CN108610609A - 一种高收缩性聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents
一种高收缩性聚酯薄膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108610609A CN108610609A CN201810427660.6A CN201810427660A CN108610609A CN 108610609 A CN108610609 A CN 108610609A CN 201810427660 A CN201810427660 A CN 201810427660A CN 108610609 A CN108610609 A CN 108610609A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester film
- shrinkable polyester
- highly shrinkable
- cyclodextrin
- preparation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/18—Manufacture of films or sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/02—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/12—Polyesters derived from hydroxycarboxylic acids or from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds derived from polycarboxylic acids and polyhydroxy compounds
- C08G63/16—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
- C08G63/18—Dicarboxylic acids and dihydroxy compounds the acids or hydroxy compounds containing carbocyclic rings
- C08G63/181—Acids containing aromatic rings
- C08G63/183—Terephthalic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/826—Metals not provided for in groups C08G63/83 - C08G63/86
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
- C08G63/78—Preparation processes
- C08G63/82—Preparation processes characterised by the catalyst used
- C08G63/87—Non-metals or inter-compounds thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2367/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
- C08J2367/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2405/00—Characterised by the use of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08J2401/00 or C08J2403/00
- C08J2405/16—Cyclodextrin; Derivatives thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/002—Physical properties
- C08K2201/003—Additives being defined by their diameter
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K2201/00—Specific properties of additives
- C08K2201/011—Nanostructured additives
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K5/00—Use of organic ingredients
- C08K5/04—Oxygen-containing compounds
- C08K5/09—Carboxylic acids; Metal salts thereof; Anhydrides thereof
