组件4，导向组件4包括滑轨41和滑块42，转动驱动组件31和基座1二者中，一个上设置有滑轨41，另一个上设置有滑块42，滑轨41沿着竖向延伸，滑块42滑动连接于滑轨41。导向组件4的设置提高了转动驱动组件31上下移动的平稳性。在本实施例中，滑轨41连接于基座1上，滑块42连接于靠板317。

具体地，如图2和图3所示，基座1包括底座11和支撑架12，支撑架12连接于底座11上，加热平台2沿着第二水平方向滑动设置于底座11上，平台驱动件5安装于底座11上，升降驱动组件33设置于支撑架12的顶端，滑轨41设置于支撑架12的前侧。

更具体地，如图4所示，底座11包括底板111、顶板113和四个立柱112，四个立柱112支撑于底板111和顶板113之间，四个立柱112分别位于底板111的四个角部，顶板113上开设有通槽，加热平台2滑动设置于底板111上，加热平台2的顶端通过通槽向上伸出顶板113外，通槽沿着第二水平方向延伸，为加热平台2在第二水平方向上的往复移动提供了活动空间。

进一步具体地，如图4所示，支撑架12包括背板121和两个支撑板122，两个支撑板122分别垂直连接于背板121的两侧。支撑板122和背板121的底端均连接于底板111，支撑板122和背板121的顶端均连接于第二安装架332。

在本实施例中，第二安装架332包括连接为L型结构的第二横板和第二立板，第二横板同时连接于背板121和两个支撑板122的顶端，第二立板连接于第二横板的前端，第二驱动件331连接于第二立板的前侧。

如图5、图6和图7所示，为了实现加热平台2的平稳滑动，在底板111上设置有导向板114，导向板114上开设有沿着第二水平方向延伸的导向槽1141，加热平台2滑动连接于导向槽1141。

具体地，如图6和图7所示，加热平台2包括加热块21、锁紧件23和两个滑动板22，加热块21上开设有多个弧形容置槽211，加热块21能够发热，导向板114上开设有两个导向槽1141，两个滑动板22分别滑动连接于两个导向槽1141，加热块21位于两个滑动板22之间，锁紧件23穿过滑动板22并锁紧于加热块21，实现了加热块21在底板111上的滑动连接。在本实施例中，锁紧件23为螺栓或螺钉。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (14)

1.丝包线热压机构，其特征在于，包括：

基座(1)，能够设置于线材制造机构和线圈绕制机构之间；

加热平台(2)，设置于所述基座(1)上，所述线材制造机构制造的丝包线(100)能够沿着第一水平方向经过所述加热平台(2)朝向所述线圈绕制机构传送，所述加热平台(2)能够对位于其上的所述丝包线(100)加热；

滚压组件，包括转动驱动组件(31)和滚动轮(32)，所述转动驱动组件(31)设置于所述基座(1)上，所述滚动轮(32)连接于所述转动驱动组件(31)的输出端，所述滚动轮(32)位于所述加热平台(2)的上方，且其中心轴位于所述第一水平方向上，所述滚动轮(32)能够抵压于所述丝包线(100)位于所述加热平台(2)的部分，所述转动驱动组件(31)能够驱动所述滚动轮(32)转动，以滚压所述丝包线(100)。

2.根据权利要求1所述的丝包线热压机构，其特征在于，所述加热平台(2)上设置有弧形容置槽(211)，所述丝包线(100)容置于所述弧形容置槽(211)；

所述滚动轮(32)的外周侧壁设置有沿着其轴向延伸的弧形抵压槽(321)，所述弧形抵压槽(321)的内壁能够抵压于所述丝包线(100)。

3.根据权利要求2所述的丝包线热压机构，其特征在于，所述加热平台(2)上设置有多个在第二水平方向上相互平行且等间距设置的所述弧形容置槽(211)，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，每个所述弧形容置槽(211)内对应设置一个所述丝包线(100)，所述滚动轮(32)的外周侧壁上绕着其周向均匀设置有多个所述弧形抵压槽(321)，两个相邻的所述弧形容置槽(211)的间距等于两个相邻的所述弧形抵压槽(321)在所述滚动轮(32)的外周侧壁上的间距。

