CN108620323A - 可调式粉末振筛及调节方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调式粉末振筛及调节方法。该可调式粉末振筛包括变频给料机、振动筛本体、微调平料板、粉末监测槽和控制模块；变频给料机用于将物料输送到振动筛本体，振动筛本体用于对物料进行筛分，微调平料板用于控制振动筛本体的筛面上的物料高度，粉末监测槽用于承接并监测振动筛本体尾部筛下的粉末，控制模块用于接收并处理变频给料机的给料变频信息、以及粉末监测槽的报警信息和粉末清理时间信息。本发明的可调式粉末振筛及调节方法通过设置变频给料机、微调平料板和粉末监测槽，能够对物料的筛分情况进行实时监测，并在物料筛分出现异常时，发出警报并及时对振筛进行调节，确保物料的筛分效果，保证高炉生产效率和质量。

Description

可调式粉末振筛及调节方法

技术领域

本发明涉及钢铁冶炼生产设备技术领域，尤其涉及一种可调式粉末振筛及调节方法。

背景技术

在钢铁冶炼生产过程中，当进入高炉的入炉料中粉末含量增大时，会恶化高炉的透气性，影响高炉的强化冶炼和生产稳定。为确保高炉生产正常运行，通常在高炉冶炼生产过程中，需要对入炉原料中粉末含量进行控制。当入炉料中小于5mm的粉末含量较大时，高炉的透气性会快速恶化，导致顺行被破坏，进而使产量降低和焦比升高，甚至还会出现炉墙结厚等恶性事故。因此，对入炉料进行检查、测定和定时清筛等工作是必要的，目前通过在高炉炼铁槽下设置振筛，对入炉料进行粉末筛除，以控制入炉料中小于5mm的粉末含量，由于每批入炉料量是相对固定的，目前主要通过观察振筛振料时间来判断入炉料的筛分效果，在发现异常时及时进行调整。

发明人发现现有技术至少存在以下问题：

通过观察振筛振料时间来判断筛分效果，在发现异常后再进行调整，存在调节滞后的问题，使得入炉料中小于5mm的粉末含量难以得到有效控制，进而影响高炉生产。

发明内容

为解决上述现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种可调式粉末振筛及调节方法。

为此本发明公开了一种可调式粉末振筛。该可调式粉末振筛包括变频给料机、振动筛本体、微调平料板、粉末监测槽和控制模块；

所述变频给料机进料口连接料仓出料口，所述变频给料机出料口连接所述振动筛本体进料口，所述变频给料机可变频调速，用于将所述料仓内的物料定量地输送到所述振动筛本体；

所述振动筛本体包括筛面，所述筛面倾斜放置，所述振动筛本体上端的所述进料口连接所述变频给料机出料口，所述振动筛本体下端的出料口连接下工序皮带，用于对物料进行筛分；

所述微调平料板高度可调地安装在所述振动筛本体下部、所述振动筛本体的所述筛面上方，所述微调平料板的下端面与所述振动筛本体的所述筛面间的高度可调，用于调整控制所述筛面上的物料高度；

所述粉末监测槽设置在所述振动筛本体尾部、所述振动筛本体的所述筛面下方，用于承接所述振动筛本体尾部筛下的粉末，在粉末量超过设定要求时，发出报警信号并将粉末排出；

所述控制模块分别连接所述变频给料机和所述粉末监测槽，用于接收并处理所述变频给料机的给料变频信息、以及所述粉末监测槽的报警信息和粉末清理时间信息，所述控制模块显示处理结果并根据所述处理结果调节所述变频给料机的给料变频。

进一步地，在所述可调式粉末振筛中，所述变频给料机包括给料机和变频模块，所述变频模块用于控制所述给料机的给料频率，所述变频模块连接所述控制模块，用于向所述控制模块发送给料变频信息。

