CN218424763U - 一种合金碎末在线收集装置以及炼钢加料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种合金碎末在线收集装置以及炼钢加料系统，包括：沿高度方向落差依次连接设置的高位料仓、称重筛分装置、回收碎末料仓以及收料器；所述高位料仓被设置于存储合金料，所述高位料仓中的所述合金料经所述高位料仓的料仓出料口落入到所述称重筛分装置；所述称重筛分装置被分隔成两个空间，所述两个空间可贯通设置，或所述两个空间呈分体式设置，在两个所述空间分别进行称重和筛分；被筛分出的块状合金被收集至所述收料器中存储；被筛分出的碎末合金经偏心漏斗收集至所述回收碎末料仓中存储。本实用新型的有益效果是通过对炼钢加料系统进行改造，实现块状合金与碎末合金的分离，合金碎末进行集中收集，合金碎末统一回收进行二次利用。

Description

一种合金碎末在线收集装置以及炼钢加料系统

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金领域，尤其是涉及一种合金碎末在线收集装置以及炼钢加料系统。

背景技术

在炼钢过程中，为保证钢的各种物理、化学性能，需要向钢中加入合金料将其成分调整到规定范围。常用的合金料包括硅锰、硅铁等合金种类，一般采用袋制包装，合金常规粒度在20-50mm。由于长途运输及合金生产厂家技术问题，导致合金约3％的出现碎末化(粒度＜20mm)，这些合金碎末在随加料系统进入炼钢炉体内时，碎末会被炉体的除尘系统吸走，造成合金浪费，回收率降低。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种合金碎末在线收集装置以及炼钢加料系统，尤其适合在炼钢加料系统配套使用，用于合金碎末的吸收。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种合金碎末在线收集装置，包括：沿高度方向落差依次连接设置的高位料仓、称重筛分装置、回收碎末料仓以及收料器；

所述高位料仓被设置于存储合金料，所述高位料仓中的所述合金料经所述高位料仓的料仓出料口落入到所述称重筛分装置；

所述称重筛分装置被分隔成两个空间，所述两个空间可贯通设置，或所述两个空间呈分体式设置，在两个所述空间分别进行称重和筛分；

被筛分出的块状合金被收集至所述收料器中存储；被筛分出的碎末合金经偏心漏斗收集至所述回收碎末料仓中存储。

进一步的，所述称重筛分装置包括沿高度方向设置的第一空间和第二空间，所述第一空间靠近第二空间的底部设置有开合闸口，用于连通所述第一空间和所述第二空间；

所述开合闸口靠近所述第二空间的一侧设置有压力传感器。

进一步的，所述称重筛分装置包括：第一空间和第二空间，所述第二空间与所述第一空间分体式设置，所述第一空间与所述第二空间的外壁通过塑性管道连接；

所述塑性管道通过卡箍分别与所述第一空间和所述第二空间的外壁连接。

进一步的，所述第一空间靠近第二空间的底部设置有开合闸口；

所述开合闸口靠近所述第二空间的一侧设置有压力传感器。

进一步的，所述开合闸口通过旋转转轴贯通连接所述第一空间的底部，所述旋转转轴用于带动所述开合闸口在开合位置与闭合位置之间旋转，所述第一空间的底部的外侧壁上设置有锁紧件，用于固定所述开合闸口的位置。

进一步的，所述第二空间内设置有振动电机、滤网和平台，所述滤网设置于所述振动电机高度的上方，所述滤网被设置于按照所述合金料的尺寸进行筛分；

所述平台设置于所述滤网的下方。

进一步的，所述第二空间上还开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置于所述滤网上方的所述第二空间的侧壁上，用于排出经筛分后得到的块状合金料；