4.根据权利要求3所述的丝包线热压机构，其特征在于，还包括平台驱动件(5)，所述平台驱动件(5)设置于所述基座(1)，所述加热平台(2)连接于所述平台驱动件(5)的输出端，所述平台驱动件(5)能够驱动所述加热平台(2)沿着所述第二水平方向往复移动，以使所述滚动轮(32)对多个所述丝包线(100)逐一滚压。

5.根据权利要求1所述的丝包线热压机构，其特征在于，所述滚压组件还包括升降驱动组件(33)，所述升降驱动组件(33)设置于所述基座(1)，所述转动驱动组件(31)连接于所述升降驱动组件(33)的输出端，所述升降驱动组件(33)能够驱动所述转动驱动组件(31)移动，以带动所述滚动轮(32)上下移动。

6.根据权利要求5所述的丝包线热压机构，其特征在于，所述升降驱动组件(33)包括第二驱动件(331)和第二安装架(332)，所述第二安装架(332)连接于所述基座(1)，所述第二驱动件(331)安装于所述第二安装架(332)上，所述转动驱动组件(31)连接于所述第二驱动件(331)的输出端，所述第二驱动件(331)能够驱动所述转动驱动组件(31)上下移动。

7.根据权利要求6所述的丝包线热压机构，其特征在于，所述升降驱动组件(33)还包括调节组件(333)，所述调节组件(333)能够限制所述第二驱动件(331)的输出端的下移，以调节所述滚动轮(32)的下移距离。

8.根据权利要求7所述的丝包线热压机构，其特征在于，所述调节组件(333)包括：

连接板(3331)，连接于所述第二驱动件(331)的输出端；

限位块(3332)，连接于所述基座(1)；

螺纹调节件(3333)，螺纹穿设于所述连接板(3331)或所述限位块(3332)，所述滚动轮(32)移动到抵压于所述丝包线(100)时，所述螺纹调节件(3333)抵接于所述限位块(3332)或所述连接板(3331)。

9.根据权利要求1-8任一项所述的丝包线热压机构，其特征在于，所述转动驱动组件(31)包括：

第一驱动件(311)，设置于所述基座(1)上；

主动带轮(312)，设置于所述基座(1)，并连接于所述第一驱动件(311)的输出端，所述第一驱动件(311)能够驱动所述主动带轮(312)转动；

同步带(313)，其一端绕设于所述主动带轮(312)；

从动带轮(314)，设置于所述基座(1)，所述同步带(313)的另一端绕设于所述从动带轮(314)，所述滚动轮(32)同轴连接于所述从动带轮(314)。

10.根据权利要求1-8任一项所述的丝包线热压机构，其特征在于，还包括导向组件(4)，所述导向组件(4)包括滑轨(41)和滑块(42)，所述转动驱动组件(31)和所述基座(1)二者中，一个上设置有所述滑轨(41)，另一个上设置有所述滑块(42)，所述滑轨(41)沿着竖向延伸，所述滑块(42)滑动连接于所述滑轨(41)。

11.线圈制造设备，包括线材制造机构和线圈绕制机构，其特征在于，还包括如权利要求1-10任一项所述的丝包线热压机构(10)，所述丝包线热压机构(10)设置于所述线材制造机构和所述线圈绕制机构之间。

12.根据权利要求11所述的线圈制造设备，其特征在于，还包括第一走线轮(20)和第二走线轮(30)，所述第一走线轮(20)设置于所述线材制造机构和所述丝包线热压机构(10)之间，所述第二走线轮(30)设置于所述丝包线热压机构(10)和所述线圈绕制机构之间，所述丝包线(100)活动设置于所述第一走线轮(20)、所述加热平台(2)和所述第二走线轮(30)上。

13.根据权利要求11所述的线圈制造设备，其特征在于，还包括定位线管(40)，所述定位线管(40)设置于所述丝包线热压机构(10)和所述线圈绕制机构之间，所述丝包线(100)活动穿设于所述定位线管(40)。

14.根据权利要求13所述的线圈制造设备，其特征在于，所述定位线管(40)的内壁上设置有清洁层。

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