进一步地，在所述可调式粉末振筛中，所述振动筛本体还包括筛框、振打配重和驱动电机；

所述筛面与所述水平面的夹角为25～35°；

所述筛框固定设置在所述筛面两侧，用于支撑限定所述筛面内的物料；

所述振打配重设置在所述筛面下外侧，用于带动所述筛面进行复合运动，以实现所述筛面对物料的筛分；

所述驱动电机设置在所述筛面下外侧，且与所述振打配重连接，用于驱动所述振打配重。

进一步地，在所述可调式粉末振筛中，所述微调平料板包括固定支架、可调料板和密闭出料帘；

所述固定支架两侧固定安装在所述筛框上；

所述可调料板高度可调地安装在所述固定支架上，所述可调料板包括两个相互叠加的支板，两个所述支板的长度方向与所述筛面的宽度方向平行，且两个所述支板的长度与所述筛面的宽度相同；

所述密闭出料帘固定安装在所述可调料板的两个所述支板间，所述密闭出料帘的长度与所述支板的长度相同，且所述密闭出料帘的长度方向与所述支板的长度方向相同，用于调整所述筛面上的物料料面和封闭所述振动筛本体的工作面。

进一步地，在所述可调式粉末振筛中，所述粉末监测槽包括粉末槽、插板、感应柄和感应开关；

所述粉末槽底部开口，所述粉末槽通过所述感应柄支撑在所述振动筛本体尾部、所述筛面下方；

所述插板可转动地安装在所述粉末槽底部，用于封堵所述粉末槽，并在粉末量超过设定要求时，排出所述粉末槽内的粉末；

所述感应柄位于所述粉末槽外侧，包括上横杆、下横杆和连接弹簧；

所述上横杆和所述下横杆通过所述连接弹簧连接，所述下横杆的一端固定于所述振动筛本体的外侧壁；

所述上横杆位于所述下横杆的上方，所述上横杆与所述下横杆固定端同侧的一端穿过所述振动筛本体的外侧壁与所述粉末槽的外侧壁固定连接，用于支撑所述粉末槽和触发所述感应开关动作；

所述感应开关设置在所述上横杆的上方，用于监测所述粉末槽内的粉末量，并在被触发动作时发出报警信号。

进一步地，在所述可调式粉末振筛中，所述可调式粉末振筛还包括电子皮带秤，所述电子皮带秤设置在所述下工序皮带下，并连接所述控制模块，用于称量设定时间内所述振动筛本体输出的物料，并将称量结果发送到所述控制模块。

进一步地，在所述可调式粉末振筛中，所述控制模块包括相互连接的PLC和工控微机；

所述PLC分别连接所述变频给料机、所述粉末监测槽和所述电子皮带秤，用于接收并处理所述变频给料机的给料变频信息、所述粉末监测槽的报警信息和粉末清理时间信息、以及所述电子皮带秤的称量信息，并根据所述处理结果调节所述变频给料机的给料变频；

所述工控微机用于接收并处理所述PLC输出的所述给料变频信息、所述报警信息、所述粉末清理时间信息和所述称量信息，并显示所述给料变频信息、所述报警信息、所述粉末清理时间信息、所述称量信息和处理结果。

进一步地，在所述可调式粉末振筛中，所述可调式粉末振筛还包括柔性密封件，所述柔性密封件安装在所述振动筛本体的所述筛框上端，所述柔性密封件一端连接所述振动筛本体的所述进料口，另一端连接所述微调平料板，用于所述振动筛本体的密封。

此外，本发明还公开了一种用于上述可调式粉末振筛的调节方法，所述方法包括：

调节所述变频给料机，将所述料仓内的物料输送到所述振动筛本体，并向所述控制模块发送给料变频信息；

所述物料在所述振动筛本体的所述筛面上向下移动并进行筛分；

调节所述微调平料板，控制所述筛面上的物料料面和筛分效果；

所述粉末监测槽承接、监测并清理所述振动筛本体尾部筛下的粉末量，并向所述控制模块发送报警信息和粉末清理时间信息；

所述控制模块接收并处理所述给料变频信息、所述报警信息和所述粉末清理时间信息，显示处理结果并根据所述处理结果调节所述变频给料机的给料变频。

进一步地，在所述调节方法中，所述控制模块接收并处理所述给料变频信息、所述报警信息和所述粉末清理时间信息，显示处理结果并根据所述处理结果调节所述变频给料机的给料变频，包括：

