CN108612540A - 一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备，其结构包括：辅助架、中心架、掘进支架、转动轴、活动盖、装置壳体、智能调节排出装置、输出架，活动盖位于装置壳体的前表面并且与装置壳体固定连接在一起，中心架位于活动盖的前表面同时与活动盖活动连接在一起，掘进架通过焊接的方式安装在活动盖的前表面同时与活动盖机械连接在一起，转动轴设于装置壳体的内部两者采用间隙配合连接在一起，辅助架固定安装在掘进架的外侧表面并且与掘进架固定连接，可以达到施工设备在进行工作时能够有效的将内部的土壤排出，同时可以使得设备能够间隔进入内部输送土壤的时间，并且能够为设备提供减震的保护，从而达到使得设备更加的完善的目的。
Description
技术领域
本发明是一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备，属于隧道施工领域。
背景技术
隧道施工，是新奥地利隧道施工方法的简称，它是奥地利学者在长期从事隧道施工实践中，从岩石力学的观点出发而提出的一种合理的施工方法，是采用喷锚技术、监控量测等并与岩石力学理论构成的一个体系而形成的一种新的工程施工方法。
隧道是埋置于地层内的工程建筑物，是人类利用地下空间的一种形式。隧道可分为交通隧道、水工隧道、市政隧道、矿山隧道。
1970年国际经济合作与发展组织召开的隧道会议综合了各种因素，对隧道所下的定义为:"以某种用途、在地面下作用任何方法规定形状和尺寸修筑的断面积大于2平方米的洞室。
双侧壁导坑法是隧道开挖的一种方式。又称双侧壁导洞法或眼镜工法。属于新奥法的一个分支，以新奥法基本原理为依据。
但现有技术的施工设备在进行工作时无法有效的将内部的土壤排出，同时无法使得设备能够间隔进入内部输送土壤的时间，并且无法为设备提供减震的保护，从而无法使得设备更加的完善。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备，以解决施工设备在进行工作时无法有效的将内部的土壤排出，同时无法使得设备能够间隔进入内部输送土壤的时间，并且无法为设备提供减震的保护，从而无法使得设备更加的完善的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备，其结构包括：辅助架、中心架、掘进支架、转动轴、活动盖、装置壳体、智能调节排出装置、输出架，所述活动盖位于装置壳体的前表面并且与装置壳体固定连接在一起，所述中心架位于活动盖的前表面同时与活动盖活动连接在一起，所述掘进架通过焊接的方式安装在活动盖的前表面同时与活动盖机械连接在一起，所述转动轴设于装置壳体的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述辅助架固定安装在掘进架的外侧表面并且与掘进架固定连接，所述智能调节排出装置位于装置壳体的后侧表面并且与装置壳体组成一体化结构，所述输出架位于智能调节排出装置的右侧表面两者活动连接在一起；
所述智能调节排出装置设有受力减震装置、密封收藏装置、动力加压装置、活动传输装置、配合调节装置、碾碎活动装置、动力调节装置；
所述受力减震装置设于设备内部的上端并且与设备活动连接在一起，所述密封收藏装置位于受力减震装置的下表面同时与受力减震装置活动配合连接在一起，所述动力架装置配合安装在密封收藏装置的下方两者契合连接在一起，所述活动传输装置垂直安装在动力加压装置的下端，所述配合调节装置位于动力加压装置的内侧表面两者组成一体化结构，所述碾碎活动装置与配合调节装置上下平行固定安装在动力加压装置的内侧表面，所述动力调节装置与动力加压装置活动连接成一体化结构。
进一步地，所述受力减震装置设有固定架、受力板、竖向弹簧、安装板、轴向弹簧、压力杆、接合架、铰链架，所述固定架的上表面设有受力板两者固定连接在一起，所述铰链架位于固定架下表面的左右两侧并且与固定架活动连接在一起，所述竖向弹簧相互平行固定安装在受力板下表面的左右两侧，所述竖向弹簧相互平行安装在安装板上表面的左右两侧两者为一体化结构，所述轴向弹簧与安装架在同一轴线上并且嵌入安装架的内部，所述铰链架与轴向弹簧活动连接在一起，所述轴向弹簧通过接合架固定连接在一起，所述压力杆垂直于竖向弹簧的下侧表面两者组成一体化结构，所述压力杆与密封收藏装置活动连接在一起。