- C08K5/098—Metal salts of carboxylic acids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
- C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
- C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
- C08K7/26—Silicon- containing compounds
Abstract
本发明提供一种高收缩性聚酯薄膜及其制备方法,涉及高分子材料技术领域,所述高收缩性聚酯薄膜包括以下原料:对苯二甲酸、乙二醇、二硬脂酸羟基铝、环糊精、纳米二氧化硅、混合催化剂,所述对苯二甲酸与三乙烯四胺的质量比为100:15~30;所述高收缩性聚酯薄膜的制备方法包括以下步骤:S1、准备原料;S2、将二硬脂酸羟基铝、环糊精和纳米二氧化硅进行处理得改性添加剂;S3、酯化、聚合反应的进行;S4、挤出、急速冷却、预热、双向拉伸即得高收缩性聚酯薄膜。本发明提出的聚酯薄膜,热收缩率高、耐磨性好,且制备方法简单、效率高、成本低。
Description
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域,尤其涉及一种高收缩性聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
聚酯薄膜是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料,采用挤出法制成厚片,再经双向拉伸制成的薄膜材料,广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业、医药卫生领域。随着功能型产品的增多,越来越多的产品需要高收缩性薄膜,为了提高聚酯薄膜的收缩性,研究者开始对聚酯薄膜的结构进行研究,中国专利授权公告号:CN 102285173B,公开了一种低密度高收缩聚酯薄膜,其以低熔点改性PET共聚物和接枝改性PS共聚物为芯层,以纳米无机物改性非晶聚酯为芯层的上下表层,以达到高收缩的目的;中国专利授权公告号:CN 102285184B,公开了一种瓶类标签用低温高收缩聚酯薄膜及其制备方法,其以纳米SiO2改性的非晶聚酯和接枝改性的共聚聚酯作为热收缩层的原料,再配合以改性低熔点PET聚合物和低熔点PTT聚合物作为收缩基层的原料,将热收缩层和收缩基层进行复合共挤成型,以达到高收缩目的。然而上述专利中所提出的改性聚酯薄膜为了达到高收缩的特性均通过多层结构实现,在制备过程中需要对每层结构进行分别制备再复合,无疑增大了生产的难度,降低了生产效率,进而提高了生产成本。基于上述陈述,本发明提出了一种高收缩性聚酯薄膜及其制备方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的生产难度大、生产效率低、生产成本高、收缩率不理想的问题,而提出的一种高收缩性聚酯薄膜及其制备方法。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
一种高收缩性聚酯薄膜,包括以下原料:对苯二甲酸、乙二醇、二硬脂酸羟基铝、环糊精、纳米二氧化硅、混合催化剂,所述二硬脂酸羟基铝和环糊精的质量比为1:2~4。
优选的,所述纳米二氧化硅的平均粒径为20~100nm。
优选的,所述混合催化剂为吡啶二亚胺铁和磷酸三乙酯的复配物。
优选的,所述高收缩性聚酯薄膜包括以下重量份的原料:对苯二甲酸100份、乙二醇150份、二硬脂酸羟基铝2份、环糊精6份、纳米二氧化硅10份、混合催化剂0.04份。
本发明还提出了一种高收缩性聚酯薄膜的制备方法,包括以下步骤:
S1、准备高收缩性聚酯薄膜的各原料,备用;
S2、将二硬脂酸羟基铝、环糊精和纳米二氧化硅加入到无水乙醇中进行分散,再经减压浓缩回收乙醇、真空干燥、研磨粉碎即得改性添加剂,备用;
S3、将准备的对苯二甲酸和乙二醇搅拌均匀后,加入到反应釜中进行酯化反应,并TLC跟踪反应至对苯二甲酸反应完全,再将步骤S2得到的改性添加剂加入到反应釜中,继续搅拌至改性添加剂混合均匀,再加入混合催化剂进行聚合反应,待聚合反应完成后即得聚合反应液;
S4、将步骤S3得到的聚合反应液加入到螺旋杆挤出机中进行挤出,并在冷辊上急速冷却,再经预热、双向拉伸即得高收缩性聚酯薄膜。
优选的,所述分散的方法为超声波分散或振荡分散中的任意一种,且超声波分散的条件为超声频率25KHz、超声时间20min、超声温度30℃,振荡分散的条件为振荡幅度20mm、振荡时间30min、振荡温度30℃。
本发明提供一种高收缩性聚酯薄膜,与现有技术相比优点在于:
1、本发明提出的聚酯薄膜配方合理,原料来源丰富、成本低廉,以对苯二甲酸和乙二醇为主要原料经酯化、聚合反应得到聚酯树脂液,在聚合过程中添加合理比例的二硬脂酸羟基铝和环糊精可以粘附在得到的共聚物表面,并与聚合物作用形成一定的空间位阻,有效降低聚合物的结晶能力,而纳米二氧化硅的加入不但可以协助二硬脂酸羟基铝和环糊精增大共聚物之间的间距,降低共聚物的结晶能力,还能够提高聚酯薄膜的耐磨性能,延长聚酯薄膜的使用寿命、扩大聚酯薄膜的使用范围,提高聚酯薄膜的热收缩率;