所述控制模块接收所述变频给料机的给料变频P、所述粉末监测槽在设定时间t内的报警次数F、以及所述粉末监测槽清理一次所需的时间T，其中，所述设定时间t根据实际生产要求确定；

若F＝0或1且T在允许范围内，所述控制模块显示P、F和T的数值，并显示处理结果“正常”；

若F＝0或1、T不在允许范围且P大于所述变频给料机的额定变频的80％，所述控制模块显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整微调平料板”；

若F≥2且P大于所述变频给料机的额定变频的80％，所述控制模块显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整振打配重”；

若T不在允许范围且P小于等于所述变频给料机的额定变频的80％，所述控制模块显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整变频”，同时调节所述变频给料机的给料变频。

本发明技术方案的主要优点如下：

本发明提供的可调式粉末振筛及调节方法通过设置可变频调速的变频给料机、微调平料板和粉末监测槽，能够对物料的筛分情况进行实时监测，并在物料筛分出现异常时，发出警报并及时对振筛进行调节，确保物料的筛分效果，控制入炉料中小于5mm的粉末含量，保证高炉生产效率和质量。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一个实施例提供的可调式粉末振筛的结构示意图，其中还示出了料仓、筛下粉末仓和下工序皮带；

图2为图1中微调平料板的结构示意图；

图3为图1中粉末监测槽的放大视图；

图4为图1中粉末检测槽的结构示意图；

图5为图4中感应开关的结构原理图。

附图标记说明：

1-变频给料机、101-给料机、102-变频模块、2-振动筛本体、3-微调平料板、301-固定支架、3011-连接通孔、302-可调料板、3021-固定通孔、303-密闭出料帘、4-粉末监测槽、401-粉末槽、402-插板、403-感应柄、4031-上横杆、4032-下横杆、4033-连接弹簧、404-感应开关、5-控制模块、501-PLC、502-工控微机、6-电子皮带秤、7-柔性密封件、M-料仓、N-筛下粉末仓、X-下工序皮带。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明实施例提供的技术方案。

第一方面，本发明实施例提供了一种可调式粉末振筛，如附图1所示，该可调式粉末振筛包括变频给料机1、振动筛本体2、微调平料板3、粉末监测槽4和控制模块5。变频给料机1进料口连接料仓M出料口，变频给料机1出料口连接振动筛本体2进料口，变频给料机1可变频调速，用于将料仓M内的物料定量地输送到振动筛本体2；振动筛本体2包括筛面，筛面倾斜放置，振动筛本体2上端的进料口连接变频给料机1出料口，振动筛本体2下端的出料口连接下工序皮带X，用于对物料进行筛分；微调平料板3高度可调地安装在振动筛本体2下部、振动筛本体2的筛面上方，微调平料板3的下端面与振动筛本体2的筛面间的高度可调，用于调整控制筛面上的物料高度；粉末监测槽4设置在振动筛本体2尾部、振动筛本体2的筛面下方，用于承接振动筛本体2尾部筛下的粉末，在粉末量超过设定要求时，发出报警信号并将粉末排出；控制模块5分别连接变频给料机1和粉末监测槽4，用于接收并处理变频给料机1的给料变频信息、以及粉末监测槽4的报警信息和粉末清理时间信息，控制模块5显示处理结果并根据处理结果调节变频给料机1的给料变频。

本发明实施例提供的可调式粉末振筛在应用时，通过控制变频给料机1的给料变频将料仓M中的物料定量地输送到振动筛本体2，并向控制模块5发送给料变频信息；物料由于重力作用在振动筛本体2的倾斜的筛面上向下移动并由筛面进行筛分，通过调节微调平料板3可以控制筛面上的物料料面，以保证和改善物料的筛分效果；物料在筛面上筛下的粉末进入振动筛本体2下方的筛下粉末仓N和粉末检测槽4，粉末监测槽4承接筛面筛下的部分粉末，并在每隔一个设定时间时清理一次槽内粉末，当粉末监测槽4的粉末量在设定时间内超过设定要求时，粉末监测槽4发出报警信号，而后将粉末监测槽4内的粉末清理出去以解除报警，同时向控制模块5发送报警信息和粉末清理时间信息；控制模块5接收并处理给料变频信息、报警信息和粉末清理时间信息，同时显示接收到的给料变频信息、报警信息、粉末清理时间信息和处理结果，根据处理结果，控制模块5自动调节变频给料机1的给料变频或人工调节微调平料板3和振动筛主体2的振打配重以改善物料的筛分效果。