进一步地，所述密封收藏装置设有拨动架、安装架、密封板、主动架、配合架、支架组、活动杆、齿轮、链条、配合垫、拉动架、主动杆，所述配合垫位于链条的下表面并且与链条固定连接在一起，所述链条包裹着齿轮的外侧表面并且与齿轮契合连接在一起，所述拉动架位于链条的下表面两者组成一体化结构，所述拉动架垂直与主动杆的上表面两者通过铰链连接的方式与主动杆组成一体化结构，所述主动架与位于其左侧表面的主动杆活动连接在一起，所述拨动架设于主动架的下表面两者活动组成一体化结构，所述安装架设于拨动架的前表面并且与拨动架契合连接在一起，所述密封板固定安装在安装架的前表面，所述支架组通过铰链连接的方式活动安装在主动架的上表面，所述配合架活动安装在主动架的上方，所述配合垫与压力杆上下垂直并且活动连接在一起。
进一步地，所述动力加压装置设有输出管、中心轴、进油管、密封架、加压舱、叶片架，所述叶片架呈现环形结构活动安装在中心轴的外侧表面两者为一体化结构，所述中心轴垂直嵌入加压舱的内部并且与加压舱采用间隙配合连接在一起，所述进油管贯通连接在加压舱的左侧表面，所述输出管位于加压舱的上下两侧面并且与加压舱连接在一起，所述加压舱通过焊接的方式固定安装在密封架的内侧表面。
进一步地，所述活动传输装置设有收集舱、螺纹杆、滑架、活动架、安装板、弹簧、卡钩架、位移块、皮带、转动轮，所述转动轮上下平行同时通过位于两者外侧表面的皮带配合组成一体化结构，所述滑架设于转动轮的内侧表面两者活动连接成一体化结构，所述卡钩架垂直嵌入滑架的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述活动架上下平行通过铰链连接的方式连接在卡钩架的左右两侧表面，所述弹簧垂直于卡钩架的下侧表面并且与卡钩架为一体化结构，所述螺纹杆垂直于转动轮的外侧表面并且与转动轮固定连接在一起，所述安装板设于皮带的上表面同时与其活动连接，所述位移块契合安装在皮带的上侧表面，所述收集舱固定安装在安装板的内侧表面并且焊接成一体化结构。
进一步地，所述配合调节装置设有滚轮、滑槽、配合板、主动轴、电机、位移板、密封架、固定座，所述滑槽位于固定座的前表面并且与固定座组成一体化结构，所述配合板嵌入滑槽的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述位移板设于固定座的前表面同时与滑槽配合连接在一起，所述密封架固定安装在位移板的上表面两者安装成一体化结构，所述电机嵌入配合板的内部同时通过主动轴与配合板活动连接在一起，所述滚轮与滑槽活动连接同时与主动轴契合连接在一起。
进一步地，所述碾碎活动装置设有轴承、固定夹、锥齿轮、配合齿轮、安装舱、轴杆，所述锥齿轮垂直于配合齿轮的上表面并且与配合齿轮啮合连接在一起，所述轴杆与锥齿轮通过轴杆组成一体化结构，所述固定夹包裹着轴杆的外侧表面并且与轴杆焊接成一体化结构，所述安装舱位于轴承的外侧表面两者为一体化结构，所述配合齿轮与动力调节装置活动啮合连接在一起。
进一步地，所述动力调节装置设有压力缸、压力杆、齿轮、支架、限位杆、齿轴、配合绳，所述压力杆内嵌入压力缸的内部并且与压力缸采用间隙配合连接在一起，所述支架与压力杆通过铰链连接的方式组成一体化结构，所述齿轮与齿轴上下平行啮合连接在一起并且通过位于两者上方的限位杆活动组成一体化结构，所述支架位于限位杆的下方两者活动连接在轻易，所述配合绳包裹着齿轴的外侧表面，所述齿轴与配合齿轮活动啮合在一起。
有益效果
本发明的一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备，先使得设备通电后，然后在接通外界的液压油箱，并且通过进油管进入加压舱的内部，同时由内部的中心轴转动带动叶片架对于内部的液压油进行加压工作为设备运行提供动力，与其同时上方的掘进支架收缩并且在下降的同时由受力板支撑，下压的重力由竖向弹簧和固定架下方的铰链架下压释放压力给轴向弹簧，在竖向弹簧下降的同时能够压动下方的配合垫来使得下方的密封收藏装置能够启动并且为接下来的排出工作做准备，然后在压动垫下压后可以拉动链条来使得主动杆向上转动并且在支架组的配合活动下可以拉动下方的主动