所述第二出料口设置于所述滤网与所述平台之间的所述第二空间的侧壁上，用于排出经筛分后的碎末合金。

进一步的，所述第二出料口排出的所述碎末合金，通过回收器溜料管回收到所述回收碎末料仓中存储；

所述第二空间的底部还设置有底座，所述底座与所述第二空间的侧壁通过多个减震弹簧柱连接。

一种炼钢加料系统，包括炉体，还包括上述合金碎末在线收集装置，所述收集装置中的所述收料器中的块状合金经溜料管、汇总斗以及所述溜料管连接至所述炉体。

进一步的，还包括：除尘系统，所述炉体的上方设置有烟罩，所述烟罩背离所述炉体的一侧设置有除尘系统，用于吸收所述炉体中的粉尘

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果：

通过对炼钢加料系统进行改造，对合金料进行称重后增设一定孔径的振筛，实现块状合金与碎末合金的分离，并将合金碎末进行集中收集，合金碎末统一回收进行二次利用，降低了合金成本，同时减少了扬尘造成的环境问题以及成本问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的炼钢加料系统结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的收集装置结构示意图；

图3是本实用新型实施例二的收集装置结构示意图；

图4是本实用新型实施例中开合闸口的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中第二空间的内部结构示意图。

图中：

1、炉体 2、烟罩 3、除尘系统

4、溜料管 5、汇总斗 6、收料器

7、开合闸口 8、锁紧件 9、回收器溜料管

10、回收碎末料仓 11、称重筛分装置 12、高位料仓

71、旋转转轴 111、第一空间 112、第二空间

1121、滤网 1122、平台 1123、振动电机

1124、第一出料口 1125、第二出料口 13、塑性管道

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的实施例一中，如图1、图2所示，一种合金碎末在线收集装置，包括：沿高度方向落差依次连接设置的高位料仓12、称重筛分装置11和回收碎末料仓10；在高位料仓12中存储有用于炼钢的合金料，在高位料仓12的底部开设有料仓出料口，高位料仓12中存储的合金料经料仓出料口落入到称重筛分装置11中。

在本实施例中，称重筛分装置11沿着高度方向被分隔成两个空间，在两个空间分别进行称重和筛分，具体的，先在称重筛分装置11中进行称重随后进行筛分，被筛分出来的碎末合金经偏心漏斗通过回收器溜料管9收集至回收碎末料仓12中存储，块状合金收集到收料器6中存储，便于后续操作。

具体的，称重筛分装置11包括沿高度方向设置的第一空间111和第二空间112，第一空间111和第二空间112之间设置有开合闸口7，通过开合闸口7的开合控制合金料从第一空间111进入第二空间112中。

在本实施例中，称重筛分装置11中的第一空间111为为直径逐渐缩小的斗状结构，防止合金料在第一空间111内产生堆积；第一空间111的底部设置等直径的收容口，在该收容口内设置有有开合闸口7，其中开合闸口7贴合收容口的内壁设置，如图4所示中，在开合闸口7上设置有旋转转轴71，且旋转转轴71设置在开合闸口7的中心轴处，旋转转轴71的两端分别贯通连接第一空间111底部的收容口，使得开合闸口7在旋转转轴71的带动下旋转进而实现在开启位置和闭合位置之间旋转。

相对应的，为实现开合闸口7的卡紧与固定，在收容口的外壁上还设置有锁紧件8，其中锁紧件8如图2、图3所示，在位于第一空间外壁的旋转转轴71两侧的锁紧帽，锁紧件8为弧形件，使得旋转转轴71在弧形内滑移，且对应开合闸口7的两个位置处设置有卡槽，便于固定位置；同时在开合闸口7处于闭合位置时，开合闸口7靠近第二空间112的一侧设置有压力传感器，其中压力传感器图中未示出，对进入到第一空间111中的合金料进行称重。