2、本发明采用以合理比例的吡啶二亚胺铁和磷酸三乙酯的复配物作为聚合反应的催化剂,吡啶二亚胺铁和磷酸三乙酯相比与单一催化剂,本发明提出的混合催化剂作用效果显著,能够吸附在纳米二氧化硅的空洞内,进而提高混合催化剂的分散均匀性和稳定性,保证聚酯薄膜形成的均一性,使制备的聚酯薄膜性能相同或相近,提高聚酯薄膜的质量;
3、本发明提出的聚酯薄膜的制备方法简单,所需设备少,在制备过程中对二硬脂酸羟基铝、环糊精和纳米二氧化硅进行预处理,使三者先进行混合,再加入到酯化完成的反应釜内,以加速三者在反应釜内的分散均匀性,缩短分散时间,而且本发明提出的聚酯薄膜的制备过程仅需将原料在反应釜内进行酯化反应,再加入辅助原料进行聚合反应,然后经一次挤出成型,即可得到具有单层结构的高收缩性聚酯薄膜,相比于传统的多层结构,原料制备过程更为简单,所需时间更短,人力物力消耗少,且经实验证明本发明提出的聚酯薄膜的热收缩率可以达到81%,与传统的多层结构所达到的热收缩率相匹敌。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例1~10,按照对苯二甲酸为100份计:乙二醇为150份、纳米二氧化硅为10份、混合催化剂为0.04份,二硬脂酸羟基铝和环糊精按照表1中的质量比称取,然后按照以下步骤进行聚酯薄膜的制备:首先,将二硬脂酸羟基铝、环糊精和纳米二氧化硅加入到无水乙醇中进行超声波分散,超声频率25KHz、超声时间20min、超声温度30℃,超声分散结束后再经减压浓缩回收乙醇、真空干燥、研磨粉碎即得改性添加剂,备用;其次,将准备的对苯二甲酸和乙二醇搅拌均匀后,加入到反应釜中进行酯化反应,并TLC跟踪反应至对苯二甲酸反应完全,再将改性添加剂加入到反应釜中,继续搅拌至改性添加剂混合均匀,再加入混合催化剂进行聚合反应,待聚合反应完成后即得聚合反应液;最后,将得到的聚合反应液加入到螺旋杆挤出机中进行挤出,并在冷辊上急速冷却,再经预热、双向拉伸即得高收缩性聚酯薄膜,其中混合催化剂为质量比为3:2的吡啶二亚胺铁和磷酸三乙酯的复配物,纳米二氧化硅的平均粒径为50nm。
对实施例1~10得到的聚酯薄膜进行性能检测,结果见表1。
表1:
实施例 | A:B | 热收缩率% | 聚合反应时间min |
实施例1 | 1:1 | 44 | 149 |
实施例2 | 1:1.5 | 48 | 150 |
实施例3 | 1:2 | 68 | 156 |
实施例4 | 1:2.5 | 72 | 161 |
实施例5 | 1:3.5 | 81 | 166 |
实施例6 | 1:4 | 74 | 172 |
实施例7 | 1:4.5 | 61 | 234 |
实施例8 | 1:5 | 57 | 293 |
实施例9 | 1:5.5 | 56 | 356 |
实施例10 | 1:6 | 55 | 401 |
对比例1 | 不加A和B | 32 | 136 |
对比例2 | A等比例替换成B | 38 | 154 |
对比例3 | B等比例替换成A | 42 | 147 |
表1中,1)A:B为二硬脂酸羟基铝和环糊精的质量比;2)热收缩率的实验条件为:测试温度90℃,保持时间10s;3)等比例替换是指A:B按照质量比为1:3.5进行替换。
表1结果显示,不加入二硬脂酸羟基铝和环糊精时,聚酯薄膜的热收缩率仅为32%,单独加入二硬脂酸羟基铝或环糊精聚酯薄膜的热收缩率有所提高,但将二硬脂酸羟基铝和环糊精混合使用后,效果优于单独使用二硬脂酸羟基铝或环糊精,表明二硬脂酸羟基铝和环糊精的共同使用具有协同提高热收缩率的作用,而且随着二硬脂酸羟基铝和环糊精中环糊精比例的加大热收缩率呈现先增长再降低的趋势,其中二硬脂酸羟基铝和环糊精的质量比为1:2~4.5之间时热收缩率可以达到60%以上,表示此时得到的聚酯薄膜的热收缩性能优异,除此之外,可以发现在二硬脂酸羟基铝和环糊精中环糊精比例变化过程中,聚合反应时间的呈现逐渐延长趋势,尤其是在二硬脂酸羟基铝和环糊精的质量比为1:4之后延长比率显著提高,因此二硬脂酸羟基铝和环糊精的质量比为1:2~4较为理想。
实施例11~14,将实施例3~6中的超声分散更换为震荡分散,振荡幅度20mm、振荡时间30min、振荡温度30℃,其他不变,并对得到的聚酯薄膜进行性能检测,发现实施例11~14得到的聚酯薄膜的热收缩性与实施例3~6相对应的聚酯薄膜的热收缩性能相比变化不明显,均能达到较优的热收缩率,因此用超声分散或震荡分散的方法均可以使硬脂酸羟基铝、环糊精和纳米二氧化硅分散均匀,均可以满足高收缩性聚酯薄膜的制备要求。
将实施例5中的纳米二氧化硅更换为平均粒径为20~100nm之间的纳米二氧化硅均得到与实施例5相近的结果,但纳米二氧化硅的粒径低于20nm或者高于100nm时均会显著延长聚合反应的时间,因此纳米二氧化硅的平均粒径在20~100nm之间时效果较好。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种高收缩性聚酯薄膜,其特征在于,所述高收缩性聚酯薄膜包括以下原料:对苯二甲酸、乙二醇、二硬脂酸羟基铝、环糊精、纳米二氧化硅、混合催化剂,所述二硬脂酸羟基铝和环糊精的质量比为1:2~4。
2.根据权利要求1所述的一种高收缩性聚酯薄膜,其特征在于,所述纳米二氧化硅的平均粒径为20~100nm。
3.根据权利要求1所述的一种高收缩性聚酯薄膜,其特征在于,所述混合催化剂为吡啶二亚胺铁和磷酸三乙酯的复配物。