架使得拨动架弯曲并且将安装架前方的密封板拉起，从而使得外界与设备内部进行接通，同时通电的电机根据电磁感应原理为下方的机构进行转动提供一定的动力，在主动轴转动的过程中能够使得位移板在滑槽上位移，同时能够通过位移板和密封架来对于土壤进行二次的限位，以至于下方排出粉碎的工作能够更好有效的继续进行，并且在土壤继续往后时，在从液压力得到的动力压力杆推动限位杆来使得前方的齿轮与齿轴啮合并且转动的动力由齿轴输出，同时锥齿轮啮合来通过固定夹粉碎土块，使得装置不会堵塞并且排出工作也会更加的顺畅，最后由转动轮转动皮带将位移块带动并且卡钩架卡动安装板使得收集舱将土壤随着皮带位移的方向排出，完成工作，这样就可以达到施工设备在进行工作时能够有效的将内部的土壤排出，同时可以使得设备能够间隔进入内部输送土壤的时间，并且能够为设备提供减震的保护，从而达到使得设备更加的完善的目的。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备的结构示意图。
图2为本发明智能调节排出装置的结构示意图。
图3为本发明智能调节排出装置的部件结构细化示意图。
图4为本发明智能调节排出装置的使用示意图一。
图5为本发明智能调节排出装置的使用示意图二。
图中：辅助架-1、中心架-2、掘进支架-3、转动轴-4、活动盖-5、装置壳体-6、智能调节排出装置-7、输出架-8、受力减震装置-71、密封收藏装置-72、动力加压装置-73、活动传输装置-74、配合调节装置-75、碾碎活动装置-76、动力调节装置-77、固定架-711、受力板-712、竖向弹簧-713、安装板-714、轴向弹簧-715、压力杆-716、接合架-717、铰链架-718、拨动架-721、安装架-722、密封板-723、主动架-724、配合架-725、支架组-726、活动杆-727、齿轮-728、链条-729、配合垫-7210、拉动架-7211、主动杆-7212、输出管-731、中心轴-732、进油管-733、密封架-734、加压舱-735、叶片架-736、收集舱-741、螺纹杆-742、滑架-743、活动架-744、安装板-745、弹簧-746、卡钩架-747、位移块-748、皮带-749、转动轮-7410、滚轮-751、滑槽-752、配合板-753、主动轴-754、电机-755、位移板-756、密封架-757、固定座-758、轴承-761、固定夹-762、锥齿轮-763、配合齿轮-764、安装舱-765、轴杆-766、压力缸-771、压力杆-772、齿轮-773、支架-774、限位杆-775、齿轴-776、配合绳-777。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图5，本发明提供一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备技术方案：其结构包括：辅助架1、中心架2、掘进支架3、转动轴4、活动盖5、装置壳体6、智能调节排出装置7、输出架8，所述活动盖5位于装置壳体6的前表面并且与装置壳体6固定连接在一起，所述中心架2位于活动盖5的前表面同时与活动盖5活动连接在一起，所述掘进架3通过焊接的方式安装在活动盖5的前表面同时与活动盖5机械连接在一起，所述转动轴4设于装置壳体6的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述辅助架1固定安装在掘进架3的外侧表面并且与掘进架3固定连接，所述智能调节排出装置7位于装置壳体6的后侧表面并且与装置壳体6组成一体化结构，所述输出架8位于智能调节排出装置7的右侧表面两者活动连接在一起；
所述智能调节排出装置7设有受力减震装置71、密封收藏装置72、动力加压装置73、活动传输装置74、配合调节装置75、碾碎活动装置76、动力调节装置77；