在本实施例中，如图5所示中，第一空间111与第二空间112为通过开合闸口7贯通的结构，在第二空间112的内部沿高度方向依次横向设置有滤网1121、平台1122和振动电机1123，其中滤网1121和平台1122均设置在振动电机1123高度的上方，滤网1121的边缘贴合第二空间112的内周壁设置，平台1122平行滤网1121设置在滤网1121的下方，滤网1121的目数根据需求进行选取，在本实施例中设定该滤网1121可筛分出合金粒粒度＜20mm的碎末合金，实现碎末合金的回收，防止在随着加料系统进入炼钢炉体1内时，碎末合金会被炉体1的除尘系统3吸走，造成合金浪费，进一步降低了生产成本。

可以想到的，在一些可行的实施例中，第二空间112为沿高度方向设置的拼合结构，滤网1121与拼合处一同连接固定。在第二空间112上还开设有多个出料口，多个出料口设置于第二空间112的侧壁上。如图2所示，在本实施例中，在第二空间112的侧壁上开设有第一出料口1124和第二出料口1125，其中第一出料口1124设置在滤网1121上方的第二空间112的侧壁上，第二出料口1125设置在滤网1121下方的第二空间112的侧壁上，通过第一出料口1124排出经筛分后满足合金料粒度的块状合金，在通过第二出料口1125排出经过滤后的碎末合金，通过回收器溜料管9回收到回收碎末料仓10的存储，碎末合金统一回收进行二次利用，降低了合金成本，同时减少了扬尘造成的环境问题以及成本问题；同样的回收器溜料管9同样沿高度差设置，其两端分别连接称重筛分装置11和回收碎末料仓10。第一出料口1124和第二出料口1125可以同方向设置，也可以不同方向设置；在本实施例中，第一出料口1124和第二出料口1125不同方向设置。

可以想到的，通过在第二出料口1125的下方设置的平台1122接收经滤网1121筛分后的碎末合金，第二出料口1125设置在靠近平台1122一侧的第二空间112的侧壁上；振动电机1123设置在平台1122的底部，对筛分不造成影响。在本实施例中，第二空间112的底部还设置有底座，底座与第二空间112的侧壁通过多个减震弹簧柱连接。

在本实用新型的实施例二中，如图3所示，与实施例一相比不同之处在于，第二空间112与第一空间111的连接关系，其他结构均相同，在本实施例中，对该部分结构进行说明，其余结构不再赘述。

具体的，在本实施例中，称重筛分装置11包括第一空间111和第二空间112，第一空间111和第二空间112之间设置有开合闸口7，通过开合闸口7的开合控制合金料从第一空间111进入第二空间112中。本实施例中第一空间111与第二空间112为分体式结构，即第二空间112为外置设置的空间，第一空间111与第二空间112的外壁通过塑性管道13连接；为了实现塑性管道13与第一空间111以及第二空间112的连接，可在连接处设置抱箍，塑性管道13的一端通过抱箍连接在第一空间111的外壁，另一端同样通过抱箍连接在第二空间112的外壁上；其中该塑型管道可以但不限于橡胶，通过将第二空间112设置成外置的空间结构，更加便于现场的安装调试，以及机器的维护和保养等，在通过在第一空间111与第二空间112之间设置塑性管道13，可以承受不同振动振幅状态下合金输送。

本实用新型还公开了一种炼钢加料系统，包括炉体1以及上述合金碎末在线收集装置，上述收集装置从第一出料口1124排出经筛分后满足合金料粒度的块状合金后存储到收料器6后，收料器6的底部连接溜料管4，通过溜料管4将块状合金输送至汇总斗5中，该汇总斗5可以配合多个平行放置的高位料仓使用，在特定时间，可以将多种类物料汇总后，统一加入到炉体内；同样在汇总斗5的底部连接溜料管4，通过溜料管4将块状合金输送至炉体1中；本实施例中的收料器6、溜料管4、汇总斗5以及溜料管4同样呈高度差由高到低依次设置。可以想到的，收料器6以及汇总斗5为起到收容作用的结构即可，为便于进行合金料的输送，在收料器6以及汇总斗5的底部设置成直径逐渐减小的结构，防止堆料。