可见，本发明实施例提供的可调式粉末振筛通过设置可变频调速的变频给料机1、微调平料板3和粉末监测槽4，能够对物料的筛分情况进行实时监测，并在物料筛分出现异常时，发出警报并及时对振筛进行调节，确保物料的筛分效果，控制入炉料中小于5mm的粉末含量，保证高炉生产效率和质量。

其中，变频给料机1可以包括给料机101和变频模块102，变频模块102用于控制给料机101的给料频率，变频模块102连接控制模块5，用于向控制模块5发送给料变频信息。

本发明实施例中，振动筛本体2还包括筛框、振打配重和驱动电机。筛面与水平面的夹角为25～35°，筛框固定设置在筛面两侧，用于支撑限定筛面内的物料，振打配重设置在筛面下外侧，用于带动筛面进行复合运动，以实现筛面对物料的筛分，驱动电机设置在筛面下外侧，且与振打配重连接，用于驱动振打配重。

其中，筛面与水平面的夹角优选为30°。

如上所述，驱动电机驱动振打配重运动，振打配重带动筛面进行复旋运动。当需要对筛面的筛分性能进行调整时，可以通过调整振打配重，来改变振打幅度，以调节筛面的筛分性能，从而适应实际生产过程中各种类型的物料。

如附图2所示，在本发明实施例中，微调平料板3可以包括固定支架301、可调料板302和密闭出料帘303。固定支架301两侧固定安装在筛框上，可调料板302高度可调地安装在固定支架301上，可调料板302包括两个相互叠加的支板，两个支板的长度方向与筛面的宽度方向平行，且两个支板的长度与筛面的宽度相同，密闭出料帘303固定安装在可调料板302的两个支板间，密闭出料帘303的长度与支板的长度相同，且密闭出料帘303的长度方向与支板的长度方向相同，用于调整筛面上的物料料面和封闭振动筛本体2的工作面。

其中，固定支架301可以方形长板，方形长板两端直接放置并固定于筛框上，也可以在方形长板底面下两侧分别固定一个支撑侧板，两个支撑侧板分别与筛框的两侧固定连接。

进一步地，在本发明实施例中，为了方便可调料板302和密闭出料帘303的高度调节，固定支架301两侧可以设置有两个连接通孔3011，可调料板302两侧可以设置有多组并列平行的固定孔，每组固定孔包括两个与连接通孔3011相适配的固定通孔3021。如此设置，通过改变可调料板302与固定支架301的相对固定位置，即可实现可调料板302和密闭出料帘303的高度调节。

其中，固定支架301和可调料板302可以利用螺栓螺母与连接通孔3011及固定通孔3021的配合实现固定连接，如此设置，便于固定支架301和可调料板302的拆装调节。

同理，密闭出料帘303也可以通过螺栓连接方式固定于可调料板302。

固定支架301和可调料板302可以采用钢材制成，密闭出料帘303可以采用胶皮材料制成。

如附图3和附图4所示，本发明实施例中，粉末监测槽4包括粉末槽401、插板402、感应柄403和感应开关404。粉末槽401底部开口，粉末槽401通过感应柄403支撑在振动筛本体2尾部、筛面下方；插板402可转动地安装在粉末槽401底部，用于封堵粉末槽401，并在粉末量超过设定要求时，排出粉末槽401内的粉末；感应柄403位于粉末槽401外侧，包括上横杆4031、下横杆4032和连接弹簧4033；上横杆4031和下横杆4032通过连接弹簧4033连接，下横杆4032的一端固定于振动筛本体2的外侧壁；上横杆4031位于下横杆4032的上方，上横杆4031与下横杆4032固定端同侧的一端穿过振动筛本体2的外侧壁与粉末槽401的外侧壁固定连接，用于支撑粉末槽401和触发感应开关404动作；感应开关404设置在上横杆4031的上方，用于监测粉末槽401内的粉末量，并在被触发动作时发出报警信号。