所述受力减震装置71设于设备内部的上端并且与设备活动连接在一起，所述密封收藏装置72位于受力减震装置71的下表面同时与受力减震装置71活动配合连接在一起，所述动力架装置73配合安装在密封收藏装置72的下方两者契合连接在一起，所述活动传输装置74垂直安装在动力加压装置73的下端，所述配合调节装置75位于动力加压装置73的内侧表面两者组成一体化结构，所述碾碎活动装置76与配合调节装置75上下平行固定安装在动力加压装置73的内侧表面，所述动力调节装置77与动力加压装置73活动连接成一体化结构，所述受力减震装置71设有固定架711、受力板712、竖向弹簧713、安装板714、轴向弹簧715、压力杆716、接合架717、铰链架718，所述固定架711的上表面设有受力板712两者固定连接在一起，所述铰链架718位于固定架711下表面的左右两侧并且与固定架711活动连接在一起，所述竖向弹簧713相互平行固定安装在受力板712下表面的左右两侧，所述竖向弹簧713相互平行安装在安装板714上表面的左右两侧两者为一体化结构，所述轴向弹簧715与安装架714在同一轴线上并且嵌入安装架714的内部，所述铰链架718与轴向弹簧715活动连接在一起，所述轴向弹簧715通过接合架717固定连接在一起，所述压力杆716垂直于竖向弹簧713的下侧表面两者组成一体化结构，所述压力杆716与密封收藏装置72活动连接在一起，所述密封收藏装置72设有拨动架721、安装架722、密封板723、主动架724、配合架725、支架组726、活动杆727、齿轮728、链条729、配合垫7210、拉动架7211、主动杆7212，所述配合垫7210位于链条729的下表面并且与链条729固定连接在一起，所述链条729包裹着齿轮728的外侧表面并且与齿轮728契合连接在一起，所述拉动架7211位于链条729的下表面两者组成一体化结构，所述拉动架7211垂直与主动杆7212的上表面两者通过铰链连接的方式与主动杆7212组成一体化结构，所述主动架724与位于其左侧表面的主动杆7212活动连接在一起，所述拨动架721设于主动架724的下表面两者活动组成一体化结构，所述安装架722设于拨动架721的前表面并且与拨动架721契合连接在一起，所述密封板723固定安装在安装架722的前表面，所述支架组726通过铰链连接的方式活动安装在主动架724的上表面，所述配合架725活动安装在主动架724的上方，所述配合垫7210与压力杆716上下垂直并且活动连接在一起，所述动力加压装置73设有输出管731、中心轴732、进油管733、密封架734、加压舱735、叶片架736，所述叶片架736呈现环形结构活动安装在中心轴732的外侧表面两者为一体化结构，所述中心轴732垂直嵌入加压舱735的内部并且与加压舱735采用间隙配合连接在一起，所述进油管733贯通连接在加压舱735的左侧表面，所述输出管731位于加压舱735的上下两侧面并且与加压舱735连接在一起，所述加压舱735通过焊接的方式固定安装在密封架734的内侧表面，所述活动传输装置74设有收集舱741、螺纹杆742、滑架743、活动架744、安装板745、弹簧746、卡钩架747、位移块748、皮带749、转动轮7410，所述转动轮7410上下平行同时通过位于两者外侧表面的皮带749配合组成一体化结构，所述滑架743设于转动轮7410的内侧表面两者活动连接成一体化结构，所述卡钩架747垂直嵌入滑架743的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述活动架744上下平行通过铰链连接的方式连接在卡钩架747的左右两侧表面，所述弹簧746垂直于卡钩架747的下侧表面并且与卡钩架747为一体化结构，所述螺纹杆742垂直于转动轮7410的外侧表面并且与转动轮7410固定连接在一起，所述安装板745设于皮带749的上表面同时与其活动连接，所述位移块748契合安装在皮带749的上侧表面，所述收集舱741固定安装在安装板745的内侧表面并且焊接成一体化结构，所述配合调节装置75设有滚轮751、滑槽752、配合板753、主动轴754、电机755、位移板756、密封架757、固定座758，所述滑槽752位于固定座758的前表面并且与固定座758组成一体化结构，所述配合板753嵌入滑槽752的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述位移板756设于固定座758的前表面同时与滑槽752配合连接在一起，所述密封架757固定安装在位移板756的上表面两者安装成一体化结构，所述电机755嵌入配合板753的内部同时通过主动轴754与配