在本实施例中，还设置有除尘系统3，在炉体1的上方设置有烟罩2，除尘系统3连接在烟罩2上，在向炉体1中加料的过程中，通过除尘系统3吸走粉尘等。可以想到的，在一些可行的实施例中，除尘系统3可以是通过吸附管道连接在烟罩2上的风机，实现除尘作用，减少了扬尘造成的环境问题。

以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种合金碎末在线收集装置，其特征在于，包括：沿高度方向落差依次连接设置的高位料仓、称重筛分装置、回收碎末料仓以及收料器；

所述高位料仓被设置于存储合金料，所述高位料仓中的所述合金料经所述高位料仓的料仓出料口落入到所述称重筛分装置；

所述称重筛分装置被分隔成两个空间，所述两个空间可贯通设置，或所述两个空间呈分体式设置，在两个所述空间分别进行称重和筛分；

被筛分出的块状合金被收集至所述收料器中存储；被筛分出的碎末合金经偏心漏斗收集至所述回收碎末料仓中存储。

2.根据权利要求1所述的一种合金碎末在线收集装置，其特征在于，所述称重筛分装置包括沿高度方向设置的第一空间和第二空间，所述第一空间靠近第二空间的底部设置有开合闸口，用于连通所述第一空间和所述第二空间；

所述开合闸口靠近所述第二空间的一侧设置有压力传感器。

3.根据权利要求1所述的一种合金碎末在线收集装置，其特征在于：所述称重筛分装置包括：第一空间和第二空间，所述第二空间与所述第一空间分体式设置，所述第一空间与所述第二空间的外壁通过塑性管道连接；

所述塑性管道通过卡箍分别与所述第一空间和所述第二空间的外壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种合金碎末在线收集装置，其特征在于：所述第一空间靠近第二空间的底部设置有开合闸口；

所述开合闸口靠近所述第二空间的一侧设置有压力传感器。

5.根据权利要求2或4所述的一种合金碎末在线收集装置，其特征在于，所述开合闸口通过旋转转轴贯通连接所述第一空间的底部，所述旋转转轴用于带动所述开合闸口在开启位置与闭合位置之间旋转，所述第一空间的底部的外侧壁上设置有锁紧件，用于固定所述开合闸口的位置。

6.根据权利要求5所述的一种合金碎末在线收集装置，其特征在于：所述第二空间内设置有振动电机、滤网和平台，所述滤网设置于所述振动电机高度的上方，所述滤网被设置于按照所述合金料的尺寸进行筛分；

所述平台设置于所述滤网的下方。

7.根据权利要求6所述的一种合金碎末在线收集装置，其特征在于：所述第二空间上还开设有第一出料口和第二出料口，所述第一出料口设置于所述滤网上方的所述第二空间的侧壁上，用于排出经筛分后得到的块状合金料；

所述第二出料口设置于所述滤网与所述平台之间的所述第二空间的侧壁上，用于排出经筛分后的碎末合金。

8.根据权利要求7所述的一种合金碎末在线收集装置，其特征在于：所述第二出料口排出的所述碎末合金，通过回收器溜料管回收到所述回收碎末料仓中存储；

所述第二空间的底部还设置有底座，所述底座与所述第二空间的侧壁通过多个减震弹簧柱连接。

9.一种炼钢加料系统，包括炉体，其特征在于，还包括如权利要求1-4任一项所述的合金碎末在线收集装置，所述收集装置中的所述收料器中的块状合金经溜料管、汇总斗以及所述溜料管连接至所述炉体。

10.根据权利要求9所述的一种炼钢加料系统，其特征在于，还包括：除尘系统，所述炉体的上方设置有烟罩，所述烟罩背离所述炉体的一侧设置有除尘系统，用于吸收所述炉体中的粉尘。

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