具体地，本发明实施例提供的粉末检测槽4在应用时，粉末槽401和插板402承接振动筛本体2尾部筛下的粉末，当槽内粉末量超过设定要求时，由于粉末的重力作用，粉末槽401和插板402向下偏移，由于粉末槽402与上横杆4031的一端固定连接，粉末槽402向下偏移的同时，带动固定连接的上横杆4031的一端同步下移，从而使位于振动筛本体2的外侧壁外的上横杆4031的另一端向上偏移，进而触发设置在上横杆4031上方的感应开关404，使感应开关404发出报警信号。此时，可以通过转动插板402，将粉末槽401内的粉末排出，使上横杆403位置复原，解除感应开关404的触发报警。

其中，插板402也可以用电液动翻板替代，以减少人工工作量。

如附图5所示，为了实现感应开关404的报警功能。本发明实施例中，感应开关404包括感应回路，感应回路中设置有报警模块和开放性触点，感应柄403向上移动触动感应开关404，使感应回路中的开放性触点闭合，进而使感应回路闭合而发出报警信号。

其中，可以通过调节上横杆4031与感应开关404间的距离来调整粉末槽401触发报警所要求的粉末量。

如附图1所示，本发明实施例提供的可调式粉末振筛还包括电子皮带秤6，电子皮带秤6设置在下工序皮带X下，并连接控制模块5，用于称量设定时间内振动筛本体2输出的物料，并将称量结果发送到控制模块5。如此设置，能够对物料的输送量进行实时监测，以保证物料的输送量满足生产要求。

在本发明实施例中，控制模块5包括相互连接的PLC501和工控微机502。PLC501分别连接变频给料机1、粉末监测槽4和电子皮带秤6，用于接收并处理变频给料机1的给料变频信息、粉末监测槽4的报警信息和粉末清理时间信息、以及电子皮带秤6的称量信息，并根据处理结果调节变频给料机1的给料变频；工控微机502用于接收并处理PLC501输出的给料变频信息、报警信息、粉末清理时间信息和称量信息，并显示给料变频信息、报警信息、粉末清理时间信息、称量信息和处理结果。

进一步地，为了防止筛面上物料因振动作用而四处崩溅，在本发明实施例中，可调式粉末振筛还包括柔性密封件7，柔性密封件7安装在振动筛本体2的筛框上端，柔性密封件7一端连接振动筛本体2的进料口，另一端连接微调平料板3，用于振动筛本体2的密封。