合板753活动连接在一起，所述滚轮751与滑槽752活动连接同时与主动轴754契合连接在一起，所述碾碎活动装置76设有轴承761、固定夹762、锥齿轮763、配合齿轮764、安装舱765、轴杆766，所述锥齿轮763垂直于配合齿轮764的上表面并且与配合齿轮764啮合连接在一起，所述轴杆766与锥齿轮763通过轴杆766组成一体化结构，所述固定夹762包裹着轴杆766的外侧表面并且与轴杆766焊接成一体化结构，所述安装舱765位于轴承761的外侧表面两者为一体化结构，所述配合齿轮764与动力调节装置77活动啮合连接在一起，所述动力调节装置77设有压力缸771、压力杆772、齿轮773、支架774、限位杆775、齿轴776、配合绳777，所述压力杆772内嵌入压力缸771的内部并且与压力缸771采用间隙配合连接在一起，所述支架774与压力杆772通过铰链连接的方式组成一体化结构，所述齿轮773与齿轴776上下平行啮合连接在一起并且通过位于两者上方的限位杆775活动组成一体化结构，所述支架774位于限位杆775的下方两者活动连接在轻易，所述配合绳777包裹着齿轴776的外侧表面，所述齿轴776与配合齿轮764活动啮合在一起。
本发明动力加压装置73指的是对于正常流速的液压油进行挤压形成高压油的装置。
在进行使用时，先使得设备通电后，然后在接通外界的液压油箱，并且通过进油管733进入加压舱735的内部，同时由内部的中心轴732转动带动叶片架736对于内部的液压油进行加压工作为设备运行提供动力，与其同时上方的掘进支架3收缩并且在下降的同时由受力板712支撑，下压的重力由竖向弹簧713和固定架711下方的铰链架718下压释放压力给轴向弹簧715，在竖向弹簧下降的同时能够压动下方的配合垫7210来使得下方的密封收藏装置72能够启动并且为接下来的排出工作做准备，然后在压动垫7210下压后可以拉动链条729来使得主动杆7212向上转动并且在支架组726的配合活动下可以拉动下方的主动架724使得拨动架721弯曲并且将安装架722前方的密封板723拉起，从而使得外界与设备内部进行接通，同时通电的电机755根据电磁感应原理为下方的机构进行转动提供一定的动力，在主动轴754转动的过程中能够使得位移板756在滑槽752上位移，同时能够通过位移板756和密封架757来对于土壤进行二次的限位，以至于下方排出粉碎的工作能够更好有效的继续进行，并且在土壤继续往后时，在从液压力得到的动力压力杆772推动限位杆775来使得前方的齿轮773与齿轴776啮合并且转动的动力由齿轴776输出，同时锥齿轮763啮合来通过固定夹762粉碎土块，使得装置不会堵塞并且排出工作也会更加的顺畅，最后由转动轮7410转动皮带749将位移块748带动并且卡钩架747卡动安装板745使得收集舱741将土壤随着皮带74位移的方向排出，完成工作。
本发明解决施工设备在进行工作时无法有效的将内部的土壤排出，同时无法使得设备能够间隔进入内部输送土壤的时间，并且无法为设备提供减震的保护，从而无法使得设备更加的完善的问题，本发明通过上述部件的互相组合，可以达到施工设备在进行工作时能够有效的将内部的土壤排出，同时可以使得设备能够间隔进入内部输送土壤的时间，并且能够为设备提供减震的保护，从而达到使得设备更加的完善的目的。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备，其结构包括：辅助架(1)、中心架(2)、掘进支架(3)、转动轴(4)、活动盖(5)、装置壳体(6)、智能调节排出装置(7)、输出架(8)，所述活动盖(5)位于装置壳体(6)的前表面并且与装置壳体(6)固定连接在一起，所述中心架(2)位于活动盖(5)的前表面同时与活动盖(5)活动连接在一起，所述掘进架(3)通过焊接的方式安装在活动盖(5)的前表面同时与活动盖(5)机械连接在一起，所述转动轴(4)设于装置壳体(6)的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述辅助架(1)固定安装在掘进架(3)的外侧表面并且与掘进架(3)固定连接，其特征在于：
所述智能调节排出装置(7)位于装置壳体(6)的后侧表面并且与装置壳体(6)组成一体化结构，所述输出架(8)位于智能调节排出装置(7)的右侧表面两者活动连接在一起；