4.根据权利要求1所述的一种高收缩性聚酯薄膜,其特征在于,所述高收缩性聚酯薄膜包括以下重量份的原料:对苯二甲酸100份、乙二醇150份、二硬脂酸羟基铝2份、环糊精6份、纳米二氧化硅10份、混合催化剂0.04份。
5.一种高收缩性聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、准备高收缩性聚酯薄膜的各原料,备用;
S2、将二硬脂酸羟基铝、环糊精和纳米二氧化硅加入到无水乙醇中进行分散,再经减压浓缩回收乙醇、真空干燥、研磨粉碎即得改性添加剂,备用;
S3、将准备的对苯二甲酸和乙二醇搅拌均匀后,加入到反应釜中进行酯化反应,并TLC跟踪反应至对苯二甲酸反应完全,再将步骤S2得到的改性添加剂加入到反应釜中,继续搅拌至改性添加剂混合均匀,再加入混合催化剂进行聚合反应,待聚合反应完成后即得聚合反应液;
S4、将步骤S3得到的聚合反应液加入到螺旋杆挤出机中进行挤出,并在冷辊上急速冷却,再经预热、双向拉伸即得高收缩性聚酯薄膜。
6.根据权利要求5所述的一种高收缩性聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述分散的方法为超声波分散或振荡分散中的任意一种,且超声波分散的条件为超声频率25KHz、超声时间20min、超声温度30℃,振荡分散的条件为振荡幅度20mm、振荡时间30min、振荡温度30℃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810427660.6A CN108610609A (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种高收缩性聚酯薄膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201810427660.6A CN108610609A (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种高收缩性聚酯薄膜及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN108610609A true CN108610609A (zh) | 2018-10-02 |
Family
ID=63662365
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810427660.6A Pending CN108610609A (zh) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | 一种高收缩性聚酯薄膜及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN108610609A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111575831A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-25 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种拒水抗污低熔点复合纤维的制备方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1817938A (zh) * | 2006-03-03 | 2006-08-16 | 四川大学 | 高收缩薄膜用聚酯材料的制备方法 |
CN101134810A (zh) * | 2006-09-01 | 2008-03-05 | 远东纺织股份有限公司 | 经改性的共聚酯、由其制得的热收缩聚酯膜及该聚酯膜的制备方法 |
JP2009214483A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Mitsubishi Plastics Inc | 熱転写インクリボン用ポリエステルフィルム |
CN102190867A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | Skc株式会社 | 热收缩聚酯薄膜 |
CN102285184A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-12-21 | 富维薄膜(山东)有限公司 | 一种瓶类标签用低温高收缩聚酯薄膜及其制备方法 |
CN103172990A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-26 | 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 | 一种热收缩共聚酯薄膜的制备方法 |
CN103387660A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 天津华新盈聚酯材料科技有限公司 | 一种收缩膜用聚酯切片的制备方法 |
-
2018