其中，柔性密封件7可以采用具有较高柔韧度的材料制成，例如塑料或帆布；柔性密封件7的尺寸大小根据振动筛本体2的结构尺寸和现场环境确定。

第二方面，本发明实施例还提供了一种用于上述可调式粉末振筛的调节方法，该调节方法包括：

调节变频给料机1，将料仓M内的物料输送到振动筛本体2，并向控制模块5发送给料变频信息；

物料在振动筛本体2的筛面上向下移动并进行筛分；

调节微调平料板3，控制筛面上的物料料面和筛分效果；

粉末监测槽4承接、监测并清理振动筛本体2尾部筛下的粉末量，并向控制模块5发送报警信息和粉末清理时间信息；

控制模块5接收并处理给料变频信息、报警信息和粉末清理时间信息，显示处理结果并根据处理结果调节变频给料机1的给料变频。

具体地，启动变频给料机1，通过控制变频给料机1的给料变频将料仓M中的物料定量地输送到振动筛本体2，变频给料机1向控制模块5发送给料变频信息；物料由于重力作用在振动筛本体2的倾斜的筛面上向下移动并进行筛分，通过调节微调平料板3来控制筛面上的物料料面，保证和改善物料的筛分效果；粉末监测槽4承接物料在筛面尾部筛下的粉末，并在每隔一个设定时间时清理一次槽内粉末，当粉末监测槽4的粉末量在设定时间内超过设定要求时，粉末监测槽4发出报警信号，并将粉末监测槽4内的粉末清理出去以解除报警，且向控制模块5发送报警信息和粉末清理时间信息；控制模块5接收并处理给料变频信息、报警信息和粉末清理时间信息，同时显示接收到的给料变频信息、报警信息、粉末清理时间信息和处理结果，根据处理结果，控制模块5自动调节变频给料机1的给料变频或人工调节微调平料板3和振动筛主体2的振打配重以改善物料的筛分效果。

可见，本发明实施例提供的可调式粉末振筛的调节方法通过对变频给料机1、微调平料板3和粉末监测槽4进行监测控制，能够对物料的筛分情况进行实时监测，并在物料筛分出现异常时，发出警报并及时对振筛进行调节，确保物料的筛分效果，控制入炉料中小于5mm的粉末含量，保证高炉生产效率和质量。

其中，控制模块5接收并处理给料变频信息、报警信息和粉末清理时间信息，显示处理结果并根据处理结果调节变频给料机1的给料变频，包括：

控制模块5接收变频给料机1的给料变频P、粉末监测槽4在设定时间t内的报警次数F、以及粉末监测槽4清理一次所需的时间T，其中，设定时间t根据实际生产要求确定；

若F＝0或1且T在允许范围内，控制模块5显示P、F和T的数值，并显示处理结果“正常”；

若F＝0或1、T不在允许范围且P大于变频给料机1的额定变频的80％，控制模块5显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整微调平料板”；

若F≥2且P大于变频给料机1的额定变频的80％，控制模块5显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整振打配重”；

若T不在允许范围且P小于等于变频给料机1的额定变频的80％，控制模块5显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整变频”，同时调节变频给料机1的给料变频。

具体地，在本发明实施例中，可以将变频给料机1的给料变频P划分为5个等级，包括：给料变频≤额定变频的20％，此时设定P＝1；额定变频的20％＜给料变频≤额定变频的40％，此时设定P＝2；额定变频的40％＜给料变频≤额定变频的60％，此时设定P＝3；额定变频的60％＜给料变频≤额定变频的80％，此时设定P＝4；额定变频的80％＜给料变频，此时设定P＝5。可以将报警次数F划分为4个等级，包括：在设定时间t内无报警，此时设定F＝0；在设定时间t内报警一次，此时设定F＝1；在设定时间t内报警两次，此时设定F＝2；在设定时间t内报警三次以上，此时设定F＝3。可以将时间T划分为2个等级，包括：时间T在允许范围，此时设定T＝0；时间T不在允许范围，此时设定T＝|T-t|/T。例如，设定时间t可以设置为2h，对应地，T的允许范围可以为110min～120min。

当F＝0或1且T＝0时，工控微机502的输出界面显示P、F和T的数值，并显示处理结果“正常”；

当F＝0或1、T＞0且P≤4时，工控微机502的输出界面显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整变频”，同时工控微机502通过PLC501调节变频给料机1，使给料变频增加额定变频的20％；

当F＝0或1、T＞0且P＝5时，工控微机502的输出界面显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整微调平料板”；

当F＝2或3、0＜T≤20％且P≤4时，工控微机502的输出界面显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整变频”，并通过PLC501调节变频给料机1，使给料变频增加额定变频的20％；

当F＝2或3、T＞20％且P＝4时，工控微机502的输出界面显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整变频”，同时工控微机502通过PLC501调节变频给料机1，使给料变频增加额定变频的20％；

当F＝2或3、T＞20％且P≤3时，工控微机502的输出界面显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整变频”，同时工控微机502通过PLC501调节变频给料机1，使给料变频增加额定变频的40％；

当F＝2或3、T≥0且P＝5时，工控微机502的输出界面显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整振打配重”。

工作人员根据控制模块5给出的处理结果对振筛进行调整，能够确保生产稳定高效地进行。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。