所述智能调节排出装置(7)设有受力减震装置(71)、密封收藏装置(72)、动力加压装置(73)、活动传输装置(74)、配合调节装置(75)、碾碎活动装置(76)、动力调节装置(77)；
所述受力减震装置(71)设于设备内部的上端并且与设备活动连接在一起，所述密封收藏装置(72)位于受力减震装置(71)的下表面同时与受力减震装置(71)活动配合连接在一起，所述动力架装置(73)配合安装在密封收藏装置(72)的下方两者契合连接在一起，所述活动传输装置(74)垂直安装在动力加压装置(73)的下端，所述配合调节装置(75)位于动力加压装置(73)的内侧表面两者组成一体化结构，所述碾碎活动装置(76)与配合调节装置(75)上下平行固定安装在动力加压装置(73)的内侧表面，所述动力调节装置(77)与动力加压装置(73)活动连接成一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备，其特征在于：所述受力减震装置(71)设有固定架(711)、受力板(712)、竖向弹簧(713)、安装板(714)、轴向弹簧(715)、压力杆(716)、接合架(717)、铰链架(718)，所述固定架(711)的上表面设有受力板(712)两者固定连接在一起，所述铰链架(718)位于固定架(711)下表面的左右两侧并且与固定架(711)活动连接在一起，所述竖向弹簧(713)相互平行固定安装在受力板(712)下表面的左右两侧，所述竖向弹簧(713)相互平行安装在安装板(714)上表面的左右两侧两者为一体化结构，所述轴向弹簧(715)与安装架(714)在同一轴线上并且嵌入安装架(714)的内部，所述铰链架(718)与轴向弹簧(715)活动连接在一起，所述轴向弹簧(715)通过接合架(717)固定连接在一起，所述压力杆(716)垂直于竖向弹簧(713)的下侧表面两者组成一体化结构，所述压力杆(716)与密封收藏装置(72)活动连接在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备，其特征在于：所述密封收藏装置(72)设有拨动架(721)、安装架(722)、密封板(723)、主动架(724)、配合架(725)、支架组(726)、活动杆(727)、齿轮(728)、链条(729)、配合垫(7210)、拉动架(7211)、主动杆(7212)，所述配合垫(7210)位于链条(729)的下表面并且与链条(729)固定连接在一起，所述链条(729)包裹着齿轮(728)的外侧表面并且与齿轮(728)契合连接在一起，所述拉动架(7211)位于链条(729)的下表面两者组成一体化结构，所述拉动架(7211)垂直与主动杆(7212)的上表面两者通过铰链连接的方式与主动杆(7212)组成一体化结构，所述主动架(724)与位于其左侧表面的主动杆(7212)活动连接在一起，所述拨动架(721)设于主动架(724)的下表面两者活动组成一体化结构，所述安装架(722)设于拨动架(721)的前表面并且与拨动架(721)契合连接在一起，所述密封板(723)固定安装在安装架(722)的前表面，所述支架组(726)通过铰链连接的方式活动安装在主动架(724)的上表面，所述配合架(725)活动安装在主动架(724)的上方，所述配合垫(7210)与压力杆(716)上下垂直并且活动连接在一起。
4.根据权利要求1所述的一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备，其特征在于：所述动力加压装置(73)设有输出管(731)、中心轴(732)、进油管(733)、密封架(734)、加压舱(735)、叶片架(736)，所述叶片架(736)呈现环形结构活动安装在中心轴(732)的外侧表面两者为一体化结构，所述中心轴(732)垂直嵌入加压舱(735)的内部并且与加压舱(735)采用间隙配合连接在一起，所述进油管(733)贯通连接在加压舱(735)的左侧表面，所述输出管(731)位于加压舱(735)的上下两侧面并且与加压舱(735)连接在一起，所述加压舱(735)通过焊接的方式固定安装在密封架(734)的内侧表面。