- 2018-05-07 CN CN201810427660.6A patent/CN108610609A/zh active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1817938A (zh) * | 2006-03-03 | 2006-08-16 | 四川大学 | 高收缩薄膜用聚酯材料的制备方法 |
CN101134810A (zh) * | 2006-09-01 | 2008-03-05 | 远东纺织股份有限公司 | 经改性的共聚酯、由其制得的热收缩聚酯膜及该聚酯膜的制备方法 |
JP2009214483A (ja) * | 2008-03-12 | 2009-09-24 | Mitsubishi Plastics Inc | 熱転写インクリボン用ポリエステルフィルム |
CN102190867A (zh) * | 2010-03-09 | 2011-09-21 | Skc株式会社 | 热收缩聚酯薄膜 |
CN102285184A (zh) * | 2011-04-25 | 2011-12-21 | 富维薄膜(山东)有限公司 | 一种瓶类标签用低温高收缩聚酯薄膜及其制备方法 |
CN103387660A (zh) * | 2012-05-11 | 2013-11-13 | 天津华新盈聚酯材料科技有限公司 | 一种收缩膜用聚酯切片的制备方法 |
CN103172990A (zh) * | 2013-03-26 | 2013-06-26 | 江苏双星彩塑新材料股份有限公司 | 一种热收缩共聚酯薄膜的制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
张巧玲,等: "《化工工艺学》", 31 July 2015, 国防工业出版社 * |
徐克勋,等: "《辽宁省化工产品手册》", 30 April 1988, 辽宁科学技术出版社 * |
石得中,等: "《世界精细化工产品技术经济手册》", 31 December 1988, 化学工业部科学技术情报研究所出版 * |
赵正保,等: "《有机化学》", 30 September 2016, 中国医药科技出版社 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111575831A (zh) * | 2020-05-19 | 2020-08-25 | 浙江恒澜科技有限公司 | 一种拒水抗污低熔点复合纤维的制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102838860A (zh) | 一种木塑复合材料的配方及其制备方法 | |
CN105838047A (zh) | 一种可生物降解改性木质素颗粒及其制造方法 | |
CN114989580B (zh) | 一种高气体阻隔pet材料及其制备方法 | |
CN108610609A (zh) | 一种高收缩性聚酯薄膜及其制备方法 | |
CN111393961A (zh) | 一种热固热塑两性粉末涂料及其制备方法 | |
CN101284922A (zh) | 用于吹塑薄膜的高淀粉含量生物降解塑料及其制备方法 | |
CN102399390A (zh) | 一种辐射交联聚丙烯的制备方法 | |
CN111087773A (zh) | 一种PLA/PBAT/纳米SiO2复合材料的制备方法 | |
CN104497609B (zh) | 一种全纤维可降解复合材料的制备方法 | |
CN109054183A (zh) | 一种高孔隙率聚丙烯微发泡复合材料及其制备方法 | |
CN111944386A (zh) | 一种石墨烯改性粉末涂料及其制备方法 | |
WO2024000609A1 (zh) | 一种以聚乳酸回收废弃料为载体的彩色母粒及其制备方法 | |
CN102838737B (zh) | 一种铝型材用聚酯树脂及其制备方法和应用 | |
CN107674437A (zh) | 一种纺织纤维再利用的处理方法 | |
CN107880357A (zh) | 一种再生pe塑料的加工制备方法 | |
CN108822284A (zh) | 利用地沟油制备近零voc醇酸树脂的方法以及醇酸树脂 | |
CN107216624A (zh) | 一种木粉改性聚乳酸的复合材料及其制备方法 | |
CN108102143A (zh) | 一种用聚合物包裹液相剥离石墨烯改性粉体的方法 | |
CN108586714A (zh) | 一种三乙烯四胺改性的树脂膜及其制备方法 | |
CN104924593A (zh) | 一步法制备聚乳酸薄膜的方法 | |
CN104761668B (zh) | 一种微波加热非极性单体的本体聚合方法 | |
CN108250481A (zh) | 一种催化剂催化醇解废旧pet生产聚酯多元醇的方法 | |
CN102643479A (zh) | 无纺布用高档填充母粒的制备方法 | |
WO2023070800A1 (zh) | 一种利用生物基粉质原料生产生物基-环形酸酐单酯木材粘合剂的工艺 | |
CN115073799B (zh) | 一种可发性聚丁二酸丁二醇酯的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20181002 |