最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种可调式粉末振筛，其特征在于，所述可调式粉末振筛包括变频给料机(1)、振动筛本体(2)、微调平料板(3)、粉末监测槽(4)和控制模块(5)；

所述变频给料机(1)进料口连接料仓(M)出料口，所述变频给料机(1)出料口连接所述振动筛本体(2)进料口，所述变频给料机(1)可变频调速，用于将所述料仓(M)内的物料定量地输送到所述振动筛本体(2)；

所述振动筛本体(2)包括筛面，所述筛面倾斜放置，所述振动筛本体(2)上端的所述进料口连接所述变频给料机(1)出料口，所述振动筛本体(2)下端的出料口连接下工序皮带(X)，用于对物料进行筛分；

所述微调平料板(3)高度可调地安装在所述振动筛本体(2)下部、所述振动筛本体(2)的所述筛面上方，所述微调平料板(3)的下端面与所述振动筛本体(2)的所述筛面间的高度可调，用于调整控制所述筛面上的物料高度；

所述粉末监测槽(4)设置在所述振动筛本体(2)尾部、所述振动筛本体(2)的所述筛面下方，用于承接所述振动筛本体(2)尾部筛下的粉末，在粉末量超过设定要求时，发出报警信号并将粉末排出；

所述控制模块(5)分别连接所述变频给料机(1)和所述粉末监测槽(4)，用于接收并处理所述变频给料机(1)的给料变频信息、以及所述粉末监测槽(4)的报警信息和粉末清理时间信息，所述控制模块(5)显示处理结果并根据所述处理结果调节所述变频给料机(1)的给料变频。

2.根据权利要求1所述的可调式粉末振筛，其特征在于，所述变频给料机(1)包括给料机(101)和变频模块(102)，所述变频模块(102)用于控制所述给料机(101)的给料频率，所述变频模块(102)连接所述控制模块(5)，用于向所述控制模块(5)发送给料变频信息。

3.根据权利要求1所述的可调式粉末振筛，其特征在于，所述振动筛本体(2)还包括筛框、振打配重和驱动电机；

所述筛面与所述水平面的夹角为25～35°；

所述筛框固定设置在所述筛面两侧，用于支撑限定所述筛面内的物料；

所述振打配重设置在所述筛面下外侧，用于带动所述筛面进行复合运动，以实现所述筛面对物料的筛分；

所述驱动电机设置在所述筛面下外侧，且与所述振打配重连接，用于驱动所述振打配重。

4.根据权利要求3所述的可调式粉末振筛，其特征在于，所述微调平料板(3)包括固定支架(301)、可调料板(302)和密闭出料帘(303)；

所述固定支架(301)两侧固定安装在所述筛框上；

所述可调料板(302)高度可调地安装在所述固定支架(301)上，所述可调料板(302)包括两个相互叠加的支板，两个所述支板的长度方向与所述筛面的宽度方向平行，且两个所述支板的长度与所述筛面的宽度相同；

所述密闭出料帘(303)固定安装在所述可调料板(302)的两个所述支板间，所述密闭出料帘(303)的长度与所述支板的长度相同，且所述密闭出料帘(303)的长度方向与所述支板的长度方向相同，用于调整所述筛面上的物料料面和封闭所述振动筛本体(2)的工作面。

5.根据权利要求1或4所述的可调式粉末振筛，其特征在于，所述粉末监测槽(4)包括粉末槽(401)、插板(402)、感应柄(403)和感应开关(404)；

所述粉末槽(401)底部开口，所述粉末槽(401)通过所述感应柄(403)支撑在所述振动筛本体(2)尾部、所述筛面下方；

所述插板(402)可转动地安装在所述粉末槽(401)底部，用于封堵所述粉末槽(401)，并在粉末量超过设定要求时，排出所述粉末槽(401)内的粉末；

所述感应柄(403)位于所述粉末槽(401)外侧，包括上横杆(4031)、下横杆(4032)和连接弹簧(4033)；

所述上横杆(4031)和所述下横杆(4032)通过所述连接弹簧(4033)连接，所述下横杆(4032)的一端固定于所述振动筛本体(2)的外侧壁；

所述上横杆(4031)位于所述下横杆(4032)的上方，所述上横杆(4031)与所述下横杆(4032)固定端同侧的一端穿过所述振动筛本体(2)的外侧壁与所述粉末槽(401)的外侧壁固定连接，用于支撑所述粉末槽(401)和触发所述感应开关(404)动作；