5.根据权利要求1所述的一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备，其特征在于：所述活动传输装置(74)设有收集舱(741)、螺纹杆(742)、滑架(743)、活动架(744)、安装板(745)、弹簧(746)、卡钩架(747)、位移块(748)、皮带(749)、转动轮(7410)，所述转动轮(7410)上下平行同时通过位于两者外侧表面的皮带(749)配合组成一体化结构，所述滑架(743)设于转动轮(7410)的内侧表面两者活动连接成一体化结构，所述卡钩架(747)垂直嵌入滑架(743)的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述活动架(744)上下平行通过铰链连接的方式连接在卡钩架(747)的左右两侧表面，所述弹簧(746)垂直于卡钩架(747)的下侧表面并且与卡钩架(747)为一体化结构，所述螺纹杆(742)垂直于转动轮(7410)的外侧表面并且与转动轮(7410)固定连接在一起，所述安装板(745)设于皮带(749)的上表面同时与其活动连接，所述位移块(748)契合安装在皮带(749)的上侧表面，所述收集舱(741)固定安装在安装板(745)的内侧表面并且焊接成一体化结构。
6.根据权利要求1所述的一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备，其特征在于：所述配合调节装置(75)设有滚轮(751)、滑槽(752)、配合板(753)、主动轴(754)、电机(755)、位移板(756)、密封架(757)、固定座(758)，所述滑槽(752)位于固定座(758)的前表面并且与固定座(758)组成一体化结构，所述配合板(753)嵌入滑槽(752)的内部两者采用间隙配合连接在一起，所述位移板(756)设于固定座(758)的前表面同时与滑槽(752)配合连接在一起，所述密封架(757)固定安装在位移板(756)的上表面两者安装成一体化结构，所述电机(755)嵌入配合板(753)的内部同时通过主动轴(754)与配合板(753)活动连接在一起，所述滚轮(751)与滑槽(752)活动连接同时与主动轴(754)契合连接在一起。
7.根据权利要求1所述的一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备，其特征在于：所述碾碎活动装置(76)设有轴承(761)、固定夹(762)、锥齿轮(763)、配合齿轮(764)、安装舱(765)、轴杆(766)，所述锥齿轮(763)垂直于配合齿轮(764)的上表面并且与配合齿轮(764)啮合连接在一起，所述轴杆(766)与锥齿轮(763)通过轴杆(766)组成一体化结构，所述固定夹(762)包裹着轴杆(766)的外侧表面并且与轴杆(766)焊接成一体化结构，所述安装舱(765)位于轴承(761)的外侧表面两者为一体化结构，所述配合齿轮(764)与动力调节装置(77)活动啮合连接在一起。
8.根据权利要求7所述的一种大跨度浅埋暗挖隧道施工设备，其特征在于：所述动力调节装置(77)设有压力缸(771)、压力杆(772)、齿轮(773)、支架(774)、限位杆(775)、齿轴(776)、配合绳(777)，所述压力杆(772)内嵌入压力缸(771)的内部并且与压力缸(771)采用间隙配合连接在一起，所述支架(774)与压力杆(772)通过铰链连接的方式组成一体化结构，所述齿轮(773)与齿轴(776)上下平行啮合连接在一起并且通过位于两者上方的限位杆(775)活动组成一体化结构，所述支架(774)位于限位杆(775)的下方两者活动连接在轻易，所述配合绳(777)包裹着齿轴(776)的外侧表面，所述齿轴(776)与配合齿轮(764)活动啮合在一起。
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- 2018-04-22 CN CN201810363901.5A patent/CN108612540A/zh not_active Withdrawn
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