所述感应开关(404)设置在所述上横杆(4031)的上方，用于监测所述粉末槽(401)内的粉末量，并在被触发动作时发出报警信号。

6.根据权利要求1或5所述的可调式粉末振筛，其特征在于，所述可调式粉末振筛还包括电子皮带秤(6)，所述电子皮带秤(6)设置在所述下工序皮带(X)下，并连接所述控制模块(5)，用于称量设定时间内所述振动筛本体(2)输出的物料，并将称量结果发送到所述控制模块(5)。

7.根据权利要求6所述的可调式粉末振筛，其特征在于，所述控制模块(5)包括相互连接的PLC(501)和工控微机(502)；

所述PLC(501)分别连接所述变频给料机(1)、所述粉末监测槽(4)和所述电子皮带秤(6)，用于接收并处理所述变频给料机(1)的给料变频信息、所述粉末监测槽(4)的报警信息和粉末清理时间信息、以及所述电子皮带秤(6)的称量信息，并根据所述处理结果调节所述变频给料机(1)的给料变频；

所述工控微机(502)用于接收并处理所述PLC(501)输出的所述给料变频信息、所述报警信息、所述粉末清理时间信息和所述称量信息，并显示所述给料变频信息、所述报警信息、所述粉末清理时间信息、所述称量信息和处理结果。

8.根据权利要求1所述的可调式粉末振筛，其特征在于，所述可调式粉末振筛还包括柔性密封件(7)，所述柔性密封件(7)安装在所述振动筛本体(2)的所述筛框上端，所述柔性密封件(7)一端连接所述振动筛本体(2)的所述进料口，另一端连接所述微调平料板(3)，用于所述振动筛本体(2)的密封。

9.一种用于如权利要求1-8中任一项所述的可调式粉末振筛的调节方法，其特征在于，所述方法包括：

调节所述变频给料机(1)，将所述料仓(M)内的物料输送到所述振动筛本体(2)，并向所述控制模块(5)发送给料变频信息；

所述物料在所述振动筛本体(2)的所述筛面上向下移动并进行筛分；

调节所述微调平料板(3)，控制所述筛面上的物料料面和筛分效果；

所述粉末监测槽(4)承接、监测并清理所述振动筛本体(2)尾部筛下的粉末量，并向所述控制模块(5)发送报警信息和粉末清理时间信息；

所述控制模块(5)接收并处理所述给料变频信息、所述报警信息和所述粉末清理时间信息，显示处理结果并根据所述处理结果调节所述变频给料机(1)的给料变频。

10.根据权利要求9所述的调节方法，其特征在于，所述控制模块(5)接收并处理所述给料变频信息、所述报警信息和所述粉末清理时间信息，显示处理结果并根据所述处理结果调节所述变频给料机(1)的给料变频，包括：

所述控制模块(5)接收所述变频给料机(1)的给料变频P、所述粉末监测槽(4)在设定时间t内的报警次数F、以及所述粉末监测槽(4)清理一次所需的时间T，其中，所述设定时间t根据实际生产要求确定；

若F＝0或1且T在允许范围内，所述控制模块(5)显示P、F和T的数值，并显示处理结果“正常”；

若F＝0或1、T不在允许范围且P大于所述变频给料机(1)的额定变频的80％，所述控制模块(5)显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整微调平料板”；

若F≥2且P大于所述变频给料机(1)的额定变频的80％，所述控制模块(5)显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整振打配重”；

若T不在允许范围且P小于等于所述变频给料机(1)的额定变频的80％，所述控制模块(5)显示P、F和T的数值，并显示处理结果“调整变频”，同时调节所述变频给料机(1)的给料变频。